收費(fèi)站水泥混凝土面板施工工藝及質(zhì)量控制

李曉東

摘 ? ?要：水泥混凝土面板具有強(qiáng)度高、耐久性好、耐磨性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于收費(fèi)站、服務(wù)區(qū)等地點(diǎn)。本文主要介紹收費(fèi)站面板三滾軸整平方法施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：收費(fèi)站;混凝土;面板;工藝;質(zhì)量控制

1 ?引言

收費(fèi)站混凝土面板主要施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備→鋼筋制作、模板安裝→混凝土拌和→混凝土運(yùn)輸→鋪筑施工→切縫、養(yǎng)生、刻紋→灌縫。

2 ?施工前期材料準(zhǔn)備

（1）水泥：采用合格的硅酸鹽水泥，受潮變質(zhì)的水泥一律不得使用。

（2）集料：石料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均能符合要求。每種材料分層堆放，相鄰材料用隔離墻進(jìn)行隔離。

（3）鋼筋：鋼筋性能、型號(hào)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，注意存放條件，防止雨淋、受潮、銹蝕。

3 ?主要施工人員、機(jī)械設(shè)備

3.1 ?施工人員投入

投入滿足施工需求的管理人員、技術(shù)人員、試驗(yàn)人員、安全員、機(jī)械操作手、鋼筋工、電焊工、混凝土工人等，開(kāi)工前根據(jù)要求認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，保證工程的順利進(jìn)行。

3.2 ?主要機(jī)械設(shè)備

4 ?鋼筋制作、模板安裝

根據(jù)圖紙所示尺寸及規(guī)格利用鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)等機(jī)具將鋼筋加工好后進(jìn)行安裝。所用鋼筋應(yīng)直順，無(wú)裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿鋼筋加工采用砂輪鋸鋸斷，不得加壓切割，斷口垂直、光圓，用砂輪打磨掉毛刺，并加工成圓倒角。按照施工圖紙要求，對(duì)傳力桿、拉桿及鋼筋網(wǎng)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋尺寸、間距及保護(hù)層厚度。

采用鋼模板進(jìn)行施工，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，而且加載后撓度小，連接牢固、緊密、不允許漏漿，高度、坡度符合要求。模板用鋼板和角鋼組合構(gòu)成，接頭處應(yīng)拼裝牢固。在安裝模板前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定出路面邊線，模板頂面應(yīng)與設(shè)計(jì)面一致。模板兩側(cè)采用鐵釬等固定位置，接頭處裝應(yīng)牢固緊密。安裝完畢后，應(yīng)檢查模板相連接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況。

確認(rèn)安裝合格后，在模板內(nèi)側(cè)表面刷涂隔離劑，以利于拆模。

5 ?混凝土拌和、運(yùn)輸

混凝土拌和站設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照配合比要求投入各種材料，拌和時(shí)做到水灰比準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間適宜。拌和機(jī)的拌和時(shí)間及配合比確定后不得隨意調(diào)整。同時(shí)設(shè)專人檢查混凝土的質(zhì)量，混凝土要求無(wú)明顯離析，色澤一致，無(wú)灰團(tuán)、凝結(jié)現(xiàn)象。

混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，砼罐使用前后沖洗干凈。運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的混凝土，應(yīng)具有符合規(guī)范要求的坍落度和均勻性。車輛倒車及卸料時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行指揮，分堆進(jìn)行卸料，卸料到位后運(yùn)輸車離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

6 ?混凝土鋪筑

混凝土鋪筑前，對(duì)下承層表面進(jìn)行清掃濕潤(rùn)，均勻?yàn)⑺灰诉^(guò)多。混凝土布料設(shè)專人指揮車輛均勻卸料。卸料前現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土的坍落度，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度一般控制在7-10cm。攤鋪混凝土前應(yīng)用再次檢測(cè)模板尺寸、位置是否正確，高程是否符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)應(yīng)注意地磅等位置的預(yù)留。混凝土攤鋪采用人工結(jié)合三輥軸混凝土攤鋪機(jī)的方式，混凝土路面在攤鋪過(guò)程中按照一定厚度、順序和方向，按照設(shè)計(jì)要求的板塊寬度水平澆筑。布料速度與攤鋪速度基本相適應(yīng)。對(duì)混合料的振搗，振搗棒組間距不大于有效半徑的1.5倍，且不大于50cm。作業(yè)速度不應(yīng)大于4m/min，嚴(yán)防漏振。振實(shí)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。

