水力壓裂用混砂車輸砂裝置研究

冉旭東(川慶鉆探井下作業公司，四川 成都 610200)

0 引言

對于混砂車而言，最重要的部分是輸砂系統，該系統最主要的任務是對原料進行輸送，并進行精準的計算，計算結果的準確性將直接決定壓裂效果。在施工時，常出現加砂的速度過慢或者加砂過快的現象。當在低速狀態下作業時，輸砂系統極容易出現卡阻的故障，進而影響到系統計算的準確性，因此可以看出部件是否準確將直接影響水裂作業效果。由于受到國際環境的影響，再加上資源日益短缺，國際油價正逐漸上漲，導致壓裂井的數量也在不斷增加，隨之對壓裂設備提出了更高的要求。

1 混砂車的簡介

對于混砂車而言，其主要任務是對施工砂料進行輸送，對施工材料進行充分攪拌，促使施工砂料有效混合。混砂車的主要組成部分可以分為兩個部分，也就是混砂車臺上部分以及混砂車底盤部分。施工作業效果與某些參數有著密切關系，施工具體要求進行影響到混砂車的參數變化，例如在混合液體中，砂量所占的比例是否處于合理的范圍；在施工中，使用的添加劑比例是否滿足施工標準等，這些因素都會對混砂車的作業效果產生影響。對于我國油田開采過程中所使用的混砂車而言，主要來源于國外進口的混砂車以及國內自主生產的混砂車，通過對國外進口的混砂車進行改裝設計，能提高油田的開采效率，同時也能提高混砂車的使用性能。

對于壓裂作業而言，其使用的輸砂裝置通常是螺旋輸砂器，該輸砂器的主要組成部分有：馬達、出入口處的料斗以及輸送機等，該輸砂器在作業過程中，主要受到以下因素的影響，比如電力裝置的輸送效率以及系統的驅動功率等。造成這些因素變化的有：螺旋尺寸大小、葉片的直徑以及螺旋的轉動速度等，對輸砂裝置進行研究，主要是為了分析裝置部件對運行效果產生的影響，進而確定影響參數，為提高輸砂裝置的運行效果，提供強有力的保障。對于生產井的壓裂作業而言，主要是依據壓裂設備得以實現的，一般而言，壓裂設備的主要組成部分有：壓裂車以及混砂車等，對于壓裂作業效果而言，混砂車是影響其效果的最主要因素。為滿足綠色環保的發展理念，可以對混砂車的動力裝置進行轉變，通過對混砂車的功率進行調整，進而提高系統運行的穩定能力。

2 現代水力壓裂用混砂車輸砂裝置的應用

2.1 混砂車大排量的發展趨勢

由于受到國際環境的影響，再加上資源日益短缺，國際油價正逐漸上漲，導致壓裂井的數量也在不斷增加，隨之對壓裂設備提出了更高的要求，這一點在頁巖氣的開采中更加明顯，在進行一次開采作業時，所需要使用到的砂量高達數千方，進而推動了混砂車大排量的發展。現如今，國內混砂車的排量達到160 桶，國外的混砂車排量能達到250 桶。對于混砂車的設計而言，最大的困難在于大排量的設計，就國內看來，壓裂井的場地平整程度不高，混砂車底盤的設計不夠合理，由于混砂車的底盤承載能力較好，因此可以通過增加重量的方式，進而加大混砂車的排量，同時由于對于混砂車的底盤選擇面較小，這就要求不但要增加底盤的重量，同時還要進一步提高混砂車的排量。

2.2 強化混砂車的雙向功能

壓裂井的場地面積較小，可供設備擺放的空間受到限制。一般而言，在混砂車的側面不僅可以擺放壓裂車，同時還可以擺放水罐車，在這樣的形勢下，促使混砂車具備雙向功能的液口。對于混砂車的雙向功能，每個廠家對其的定義不同，比如五機廠對其的定義是參考國家標準的，也就是雙吸雙排功能，基于這樣的形勢下，應當對其雙向功能進行強化。對于混砂車的作業性能而言，攪拌罐是非常重要的，攪拌罐的攪拌效果在一定程度上能決定混砂車的性能，也就是攪拌效果好，混砂車的工作性能就好，攪拌罐的攪拌效果不好，混砂車的作業性能將會降低，通常情況下，攪拌罐的結構為雙層形式結構，由于攪拌罐具有雙層結構，進而促使大液面與支撐劑能充分混合。

2.3 通過對混砂車設計蛟龍方式，進而對輸砂量進行調整

由于混砂車的雙筒結構受到一定的限制，導致不能對砂量的尺寸進行調節，也不能對其進行精確的計算，當在低速狀態下運行，混砂車具有較大的不穩定性，進而不能對砂量進行精確的計算，在一定程度上，將直接影響整體施工的質量，當輸入砂量較小時，混砂車的穩定性將不能得到有效保障。在混砂車的基礎上設計三個蛟龍，設計一個蛟龍的尺寸大小較大，將其余兩個蛟龍的尺寸設計較小，通過這樣的設計方式，在實際施工時，能滿足輸砂量的要求，也就是從較小范圍到較大范圍，由于能達到這樣的設計目的，因此這種設計在混砂車設計方面得以重視。

