螺紋聯接防松方法研究

閆紅賓

摘要：從理論上分析了螺紋松動的原因，得到松動原因包括接觸面有變形的情況、受到了軸向和橫向的作用力等。對平常使用的防松方法進行了闡述，尤其是對螺母防松、防松膠、預緊力等方法的原理展開了研究，并對這些方法的作用結果進行評價。結果表明，得到預緊力防松方法是當前較為適合的方法，對螺紋間連接的可靠性的提升提供了有益的借鑒。

關鍵詞：螺紋聯接;預緊力;鎖緊螺母;施必牢螺母;防松膠

引言

螺紋聯接由于精度高、裝配方便、零件拆裝便利等優點，對當前機構設備之間的連接應用非常廣泛。由于這種方式具有自鎖性等特點，然而，對于有沖擊力作用、振動及溫度突變等環境下工作，由于支承面的磨損、被連接件的受壓下陷、螺栓的過載屈服等各種原因可能松動，導致預緊力下降，使其由擰緊狀態的緊連接變為沒有預緊力或預緊力不足的松連接。若出現螺紋間的連接不緊，就會出現預緊力下降，嚴重時沒有預緊力作用，使得螺紋之間的連接質量下降，而設備零件易于損壞，嚴重時連接直接分離開來。對真實的環境中，由于聯接件之間連接不緊或分離，導致人受傷或設備受損的情況經常出現。因此，保持緊固件自身的鎖緊，使其在一定時間內松而不脫，對防止被連接件因分離而失效至關重要。

一、螺紋聯接的連接及防松原理

1.連接原理。螺紋聯接是用一個或多個螺栓將兩個或多個零部件進行可拆卸的連接，按照設計的位置傳遞相連零件之間的力和力矩。螺紋聯接既要承受外部載荷的作用，又要滿足接頭的功能要求。在螺紋聯接系統中，螺栓相當于拉簧，被連接件相當于壓簧，螺栓連接原理如圖1所示。由圖可以看出被連接件被壓縮f P M，螺栓被拉長f SM，由此產生的夾持力將被連接件夾緊，以達到設計要求及抵抗外部載荷。

2.防松原理。為防止螺旋副相對轉動，必須使旋合螺紋間始終受到附加壓力和摩擦力的作用。工作載荷變動時該摩擦力仍然存在。但在實際應用中螺旋副間的摩擦力瞬時減小或瞬時消失多次后，螺紋聯接可能失效，這種失效趨勢是必然的。

二、螺紋聯接松動原因分析

1.支撐面被壓陷引起的松動

a.松動原因。在被擰緊的螺紋聯接中，如果螺栓或螺母支撐面的接觸壓強（即單位接觸面積上的軸向壓力）過大時，被連接件表面在與螺栓或螺母支撐面接觸產生塑性的環狀壓陷，嚴重的壓陷或在工作中塑性變形的繼續而加劇的壓陷會使預緊力衰減甚至喪失，從而導致螺母或螺栓松動，這種松動即為壓陷松動。

b.防松措施。①在螺栓或螺母支撐面下配置一個強度較高、接觸面積較大的淬硬墊片;②在擰緊螺紋緊固件時應控制過大的預緊力，以防超出被連接件的抗壓極限;③螺栓的強度與被連接件材料的強度應匹配，即螺栓強度不能較大程度地高于被連接件材料的強度;④高強度連接應優選法蘭面螺栓，避免使用六角頭螺栓，以增大受力面積。

2.因接觸面變形而出現松動

這里說的接觸面有兩類，螺栓頭和被連接件接觸面以及內外螺紋配合面，這兩個地方的變形都可能引起松動。此處出現的松動盡管距離較小，然而，它的出現意味著螺紋和支撐面之間緊固力減少，以及標志著嚴重變形的開始。因此，這種變形對松動的影響是應該得到重視的。

3.軸向受到外力的影響

若聯接件受到軸向力，那么就會使螺栓受到拉伸，則螺紋的牙面上就受到對應的徑向分力，此時，螺栓與螺母之間也會出現較小的位移。若作用力持續增加，那么這個位移將會越來越大，從而螺母松動的間隙更大。此外，由于螺母出現松動，它和螺桿之間的摩擦力也會降低，從而使得螺紋之間自鎖不住，進一步會導致連接松動。