傳力桿嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加工和安裝，采用專用鋼筋支架工具，按照設(shè)計(jì)位置固定，在混凝土振搗密實(shí)后取出支架。拉桿安放采用鉆孔安裝，調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，并在飾面前檢查是否變形及移位，如有變形和移位，及時(shí)調(diào)整。脹縫設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

混凝土表面基本整平后三輥軸整平機(jī)按作業(yè)單元整平。三輥軸進(jìn)行振動(dòng)滾壓整平作業(yè)，采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾的方式，分別2～3遍，以整平為原則，但不應(yīng)過(guò)振。開(kāi)始滾壓整平前的料位應(yīng)高于模板頂面5～10mm，表面大致平整，在振搗過(guò)程中對(duì)表面過(guò)高的由人工進(jìn)行鏟除，過(guò)低的用混凝土找平，嚴(yán)禁用純水泥砂漿進(jìn)行找平。攤鋪后的路面，以漿條均勻，表面平整為原則。

混凝土攤鋪完成后立即用5m刮尺和刮板進(jìn)行人工刮平，刮平時(shí)保證坡面一致，防止出現(xiàn)曲線拱。每個(gè)方向的飾面工作不少于兩遍，第一遍為整平飾面，第二遍為精平飾面。刮尺刮平待混凝土稍硬后用抹光機(jī)進(jìn)行揉搓抹光以保證表面密實(shí)，最后采用光板進(jìn)行邊部壓光。

7 ?切縫、養(yǎng)生、刻紋

水泥混凝土路面的切縫在模板拆除后進(jìn)行，且在混凝土出現(xiàn)溫縮裂縫前全部完成，一般在10小時(shí)內(nèi)切割，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及天氣環(huán)境適當(dāng)調(diào)整。切縫位置要預(yù)先放好墨線，切縫做到縫隙均勻、縫道順直，嚴(yán)防因超出切割時(shí)間太長(zhǎng)混凝土的溫縮而引起斷板現(xiàn)象發(fā)生。及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生布灑水保濕養(yǎng)生。每天的灑水遍數(shù)根據(jù)砼表面的潮濕狀態(tài)決定，必須保證砼表面始終處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生天數(shù)在高溫天氣時(shí)最少為14天，并要特別注重前7天的保濕養(yǎng)生。砼強(qiáng)度達(dá)到40%后可進(jìn)行刻紋處理，宜在兩周內(nèi)完成，槽深控制在3-5mm，槽寬控制在3mm左右。養(yǎng)生期間封閉交通，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前，禁止行人在其上行走;在面板達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度后，方可開(kāi)放交通。

8 ?灌縫

混凝土板養(yǎng)生期滿后，及時(shí)灌縫。

（1）清縫及路面清理：首先用清縫機(jī)清除接縫中的砂石及凝結(jié)的泥漿，使用大于0.5MPa的壓縮空氣徹底清除接縫中的塵土及其他污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔干燥。

（2）粘貼膠布：縫隙兩邊各5cm范圍內(nèi)粘貼一層5cm寬膠布，防止灌縫料溢出污染路面。

（3）壓條：按設(shè)計(jì)要求，采用專用壓條工具，人工壓入背襯墊條。

（4）灌縫：宜分兩次進(jìn)行，第一次灌入1cm，15min后繼續(xù)第二次灌注，對(duì)應(yīng)灌縫氣溫情況，進(jìn)行適當(dāng)灌注，達(dá)到飽滿密實(shí)、均勻，厚度一致并連續(xù)貫通的要求。

（5）養(yǎng)護(hù)并開(kāi)放交通：灌縫完成后，養(yǎng)生12h以上，設(shè)置專人看管，禁止機(jī)動(dòng)車及行人進(jìn)入，養(yǎng)生期滿后，可開(kāi)放交通。

9 ?結(jié)束語(yǔ)

為保證混凝土面板的施工質(zhì)量，確保砼面板的強(qiáng)度、耐久性、耐磨性等性能指標(biāo)，必須嚴(yán)格按施工工藝要求進(jìn)行質(zhì)量控制，注意每個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)要點(diǎn)，認(rèn)真做好每道工序。希望今后砼面板的施工技術(shù)能得到進(jìn)一步優(yōu)化，施工質(zhì)量得到更大的提高。

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