2.4 壓裂設備的發展趨勢

壓裂設備逐漸向綠色環保、大規模化的方向發展，以便能滿足當下市場發展的需求，混砂車的發展趨勢也隨之發生了變化，比如混砂車的輸砂裝置更加獨立化，具體來說，輸砂裝置既屬于混砂車也獨立于混砂車；通過對混砂車的效率進行設計，促使單個設備的運行功率得到明顯提高，比如某公司研制出封閉式混合泵，通過該混合泵的作用，排量250 桶的混砂車運輸效率得到提高；通過在混砂車上設計雙攪拌的裝置，當混砂車某個設備在運行中出現故障時，不對整個系統的運行造成影響，系統依然能正常運行，從而能確保施工效率；通過對混砂車的功率進行調整，進而提高系統運行的穩定能力，也就是將較大功率的發動機進一步分成幾個較小功率的發動機；為滿足綠色環保的發展理念，可以對混砂車的動力裝置進行轉變，比如使用自然動力裝置取代原始動力裝置，比如天然氣動力裝置以及電力裝置等，通過對電力裝置進行改變，不僅能提高設備的運行效率，同時還能降低單機的重量，對于混砂車的控制方式而言，將會引入互聯網的概念，從而能實現對混砂車的有效控制。

2.5 壓裂混砂車的研制

對于油田的采收而言，生產井壓裂是非常重要的，在采油的過程中，通過使用該方式，能提高對油田的采收率，然而對于壓裂環節而言，防砂是該階段的重要工序，通過將兩個過程進行有效結合，設計出來的混砂車不僅能優化施工工序，降低施工過程中所使用的設備數量，同時在一定程度上還能提高作業效果，尤其是位于山區里的作業井，或者是一些地理環境較為苛刻的作業井，在這些方面使用防砂壓裂混砂車，其作業效果更為顯著，通過使用這種組合而成的混砂車，進而解決車輛擁擠以及無處擺放設備的問題，不僅降低了施工成本費用，還能提高作業效率。

3 水力壓裂用混砂車輸砂裝置的優化

3.1 螺旋輸送機輸送理論

基于變螺旋具有的螺旋能力，造成物料狀態較為復雜，為此假設在合理狀態下，借助數值模擬探索運動規律。模擬假設：

(1)假設螺旋運轉期間，物料狀態發生45 度傾斜，干擾系數設定為0.69，充滿狀態的系數指標為0.59。

(2)在輸送研究過程中，不考慮壓縮情況的影響作用。

(3)螺旋與物料之間產生的摩擦作用，認定關系為：物料軸向行速=螺旋葉片軸向移速。

研究變徑變螺距時，依據公式：

式中：Sk 為螺距(mm)；L 為入料位置寬度(mm)；Vk 為螺距占據體積(mm)；K 為每轉發生入料的體積(mm3/r·mm)。

經過計算推演，獲取螺旋葉片直徑計算方式，即d=2(x2+y2)-1=2cexp(mt)，假設螺距有20 段，20 組螺旋葉片直徑取值范圍為[280，340]mm，對應螺距值取值范圍為[175，235]mm。

3.2 有限元分析

靜力分析方程為：

式中：[M]為質量；[C]為阻尼；[K]剛度系數，三者皆為矩陣；{x}為位移量；{F}為力參數。

葉片平衡方程式為：[M]{b}+[C]{b}+[Mb]{b}+[K]{x}-[Mc]{b}={Qc}+{Qp}-{Fb}+{R}

式中：[M]為質量總和；[C]為阻尼總和，[K]剛度系數總和，三項皆為矩陣；[Mc]為離心力具有的質量，矩陣數據序列；{Qp}為流體產生的等效荷載；{Qc}為未變形時的離心力；{R}為節點位置具有的集中性力；{Fb}為應力產生的等效荷載。

由此方程式可演變成：

此關系式說明：葉片開展靜力分析時，時間因素對其未發生影響作用，時間因素無影響的觀點成立。

結構分析：

(1)加料時在螺旋輸送機輸料位置，添加軸承，并施加扭矩力1273.3N·m。

(2)切應力最大值為20.07MPa，應力最大值不足40MPa，位移最大值為1.84mm，此三項數值均不大于允許應用數值，符合設計標準。

3.3 模擬實驗

(1)實驗設計：轉速、攪拌軸直徑、傾斜角度、葉片直徑、螺距五個參數分別取值，實驗應為16 次，從中選擇最優配置方案。

(2)實驗結果：螺旋入料位置的寬度，可適當加長，防止出口位置寬度不足，減少引起沙料四濺現象發生。

(3)數據分析：螺距與轉速應左右主要控制對象，二者對輸送砂容量產生較大影響。由于傾斜度發生變化時，引起輸砂裝置性能的隨之改變，傾斜角為45 度時，當葉片直徑長度為240mm 時，輸送砂總量的最大值為92kg/s，當轉速增加時，輸送砂量相應增加，引起輸送功率的增長。

(4)結論：由分析發現，最優配置方案為：葉片直徑取值346mm，螺距取值240mm，螺旋軸直徑取值為83mm，轉速取值為每分鐘311 轉，獲得最大輸送砂量，即每秒輸送砂量94kg。

經過模擬實驗，對比獲得最優的配置方案，優化混砂車輸砂裝置，提升混砂車輸砂裝置的應用性能。

4 結語

通過以上的分析可知，對于混砂車而言，其主要任務是對施工砂料進行輸送，對施工材料進行充分攪拌，促使施工砂料有效混合；混砂車的底盤承載能力較好，因此可以通過增加重量的方式，進而加大混砂車的排量；攪拌罐的結構為雙層形式結構，由于攪拌罐具有雙層結構，進而促使大液面與支撐劑能充分混合；在混砂車的基礎上設計三個蛟龍，設計一個蛟龍的尺寸大小較大，將其余兩個蛟龍的尺寸設計較小，進而能滿足輸砂量的要求。