機械維修過程中軸承維修技術要點分析

高闖 高號遠

摘要：軸承是機械設備中最為普通的零件，但也是最為重要的零件。由于受力因素影響，軸承的損壞率較高。一旦軸承發生故障，將會影響機械設備的工作性能，甚至會造成機械設備其他方面的故障。

關鍵詞：軸承故障;軸承維修;技術要點分析

一、軸承的故障機理

（一）軸承的故障機理

軸承在多數機械設備中都較為多見，具有較高的運用率，同時也存在較高的損壞率。軸承具有起動性能好、可靠性較高、保護便利許多長處，被廣泛應用于機械設備中。軸承在設備處于等速度狀況時，具有較高的承載力，長時間受力效果，致使軸承相對其他機件，更容易發生故障，在各類機械故障類型中，軸承故障占有較大份額。

相比而言，滾動軸承比滑動軸承的徑向尺度大且減振性能比較差，機械設備處于高速狀況下滾動軸承要比滑動軸承的壽命低，噪音也比較高。其間的向心軸承的首要效果是接受徑向力，其構成包括四項結構，即內、外圈、翻滾體與保持架。內圈緊緊套在軸頸上隨軸同步旋轉，而外圈則在軸承座孔中。當內外圈做相對翻滾的運動時，會在內圈外周與外圈內周的滾道上翻滾翻滾體會在內圈外周與外圈內周的滾道上翻滾，為避免沖突保持架將二者離隔。多數情況下軸承之所以會呈現問題多數情況下軸承之所以會出現問題，首要是因為運轉進程中密封軸套以及固定螺栓等零件松動，形成翻滾體及翻滾體保持架磨損，或軸承壓蓋，軸套等處有縫隙，水或粉塵等雜質從這些縫隙中進入軸承箱，潤滑油污染形成潤滑不良，終究致使軸承的問題終究致使軸承損壞。

（二）軸承的損害

正常情況下，只需正常運用，軸承都可以運用到疲憊壽數為止。軸承呈現不經用、過早損害、和疲憊壽數相對的早期損害，被稱為軸承故障。究其緣由，軸承故障通常都是因為裝置或運用時，不注意軸承的潤滑，致使從外部有異物侵入，或者是由軸承外殼的熱影響致使潤滑不良，從而過早損壞。

軸承通常存在擋邊卡傷、套圈卡傷等不一樣的損害狀況，損害緣由通常可思考為：異物侵入、裝置存在較大誤差、軸承供排油存在結構缺點、潤滑劑不適合、潤滑劑缺乏、軸的繞曲度過大等等，不排除各類原因導致的問題。僅僅從軸承的損害方面很難得知軸承損壞的真實緣由，要深入分析損壞緣由，需要對發作的前后進程、軸承結構、軸承周圍結構、軸承運用條件等多方面進行調查。

二、軸承常見故障

（1）軸承變色

軸承在持續高溫狀態下運行時，表面會改變顏色，一般呈現黑色或藍色。軸承變色的主要原因為：軸承內潤滑不符合技術要求;軸承安裝過程中侵入污物或雜質;軸承和軸頸、軸孔的配合較為松曠，導致軸承內外圈產生滑動摩擦;軸承座孔和軸頸之間不同心，導致軸承運轉時受到非正常作用;軸承由于超速運轉或過載運轉，操作自身設計的承載力;圓椎滾子軸承的軸向間隙較小;軸承和密封裝置、墊圈及襯套等產生較大摩擦。

（2）軸承的內圈和外圈出現裂紋。

在軸承的內圈和外圈上，產生程度不同的裂紋，主要是由于：軸承質量存在缺陷或軸承所使用的鋼材內部存在缺陷;軸承受到外部較大的沖擊負荷;安裝及拆卸軸承時，軸承受到鐵器的直接敲打，導致軸承內圈和外圈開裂;軸承的內圈、外圈和座孔、軸頸配合不良，導致滾道的受力不均勻，在內圈和外圈上產生裂縫。