4.受到橫向力的影響

若橫向力加載時，螺栓與螺母之間也會出現較小的位移。若作用力持續增加，那么這個位移將會越來越大，從而螺母松動的間隙更大。此外，由于螺母出現松動，甚至完全分離，從而使得螺紋之間自鎖不住，進一步會導致連接松動。

三、螺紋聯接防松方法及應用

1.螺紋緊固膠的使用

這種技術就是將一些固體膠放置到螺紋與螺紋之間，從而讓其相互粘連，從而達到防松的目的。根據膠的反應類型不同分為物理性防松和化學性防松，區別在于是否發生化學反應。物理性防松膠主要是尼龍膠，化學性防松膠主要是厭氧膠。厭氧膠由于暴露于空氣中時，其存在方式為液體狀，隔絕空氣時，其存在方式為固件狀，所以它被叫做“厭氧膠”。依據使用方式分為預涂式和點涂式。預涂式是預先涂在螺紋上，烘干后變成一種有彈性、粘附牢固的螺紋密封劑，特別適用于工業生產，因為它們省去了在生產線上涂膠過程，提高了裝配的速度，并確保了質量。點涂法就是將厭氧膠均勻的涂在螺栓的圓周方向上，當螺栓或螺帽緊固以后，膠水被激活，24 h后將硬化形成為具有彈性膠層，從而起到密封的作用。此膠可以將螺紋進行緊固，隨著扭矩的增加，能夠避免螺栓發生移動，也使得螺栓的防松效果得到增加，從而滿足防松的具體要求。

2.解除摩擦副的運動關系防松

若采用某些方式使螺紋副不能運動而達到緊固的目的，如使用焊牢、鉚接等方法，從而將原來可以拆裝的螺紋變為死螺紋，此方式防松比較可靠。但其不足之處在于，緊固后的聯接件不能再被利用了，并且操作比較復雜，對于某些需要防松但不會再次使用的場景比較適合采用。此方法主要有沖點方法、鉚接方法、螺帽開槽法等。

3.摩擦力防松

摩擦力防松通過橫向和縱向壓緊螺紋副，使之產生摩擦力來實現防松效果。常用的方法如下：

（1）彈簧墊片，彈簧墊圈的反彈力使螺紋間保持壓緊力并增加螺母和螺栓之間的摩擦力，從而達到防松效果。但彈簧墊圈產生的回彈力不夠均勻，僅適用于普通連接防松。

（2）雙螺母鎖緊，兩螺母在擰緊后，螺母之間產生的軸向力，使螺母牙與螺栓牙之間的摩擦力增大而防止螺母自動松脫，適用于低速重載或載荷平穩的場合。

（3）雙疊自鎖墊圈，自鎖墊圈由兩片墊圈組成，外側是帶有放射狀凸紋面，而內側為斜齒面。當裝配時，內側斜齒面間相對，外側放射狀凸紋面與兩端接觸面成咬合狀態，當連接件受到振動，并使螺栓發生松動趨勢時，僅僅允許兩片墊圈內側斜齒面間相對錯動，產生抬升張力，從而達到鎖緊效果。自鎖墊圈不僅是一種防松的制鎖裝置，也是一種高承載制鎖裝置，可應用于所有強振動環境。

4.機械防松

對于螺紋件和連接設備之間的緊固或螺紋和螺紋之間緊固，避免有松動的情況出現。此方式的可靠性依賴于緊固件的強度。其不足之處在于緊固件的質量，在安裝過程中相對較難，機動操作難以使用。一般的機械防松方式有：六角開槽螺帽與開口銷、串連鋼絲、止動墊圈等。

結束語：螺紋連接接觸面的微滑移將引起初始預緊力的下降，這是導致螺紋聯接松動的主要原因，尤其在變載、沖擊、振動等機械作用下，松動現象更頻繁。為了防止緊固件松動，首先從設計上選擇合適的螺栓尺寸和裝配扭矩值，從而得到足夠的預緊力值，在防松上特別重要;在制造中降低螺栓和與被聯接件接觸表面的表面粗糙度和形狀誤差，減少螺紋接觸面的變形;對于重要部位的緊固件，要在對應的使用場景上，采用與之相關的聯接結構，并輔以對應的防松手段，可以使整個聯接裝置的防松性能得到提升，也大大增加了整個設備的可靠性。

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