淺析水泥企業生料立磨的使用與技術革新

張尚劍

摘? 要：生料磨粉過程，是水泥生產的重要過程，更是水泥企業重點的耗能環節，雖然其工藝從“球磨”轉向“立磨”，在節能、噪音、污染等方面已有了很大的改善，但仍不能滿足當前水泥企業生產的要求。基于此，本文根據MLS3626型立磨機使用時的問題分析，提出相關的技術改進措施，以此來提高立磨機生產產能，降低電耗，節約水泥企業的生產生本，希望對相關工作者有所幫助。

關鍵詞：MLS3626型立磨機;水泥企業;技術革新;提產降耗

MLS3626型立磨機，是我國于2001年自主開發研制的，這也填補了我國大型立磨機的空白，實現了水泥企業2500t/d生產技術國產化的重大突破。在MLS3626型立磨機在實際運用中，仍有一些不足，不能滿足水泥企業的生產所需。由此，對MLS3626型立磨機的使用與技術革新，就成為了水泥企業的重點內容。

一、給料系統的技術革新

1問題呈現

MLS3626型立磨機在實際生產中，由于其探測器發現有金屬物體時，系統中的三通閥就會轉到外排，造成磨內料層不穩定，進而引起磨機振停，反復的停機也會影響水泥企業的正常生產。而筆者所在的水泥企業在實際的生產中就會取消探測器的相關設備。但這樣對金屬不能進行檢測，物料不經進行合理的篩選，金屬進入立磨機內，反而會加速磨輥與磨盤的損耗，讓他們沒有達到使用期間，就因為磨損過度而不得不更換，給企業帶來不必要的維修成本。

2改造措施

究其原因，就是當立磨機檢測到金屬時，會控制三通閥向外排，停止向立磨機內供料，造成立磨機內部料層缺少，而產生的不穩定，進而引起停機。由此，改造的措施是增加備料倉，當探測器檢測到金屬，三通閥向外排時，立馬由備料倉向立磨機內供料，保證磨內料層的穩定性。這樣，既能夠保證物料內沒有金屬，讓其磨損速度得到了有效控制，又能保證立磨機能夠正常、穩定運行，確保了水泥企業的生產效率。

二、進風口的技術革新

1問題呈現

在實際的運轉，如果給料量過多、運行不穩定，都會導物料的研磨程度達不到研磨機出料的標準，進而加大研磨的循環量與循環時間。這時，如果不能夠及時排出積壓在噴口環區落下的物料，就會在立磨機的熱風室與進風口出堆積，導致進風口堵塞，減少入風量，造成壓差升高，負荷增大，主機電流也會隨之升高。不僅會增加不必要的電耗，更會使整個立磨機系統的阻力增大，讓立磨機不穩定運行，造成生產安全隱患。

2改造措施

對于進風口的技術革新還是較為簡單的，但考慮成本、工期、現有空間等因素，那就相當的難了，需要針對特定環境而特定更改。筆者所在水泥企業的MLS3626型立磨機也存在此問題，在本公司技術人員的長時間觀察與驗證下，發現將進風口由水平改成與水平成35°的傾斜角，傾斜后，進風口法蘭高度也有以往的3424mm提高到了4434mm。這樣改進后，熱風管道與進風口鏈接的法蘭處能夠平滑過度，降低了熱風在此處經過時的阻力。同時，35°的傾斜夾角的進否口，也會讓進風口處的物料在重力的作用下滑落到刮板倉內，在通過刮料板排除立磨機，這樣就解決了進風口問題，讓立磨機內部的壓差變得穩定，減少了不必要的能耗。

三、工藝方面的技術革新

1問題呈現

水泥企業對物料研磨的程度，會有一定的工藝要求。如粒度要求、易磨程度等。在使用MLS3626型立磨機生產水泥時，就會把會物料的粒度大小研磨至30～80mm，粒度過大，就會反復研磨，增加研磨的時間與循環量，使原有的級配平衡被打破，料層的穩定性變差，加大震動幅度;粒度過小，細顆粒附著力相對較差，流動性好，不能夠形成有效的料層，磨輥與磨盤會產生相對的滑動，進而導致立磨機震動加劇。雖然震動使機械設備不可避免的因素，但震動幅度過大，不僅會對機械社會造成損害，增加能耗，還會對人體造成傷害，給生產安全帶來隱患。

2改造措施

經過本公司技術人員的反復研究得出，原料對研磨粒度有很大的影響，而外購的石灰石成分只有在氧化鈣的含量要大于50%，氧化鎂的含量要小于3%，粒徑大小在5020mm時，能夠讓立磨機更好地研磨，減少不必要的機械震動。這樣在控制原料的技術層面上，減少了立磨機的震動。

四、操作方面的技術革新

1問題呈現

在設備廠家調試好機械設備后，隨著水泥企業的不斷生產，會發現廠家所調整的參數并不適合本企業生產。由此，在一定程度上調成參數數據，來調整水泥企業的生產，在一定程度上，也是企業生產技術的一大革新。

2改造措施

以筆者所在的水泥企業來說。MLS3626型立磨機屬于一種風掃式立磨機，合理控制好風量，對立磨機的產生也特別重要。在參數技術革新前，本企業的立磨機壓差始終都高達9000Pa。而此時的外循環斗提電流17A，接近空載狀態，外循環量特別少。這也說明了磨內風速過快，循環量大，增加了損耗，降低了產能。由此，在技術操作上，本公司將循環風閥門由最99%降低至0%，增濕搭熱風閥由0%調節到99%，這樣，磨內負壓由-600Pa變到了-300Pa，入磨風俗降低，磨機壓差也下降了2000Pa左右，磨內循環負荷明顯降低。

總而言之，本文所介紹的四點技術革新方向，只是本企業MLS3626型立磨機常見的問題，而革新方向也不僅僅是這四點。只有各界同仁集思廣益，優缺互補，才能夠讓立磨機降低損耗，提高產量。

參考文獻

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