精細化工過程控制技術的發展動向

張新新 李玉婷 陳永輝

摘? ? 要：本文首先闡述了精細化工過程特點以及控制需求，對當前存在的問題進行了簡要分析，在此基礎上進一步提出了精細化工過程控制技術現狀以及發展動向。以供相關人士參考。

關鍵詞：精細化工;過程控制技術;發展動向

1? 引言

隨著經濟社會的不斷發展，精細化工廣泛的運用于社會的各個領域，有效的滿足市場不斷變動的需求，作為化工領域的重要部分之一，對于整個化工領域的發展有著十分深刻的影響，這就需要提高對于精細化工的重視，采取相應的方式提高過程控制技術，使精細化工朝著更好的方向發展。

2? 精細化工過程特點以及控制需求

2.1? 規模小、更新快

當前眾多生產領域普遍涉及到了精細化工產品，精細化工產品的種類較多但需求量較小，因此精細化產品生產規模小，市場對于此類產品的需求變化程度較快，為適應社會市場需求特點，精細化產品一般都會及時對產品進行升級和改造，加強更新換代的頻率和次數，將生產的重點轉移到種類上來，將產品賦予特定的功能，滿足某一類市場需求。因此市場需求對于精細化工生產模式有這十分重要的影響，這就需要家通過相應的手段及時搜集市場信息，對搜集到的數據進行整合分析，提高信息處理能力。還需要加強產品研發技術，努力縮短產品的研發所占用的時間和次數，利用先進的科技設備輔助當前生產工藝，努力提高生產技術。加強仿真實驗，通過設計控制系統以及配套的系統，從而提高對于產品研發與生產環節的有效控制。此外，為了有效使用需求靈活變化的市場，需要提高設備的實際生產能力，能夠適應不同種類產品的生產需要，注重對柔性生產設備的使用。引進先進的計算機控制技術，提高對產品生產過程的靈活化控制，及時依據不同產品的生產需求設置相應的生產路線，從而縮短產品替換生產所需要的時間，有效提高生產效率，從而生產不同類型的產品，滿足市場需求。

2.2? 半連續性與間歇性生產

間歇以及半連續的生產工藝廣泛的應用于精細化工產品的生產當中，適應生產規模小以及種類多變的特點，當前精細化工的生產水平依舊存在一定的缺點，需要采取半連續以及間歇性的生產模式，及時根據市場需求的變化以及產品的更新換代來對生產方式進行調整，來降低生產成本，保證產品質量，嚴格按照生產流程進行生產[1]。因此生產工藝的參數會不斷發生改變，呈現出無規律、動態的變化特點，且變化范圍較大，這就需要提高控制系統的適應能力與工作范圍，努力提升產品的生產工藝水平，保證產品純度。

2.3? 生產流程復雜多變

半連續以及間歇性的生產模式增大了生產流程的復雜程度，需要工作人員進行較多的操作步驟來適應生產流程的需要，因此會極大提高工作人員的操作難度。不同種類的精細化工產品生產往往需要經歷較多復雜的化學反應，且較多都是一些內容較為復雜的反應，并在不同的化學反應中形成較多種類的異構物，這些異構物還具有明顯不同的主次結構，此外生產的物料體系也存在多樣化和不同，都極大的增加了生產過程的難度，工作人員的生產水平不達標會引起資源的浪費，降低精細化工產品的質量甚至出現一些嚴重的安全事故。這就需要加強對于生產工藝與流程的管理，監督工作人員嚴格按照規定的操作步驟以及流程進行精細化工產品的生產，引進先進的技術設備，實現對生產流程的自動化監督，定時搜集生產信息，一旦發現不符合要求的生產數據，要及時發現可能存在的問題，進行修復，從而有效提高生產的安全性，提高資源利用率以及生產質量。