（3）軸承銹蝕

軸承的密封裝置失效，導致外部污物或水分進行軸承內，導致軸承出現銹蝕。

（4）滾珠或滾子破碎

由于軸承滾珠或滾子的安裝間隙過小、軸承使用過程中，受到劇烈的沖擊、潤滑劑中混入了鐵屑等硬物質，導致滾珠或滾子破碎。

（5）滾道出現坑疤

軸承受到外部大力沖擊負荷或由于潤滑不良，導致滾道超出受力設計標準，產生坑疤。

（6）軸承轉動費力

軸承運轉速度較慢，用手轉無法轉動或轉動費力，這主要是由于軸承未清洗干凈、軸承軸頸、內圈或外圈的配合孔隙過小，導致軸承變形或受力較大，最終導致運轉費力。

三、機械維修過程中的軸承檢修

在對機械中軸承進行的具體維修前，維修人員需要首先對軸承進行清理與檢查，以此為具體的故障維修提供依據，同時維修人員需要重視這一檢修過程不會對軸承造成負面影響。具體來說，在維修人員對軸承的清理中，這一清理需要在完成機械設備軸承潤滑劑殘存量與外觀的記錄后，選擇煤油或汽油完成軸承的簡單清理。在簡單清理完成后，維修人員就可以進行軸承的拆卸，這一拆卸過程中需要將軸承放置在金屬網上，并應用刷子對軸承的粘著物和潤滑脂進行清除，這樣就能夠在避免軸承直接接觸臟污的同時較好的完成軸承的清理。值得注意的是，在將軸承置于清洗油這一清理步驟中，我們需要觀察清洗油狀態對其進行及時更換，以此保證這一清理能夠具備較高的質量。而在機械設備軸承的清理完成后，維修人員還需要同時對軸承本身進行較為細致的檢查，以此判斷軸承故障所在，這一檢查需要對軸承的異物、軸承游隙、軸承尺寸精度、軸承架磨損情況、配合面的狀態、滾動面狀態、滾道面狀態等進行較為細致的檢查。

四、軸承維修技術要點

機械設備中的軸承出現問題后，拆卸檢修時，必須詳細記錄軸承外表情況和軸承里潤滑劑的存留量，同時還要取適當量的潤滑劑，將其保存后，使用煤油或汽油簡易清洗軸承。

對拆下來的軸承實施清洗處理，要求先粗略洗一遍，再仔細洗一遍。將軸承放到容器上，在粗略清洗時，應防止軸承和雜物一起旋轉，避免對軸承的滾動面造成損傷，可以使用刷子將其粘連物和潤滑脂清理干凈，然后再進行下一步的清洗。將軸承放到清洗油中，邊旋轉邊進行清洗，在清洗油污的過程中，必須要及時更換清洗油，確保達到理想的清洗效果。

為分辨拆卸軸承是否能繼續使用，要在軸承清洗干凈后實施檢查，檢查的項目有軸承異物、游隙、尺寸準確度和磨損情況。對非分離型的小球軸承，需要用一只手支撐起軸承的內圈，并保持平衡，再旋轉外圈判斷軸承是否可以正常運行。對圓椎滾子軸承需要仔細檢查外圈滾道面和滾動體。對那些無法用手旋轉的軸承，需要檢查滾道面、滾道體以及保持架等部位。

機械維修中，要熟悉掌握軸承的代號和型號等信息，盡可能選擇和之前相同的型號，避免使用代用的型號。具體工作時，部分設備需要經常更換軸承，而在更換新軸承不久后產生燒壞的情況，一般是因軸承的型號不一致;選擇代用軸承或軸承本身質量不過關。長時間使用質量較差的軸承配件，會使機械設備長時間受到損害，從而減少設備的使用年限。機械設備維修過程中，要盡可能地不選擇長時間庫存的軸承，還要認真檢查其外表和技能，進而保證軸承質量。

有些機械設備的連杠軸承十分容易受到損壞，由于其損壞后外圈仍處在連桿孔中，從而增加了拆卸工作的難度。對外圈實施處理的過程中，因其比較堅硬，容易出現打滑進而造成設備損壞，直接敲打外圈會導致連杠受損，所以在處理這種問題時，應使用臺鉗夾住連杠，在另一側使用略大于連杠軸承大小的套頭，慢慢增加力度將臺鉗夾緊，通過臺鉗作用，將承軸外圈擠出，從而防止設備受損。

五、結語

綜上所述，軸承維修是機械維修中的重要環節，關系到機械的正常運轉、使用壽命和生產效益，必須引起高度的重視。在實際生產過程中，軸承因不同的原因發生了不同的故障，必須從實際情況出發，科學分析故障的類型和產生原因，有針對性地選擇合適的維修方法，并按照正確的流程和步驟，才能有效清除故障，完成軸承維修。同時，還需要對軸承維修的制度建設和人才隊伍建設加以關注，提升軸承維修的軟實力，全面提升軸承維修水平，確保維修效果。

參考文獻：

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