劉建海 閆朝
摘? 要:目前隨著我國社會的不斷發展,鋁合金材料的使用數量在逐年增多。因為鋁合金材料與普通的金屬材料相比,具有質量相對較輕、防腐蝕性能相對較好的特點,所以目前在我國機械制造行業中得到了廣泛應用。但是在鋁合金材料的制作加工過程中,經常會因為不明確鋁合金材料具體使用注意事項而影響其使用效率和所產生的經濟價值,所以,本文通過對鋁合金材料的加工工藝影響因素進行分析,探究如何提高鋁合金材料的機械加工工藝水平,從而使我國機械制造行業創造更好的經濟收益。
關鍵詞:鋁合金;機械加工工藝;性能
引言:
當前鋁合金材料是我國工業生產過程中使用最為廣泛的有色金屬材料,不僅應用在電子、高鐵等行業中,還應用在建筑行業中,所以可以表明現階段我國市場上對于鋁合金材料的需求量相對較大,而且隨著科技水平的不斷提升,鋁合金材料在制作過程中,其使用性能也得到了相應的提升,但是因為鋁合金材料的零件形狀相對較為復雜,所以對于尺寸的精度要求相對較高,在實際機械加工的過程中必須要保證不斷提高精度以及機械加工的工藝水平,進而保證在加工過程中能夠提高加工效率及加工質量,使我國鋁合金材料的應用,為工業發展水平的提升奠定良好的基礎。
一、對機械加工工藝水平產生影響的因素
當前對機械加工工藝水平產生影響的因素主要包含以下幾個方面,首先是鋁合金材料在應用的過程中,其性能會產生一定的影響,因為鋁合金材料現階段在工業中應用在各個領域里所以及使用范圍相對較廣,但是因為其自身具有較多的特征,并且與其他金屬材料的性能存在較大的差異,所以在針對鋁合金材料進行機械加工的過程中必須采取針對性的措施。尤其是在鋁合金材料的焊接過程中,因為焊接種類的不同,所以導致鋁合金材料的焊接缺陷也會存在較大的差異,目前可以明確導致鋁合金機械加工工藝水平相對較低的主要原因是,在焊接的過程中,裂縫問題以及氣孔問題相對較為嚴重,同時因為鋁合金材料在實際使用過程中具有較強的收縮性,所以在焊接時經常會出現裂紋問題,為了保證能夠提高焊接質量,并且防止在焊接過程中出現變形問題,必須要不斷加強對鋁合金機械加工工藝水平的研究,并且通過實踐進行分析,對焊接的缺陷進行相應的改善和控制,進而保障能夠在一定程度上提高我國鋁合金材料的使用效率,同時因為鋁合金材料還具有強度相對較高、密度低以及塑性好的特征,所以在實際使用過程中要對其性能進行深入探究盡量提高鋁合金材料的使用質量及使用價值。
第2個影響因素是在切削加工的過程中可能會存在較多的殘余應力,因為零部件在實際加工過程中,其切刃的表面相對較硬,所以可能會因為切削操作而打破了原有的應力平衡狀態,進而影響了整個機械加工零部件的內部組織結構,尤其是在鋁合金材料制作的零部件進行加工的過程中必須要進行刀具的切削操作,但是在切削時經常會在相應的方向上出現較為嚴重的變形,并且在切削完成后,不同層之間還會出現變形現象,所以,因為塑性變形而引起的摩擦力增大,導致鋁合金表面的溫度升高是當前影響切削加工工藝水平以及鋁合金材料應用效率的主要原因。
二、改善鋁合金材料機械加工工藝水平的措施
目前要想改善鋁合金材料的機械加工工藝水平,可以采取以下幾個措施,首先是要保證能夠對鋁合金材料進行粗加工操作,在粗加工的過程中要選擇好相應的基準值基準面,并且要保證能夠和事先的設計圖紙一致,同時在進行粗加工的過程中一定要充分考慮到鋁合金材料在使用過程中的穩定性及準確性,尤其是在尺寸進行控制的過程中,雖然粗加工的精確度要求較低,但是依然要盡量提高相應的準確度,尤其是在針對較為復雜的結構進行加工時,要選擇更加合理,具有針對性的方式。
然后是在針對鋁合金材料的機械加工件進行精細加工的過程中,為了保證能夠使鋁合金成品的表面粗糙度以及尺寸的精度達到相應的要求,必須要使用精良的設備進行相應的加工操作,在精細加工的過程中,因為可以加工的余量相對較少,所以必須要提高加工零部件的精度,并且使用精度相對較高的道具進行操作,因為鋁合金的熔點相對較低,所以在進行熱切削的過程中,可能會導致鋁合金的材料出現變形現象,所以必須要選擇冷卻度相對較好,而且粘度相對較低的切屑液,進行零部件加工溫度的控制。最后是要保證在熱處理及冷處理的過程中盡量降低零部件的變形嚴重度,所以這就需要負責加工的工作人員首先明確鋁合金的自身工藝性能,并且根據鋁合金在加工過程中的應力變化情況,采取合理的熱處理節能處理方式,既可以使用結晶退火的方式,又可以利用低溫改善機體組織結構的方式。
結束語
綜上所述,目前我國鋁合金材料在機械加工工藝水平提升過程中,其影響因素相對較多,所以必須要全方面考慮鋁合金材料的相關性能以及在加工過程中的注意事項。
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