3? 精細化工過程控制技術存在的問題

當前我國精細化工得到了廣泛地普及與推廣，越來越多的行業選擇精細化工產品的生產。但就目前來講，由于精細化工在我國的應用時間較短，因此生產技術與機械設備存在不適應等問題，在對生產技術的研發方面投入的資金較少，對于精細化工產品控制的手段與技術缺乏創新，存在盲目借鑒其他生產控制模式等問題，無法適應當前精細化工產品生產與控制進一步發展的需求，因此市場競爭能力較弱。此外由于一些生產廠家的環保意識較差，在對精細化工產品進行生產時沒有注重保護環境，造成資源的浪費以及環境污染，不利于精細化工的進一步發展。

4? 精細化工過程控制技術的現狀以及發展動向

4.1? 向自動批量控制方向發展

由于精細化工產品的生產模式具有半連續性與間歇性，需要對生產原料的投入進行嚴格的管理控制，并按照批量的方式進行生產。以往的對于原料的投入以及生產方式的設定較為程序化，需要根據生產方案上的數據信息進行生產，主要使用一些需要人工進行操作的設備，提前對設備設置好生產步驟與相應的參數后投入正常生產，針對出現的異常情況無法靈活進行處理。而隨著科技水平的不斷發展，以及市場需求的變動，當前的精細化工產品更加注重柔性化生產，通過計算機系統的智能運算，可以實現自動批量生產，工作人員更具不同種類產品的生產需求，在計算機系統內設置不同的生產計劃依據控制體系，可以任意切換需要生產的種類，從而實現精細化工產品的自動批量生產。

4.2? 向智能化過程控制體系方向發展

以往精細化生產中，需要提前根據生產環境對控制參數進行設置，這種控制方式的智能化程度較低，雖然從一定程度上能夠控制生產過程，但無法對環境隱私的變化進行準確的預估，可能會影響精細化工的正常生產，無法保證不同時間段的生產產品質量一致性。且大多數的精細化工生產模式為間歇性以及半連續性，工作點存在多變性，因此對于工作人員的依賴程度較大，但當前工作人員的工作水平也存在不同，難以實現對于精細化工的統一控制。當前智能技術的不斷發展，有效地提高了精細化工產品的控制水平，能夠根據周圍環境因素的變化對生產參數進行自動矯正，從而實現對于生產的統一控制與管理，能夠有效提高生產的靈活性，適應動態變化的需要，保證精細化產品的質量，使之更加符合市場需求。但當前這種智能化控制體系依舊處于發展階段，需要重視資金投入，使得精細化工控制體系向著智能化方向發展，提高控制水平，滿足生產需求。

4.3? 向綠色綜合控制模式方向發展

當今社會對于環境保護的重視程度不斷提高，提出了可持續發展觀等一系列保護環境的措施，傳統的精細化工生產中對于資源利用率的重視程度較低，因此容易出現資源浪費以及環境污染問題，且由于精細化工生產內容較為復雜，且操作難度較大，需要加強對于整個生產流程的整體化控制。在精細化工生產過程中要關注整體，對各個生產環節進行綜合性評估，利用先進的數據庫系統，實現對于信息數據的綜合性管理，注重對于環境的保護，根據數據庫搜集到的信息，對當前精細化工資源利用效率進行分析，針對存在的資源浪費現象采取措施進行解決，降低對于環境的污染，實現精細化工綠色環保的控制體系，貫徹落實科學發展觀。

5? 結束語

精細化工作為一項先進的生產模式，能夠根據市場需求對產品進行調整，具有規模小、更新快，半連續性與間歇性生產，生產流程復雜多變等顯著特征，廣泛的應用于各個領域，具有十分重要的意義。但就目前來將，由于相應的技術水平較低，精細化工在實際的運用過程中存在著較多問題，對于相關技術的創新能力較低，無法有效提高精細化工的市場競爭力，造成資源浪費與環境的污染。這就需要重視發展精細化工過程控制技術，采取一系列行之有效的措施，使之向著自動批量控制方向、智能化過程控制體系方向以及綠色綜合控制模式方向，從而更加符合精細化工生產的需要。

參考文獻：

[1] 倪金成.精細化工過程控制技術的重要發展趨勢[J].建筑工程技術與設計，2018（27）：432.