李 任
(山西晉煤集團沁秀公司岳城煤礦,山西 晉城 048006)
破碎圍巖注漿時,圍巖不同分區內漿液滲透機理存在較大差異。如果對所有分區采用同一種注漿工藝,注漿加固效果容易出現較大區別。如果漿液粘度過大、注漿壓力過小,則圍巖深部細微裂隙難以得到有效填充;如果漿液粘度過小、注漿壓力過大,則淺部破碎區域漏漿問題難以解決;如果采用不同粘度材料分數次注漿[1],則需要在同一鉆孔多次注漿,工藝復雜且難以保證質量。為解決上述問題,提出了層次注漿工藝理論,從注漿工藝、注漿管路、施工流程等方面對傳統注漿方式進行改進,以一種簡單實用的注漿方式實現對圍巖不同分區的注漿加固。
23132 巷為岳城煤礦2313 工作面回風巷道,工作面為“兩進一回”,走向長度1200 m,可采長度220 m,主采3#煤層結構簡單,平均厚度2.8 m,平均傾角3.7°,不易自燃,煤塵無爆炸危險性。工作面巷道布置如圖1 所示。

圖1 2313 工作面巷道布置圖
23132 巷由于受持續動壓影響,頂部圍巖應力變化較大,巷道頂板破碎嚴重并明顯下沉,多處出現“網包”現象,部分鋼帶和錨索出現明顯的扭曲變形,極易引發漏矸甚至頂板事故。因此有必要對壓力顯現區域進行層次注漿加固。
層次注漿技術是近年來深孔注漿技術體系中的一項關鍵技術,其原理如圖2 所示。
由圖2 可知,層次注漿技術其主要原理是對巷道圍巖的破碎區、塑性區和彈性區進行分層次注漿,即施工淺層注漿鉆孔,用高粘、速凝注漿材料通過低壓、低流量充填注漿方式,重點對破碎區圍巖表面裂隙進行封閉,對圍巖完全滲流區裂隙、錨索鉆孔裂隙、瓦斯抽放鉆孔裂隙等區域進行有效填充,提升淺部圍巖結構質量并形成止漿層;再施工深層注漿鉆孔,將低粘、易擴散性好注漿材料通過中、高壓力,以滲透注漿、劈裂注漿方式填充定向裂隙區、滲流屏蔽區裂隙,提高滲流區、滲流屏蔽區圍巖的內摩擦角和內聚力[2],提高圍巖的整體塑性,同時在彈性區采用錨桿錨索進行補強,提高整體注漿效果。

圖2 層次注漿技術原理圖
由于23132 巷屬于采動影響巷道,圍巖淺層區域裂隙發育,漿液容易擴散造成漏漿浪費,因此淺層注漿壓力2 MPa,采用速凝無機注漿材料,該材料能夠在1 min 內失去流動性,能夠在5 min 內初凝,在10 min 左右實現終凝,能夠滿足現場要求。
23132 巷深層注漿區域裂隙發育程度逐漸減弱,考慮使用低粘、易擴散性好的注漿材料,以滲透注漿、劈裂注漿方式進行填充,避免進入細小裂隙時出現水料分離。應當選取較大水灰比(0.8~1.5:1)的材料,材料在5 min 左右失去流動性,能夠在10 min 左右實現初凝,并最終在20 min 左右終凝。由于深層注漿區域注漿以滲透注漿和劈裂注漿方式為主,結合23132 巷圍巖參數,注漿壓力應在6 MPa。
通過對層次注漿技術工藝的分析研究可知,層次注漿是采用同材料同鉆孔對巷道圍巖的深淺區域進行注漿加固,避免深層和淺層分別打孔[3]。因此,須對注漿管進行設計改進,使其能夠同時滿足深淺兩個區域的注漿要求。
層次注漿技術的關鍵在于淺層區域的注漿效果。巷道圍巖的淺層區域破壞嚴重,裂隙發育極其明顯,貫通性好,漿液流通性好,注漿量大,同時也造成漏漿現象嚴重。對淺層區域進行注漿時,只有保證漿液與煤巖體充分結合,快速形成止漿層,才能確保進行深層區域注漿時達到較好的效果。結合23132 巷層次注漿技術特點、材料特性,對封孔工藝進行改進,如圖3 所示。

圖3 封孔示意圖
由圖3 可知,新型封孔裝置通過雙層無縫鋼管焊接,外層為DN25 無縫鋼管,管段焊接300 mm 左右的鐵絲來固定棉紗;內層采用DN15 無縫鋼管,棉紗須纏緊纏厚,與孔壁貼合緊密,有效阻擋漿液外流,并通過調節封孔區段的長度,改變漿液在巖體中流通跡線的長度,進而改變注漿加固的范圍和效果。由于淺層區域裂隙發育、巖體破碎,因此,在連接好淺部注漿口后,應采用低水灰比、高粘度材料,盡量采用間歇注漿的方式,并配合較小的注漿壓力,避免注漿量過大導致圍巖表面鼓出,進而實現止漿層的快速形成。其注漿效果如圖4 所示。

圖4 層次注漿效果圖
對23132 巷注漿后巷道表面位移變化及離層情況進行統計,得其位移變化曲線和頂板離層曲線如圖5 所示。
由圖5 可知,從注漿第0~2 d,巷道頂板下沉處于高速流變狀態;第2~4 d 時,頂板下沉量及下沉速率開始減小,頂板圍巖開始趨向穩定;第6 d 以后頂板下沉量開始穩定在20 mm 左右并不再變化。2.3 m處基點從第2 d 開始離層值穩定在1 mm,6.3 m 處基點從第2 d 開始離層值穩定在2 mm,說明注漿2 d 后淺部圍巖頂板裂隙已不再發育,頂板圍巖處于穩定狀態,深部圍巖頂板在第2~4 d 后穩定。綜上可知,采用層次注漿加固技術能夠一次性有效充填淺部、深部等不同區域的頂板裂隙,實現對頂板離層、變形的穩定控制。


圖5 巷道頂板位移變化及離層變化曲線