干燥氯氣后的稀硫酸的回收利用

付山強

(新疆圣雄氯堿有限公司，新疆 吐魯番 838100)

1 稀硫酸產生環節

氯堿生產過程中氯氣干燥處理通常使用質量分數為98%的濃硫酸對濕氯氣進行干燥，濃硫酸吸收氯氣中的水分后，濃度逐漸降低，當質量分數達到75%左右時就不能滿足氯氣干燥的要求。

2 稀硫酸回收利用前的狀況

當前國內氯堿行業的氯氣干燥裝置均采用硫酸干燥法，氯氣干燥后產生的75%左右的稀硫酸，最高時溶解1.3 mg/m3左右的游離氯，根據《國家危險廢物名錄》屬于鹵素和鹵素化學品生產過程中產生的廢酸(HW34 類廢酸代碼261-058-34)。

現階段稀硫酸采用倒貼運費及處置費的方式，有償轉移給有資質單位進行處置。隨著產能不斷增加，稀硫酸的產生量也在增加，但處置單位的接收量遠遠趕不上稀硫酸的產生量。受制于新疆環保的區域限制，按照就近處置的原則及第三方處置單位的接收程度等因素，稀硫酸的收集、儲存、運輸、處置、銷售成為制約氯堿生產的瓶頸問題。

按產生8 000 t/a稀硫酸、廢硫酸運輸成本200元/t、處置費用400元/t進行計算，全年企業將產生廢硫酸處置費用：

(200+400)×8 000=480 000 (元)。

3 常用的4種稀硫酸脫氯技術對比

(1)因稀硫酸為危險廢物，直接交由有資質的處置單位進行處理。優點：無須投資建設處置裝置，不產生運營成本，同時在本企業處置環節少，潛在的安全環保風險可控。缺點：處置成本高，易受處置單位生產加工能力的制約，同時企業按危險品管理，增加企業管理成本。

(2)采用高溫燃燒濃縮技術，真空濃縮、多效蒸發濃縮等濃縮提純的方法，將稀硫酸回用于生產[1]。……