基于某企業的煉油常減壓裝置的能效優化研究

王鶴翔

摘? 要：本文基于筆者的實際調查，對某企業煉油常減壓裝置的實際情況進行深入分析，從常壓爐和減壓爐兩個層面分析了影響常減壓裝置拔出率的主要因素，然后基于某企業的煉油常減壓裝置設計了一套能效優化方案。

關鍵詞：常減壓裝置;煉油;能效優化

一、序言

當前我國能源產業的規模越來越大，整體對于能源的需求也越來越高，所以針對能源產業進行優化升級是當前我國進一步發展的重要前提。石油煉制工業是能源產業的重要組成部分，而常減壓裝置又是煉油的重要環節，所以針對常減壓裝置進行相應的研究和優化能對煉油效率進行很大的提升。本文基于某企業煉油常減壓裝置的實際情況進行研究和優化，希望能對相關產業的升級提供借鑒的經驗。

二、案例分析

1.某企業煉油常減壓裝置概況

某煉油廠隸屬某油田電力集團，該集團下轄若干油田電力廠、熱電廠、煉油廠、設計院等企業，該集團年供電能力100億kW·h，年發電能力30億千瓦時，年供電能力1800萬?GJ，是當地的龍頭企業。某煉油廠隸屬該集團四座煉油廠之一，類型為燃料型煉廠，主要負責對原油進行一系列的加工，最終產出相應的清潔燃料和潤滑油。常減壓裝置在原油加工的第一到工序中進行應用，該煉油廠采用的常減壓蒸餾工藝流程為“電脫鹽-初餾-常壓-減壓蒸餾”工藝。如果相關工況發生了變化常減壓裝置就無法做到快速滿足需求，該問題已經為某煉油廠的運行帶來了一定的經濟問題。基于某煉油廠的實際需求，筆者計劃從兩個方面來對已有系統進行設計。

2.影響常減壓裝置拔出率的主要因素

根據該企業對常減壓裝置拔出率的調查，可以確定此類常減壓裝置一方面工藝流程的影響，另一方面也隨著各個參數的變動而變動，具體影響因素可以分為以下兩點：

（1）常壓爐參數

在常壓爐方面具體可以分為常壓塔塔底液位、常壓塔塔頂壓力、常壓爐出口溫度三個方面。首先是常壓塔塔底液位，其主要對液壓的平穩有著較大的影響，當常壓塔塔底液位偏高時，就會影響整體氣化率，進而降低常壓塔的產出率。同時常壓塔塔底液位發生劇烈波動時也會影響減壓爐和減壓塔內部的溫度變化，影響產品質量;其次是常壓爐出口溫度對拔出率的影響，通常情況下常壓爐出口溫度會被提高，從而提高原油的氣化率，如果出現了其他因素的溫度異常也會對氣化率造成影響;最后是常壓塔塔頂壓力，常壓塔塔頂壓力能夠對油分的氣化效果產生明顯的影響，通常煉油企業會降低塔頂壓力，從而降低個部分沸點使得氣化率升高，提高相關產品的產出率。

（2）減壓爐參數

在減壓爐方面具體可以分為減壓爐出口溫度、減壓塔頂真空度、減壓塔頂溫度三個方面。首先是減壓爐出口溫度，減壓爐出口溫度同樣能有提高氣化率，進而提高整體拔出率，但也會影響原油的熱穩定度，導致爐管結焦等現象，進而影響拔出率和產品的質量;其次是減壓塔頂的真空度，減壓塔頂的真空度越低，內部油氣分壓的效果越明顯，使得進料端的原油氣化率也相應降低;最后是減壓塔頂的溫度，減壓塔頂的溫度升高會導致相關產品的產出率降低，也會是的裝置內部出現不穩定現象。

三、基于某企業的煉油常減壓裝置的能效優化

1.實現常減壓裝置的數據儲蓄

首先就需要對整個煉油廠由DCS采集的大量工業數據進行存儲。為了滿足能效管理人員對生產過程的實時動態監測，應該建立數據庫存儲歷史和實時的各設備位點數據，方便客戶查詢讀取。然后結合整個系統的核心工藝流程，對煉油生產過程系統級、過程級、設備級的一次數據進行動態監測展示，最后還以報表形式對月數據進行匯總統計，有助于了解整體能耗水平。

（2）實現常減壓裝置實時評估和診斷

其次是對能效指標體系進行監控，通過指標的運行狀態分析用能情況，對存在的問題提出科學合理的優化建議，從而實現對能源管理的目的。指標的計算首先調用數據庫的相關位點數據，結合各級指標計算模型，通過編程實現。這樣能比較直觀的對能效水平較低的指標進行診斷，分析問題找出原因，最終對能源投入、物料調整方面提出有效的優化建議。為了實現投入產出的有效管理，還應制定合理的生產計劃，有助于指導用能并了解產出量變化情況。

四、總結

依照后續的試驗情況，在對煉油常減壓裝置進行優化之后，該裝置的變得更加的智能化和自動化，增加拔出率的同時減小了功率波動，大幅度降低了工作人員的操作量。總而言之，煉油常減壓裝置還需要結合當地的實際能源政策、經濟發展、居民用電習慣等條件進行調整，才能更好的因地制宜制定出相應的煉油常減壓裝置優化方案。本次所設計的相關方案還需要結合更多的變量進行調整，筆者在以后的工作生活中也將繼續深入此方面的研究，共同為我國當前的能源領域發展做出貢獻。

參考文獻

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