解析機械制造加工工藝合理化的機械設計制造

賈繼承

摘要：隨著科技革命的發展和工業技術水平的進步，整個社會的經濟水平在不斷向前發展，是我國機械制造行業在加工工藝領域取得了一系列的進步，一些技術也愈發成熟。機械設計制造環節是產品加工和制造的前提，更是決定產品性能和質量的關鍵環節。我國許多機械制造企業更是完成了從手工生產到量化生產以及自動化生產的過渡，而企業要想取得更進一步的發展，就應深入機械制造環節，做好機械設計制造技術的合理優化，確保能夠有效提高機械制造加工效率和質量，以此來不斷促進我國機械制造行業的快速穩定發展。本文就針對機械制造加工工藝合理化的機械設計制造展開具體的分析與討論。

關鍵詞：機械制造;加工工藝;合理化;機械設計制造

就當前的機械制造加工而言，大多采用人為操作方式，來完成有關機械加工制造項目。因此，為了確保產品的設計質量，在機械制造的各個環節，操作人員都應嚴格按照有關流程開展工作：第一，工作人員應提前準備好機械生產所使用到的材料，并將有關參數設置到合理的范圍之內，并實現對機械設備的調試，避免機械設備在運行時出現故障。第二，嚴格按照要求，操作機械設備的有關功能。第三，當完成零件的加工之后，應合理地檢測每個零件的質量，確保零件的規格和安裝要求都能夠符合相關標準。第四，在組裝零件時，應將零件固定在機床或者夾具上，并根據相關要求，對其作出適當的調整。操作人員作為機械制造加工的關鍵人員，應做好檢測和組裝工作，確保能夠提高產品的生產和組裝精度。

1機械制造的基礎理論

為了保證機器在質量和效率上的穩步提升，積極的機器策劃在現階段的機器制造業發揮著越來越重要的作用。通過對機器的應用定理與機器結構中的能源傳輸方式的標準進行統一對照，機器策劃會進行周密的相關運算，用數學的方法表示機器策劃中的問題。除了機器策劃以外，還應該注意對機器的零部件進行周密的運轉，對其轉運方式進行潤滑清洗。這其中還有更為周密的內容，更加詳細的步驟，下面我們慢慢道來。

1.1技術程序分析

技術程序和制作程序是機器制造加工工藝合理化程序的主要組成部分。作為在機器制造領域起決定性作用的存在，技術會對機器制造的每一個方面產生深遠的影響，而程序也為技術提供了輔助作用，甚至保證機器制造技術的順利進行。在生產過程中，程序分析會發揮很深的指導作用，指導技術手段的運行。比如講毛坯或者其他原材料轉化為機器制造的各種原料等，技術程序在機械制造加工工藝合理化的過程中起著舉足輕重的作用。

1.2零部件和夾件

零部件是機器制造業的基本元素，也是機器制造工藝合理化的重要單位，零件的質量在機器生產和合理化的過程中起著重要的作用。因此對零部件的規范要求是機器制造和其合理性的重中之重。機器零部件的生產規劃，夾具或者基床的準確定位是首先必須要做的，在這些工具定位精準的基礎上，再對其余的工件進行位置確認，通過固定的方式對工件放置的牢固、精準進行了保證。接著，最為重要的是零部件的裝夾問題，將一系列零部件進行夾緊處理。零部件的加工與生產問題，夾件的質量問題是零部件生產過程中最要緊、也是最容易出錯的環節，因此要運用高質量的夾件，保證零部件的高品質和生產過程的高效率。除此之外，零件問題還涉及到機器生產以及合理化過程中的成本和性價比問題，因此要減輕零件生產時的資源耗費，這就要尋找夾件的正規模式，通過劃線等手段進行零部件生產。

1.3零部件精準度問題

精度問題可謂是零部件生產過程中最重要的問題，也是機器生產加工制造的核心。為了確保相關零部件的精準度與零部件定位的準確性。在機器制造工藝合理化的過程中，應該學會用不同的方式，通過不同的視角來核定零部件具體的精確度問題。除此之外，還要結合市場的需要、具體的應用以及對周邊環境的適應水平，通過靈活多變的機器制造零部件標準指標，對這一技術進行詳細的規范。

1.4制造過程中的精度

正式的機器制造加工過程中，除了零部件和程序的問題以外，還應該保證機器制造過程中零部件的屬性以及對其質量進行嚴格的把關。對于不同要求的機器制造工藝，制造方法要從精度上進行規劃，可以將其分為形狀、尺寸、位置以及質量等具體的要求。在機器制造的實際行動中，對機器制造工藝精度的保持，會采用自控、定出和試切等手段進行。在精度和尺寸上，不同的機器制造工藝會有所不同，要求通過不同的標準對其進行精準的測量。

2機械制造加工工藝合理化設計的主要策略

2.1不斷提升制造精度

機械制造加工較其他工藝加工流程不同的是：其較為依賴設計圖紙。因此，為了有效的提升產品的制造精度，設計人員就應提前做好圖紙的設計，確保圖紙的設計能夠符合產品的制造需求，避免由于圖紙錯誤而導致產品在制造時出現誤差。在設計圖紙時，設計人員應加強與技術人員的溝通與交流，確保在滿足產品生產要求的基礎上，制造出一種最佳的設計方案。而在產品的具體加工制造過程中，應選擇合理的加工技術，并根據產品的生產規格選擇最優的生產工藝。此外，每當完成一個階段的工作后，有關人員就應做好記錄，確保為后續工作的開展提供重要的數據支持和理論依據。

2.2提高機械產品美感

在加工制造產品時，不僅要確保在加工制造過程中不出現質量差錯問題，而且還應降低機械產品表面的粗糙度，提升機械產品的美感。因此，在具體加工時，就應根據產品的類型選擇不同的刀具對其進行打磨，這樣不僅可以有效提升產品表面的光滑度，而且還能提升產品的美觀性，最終提高產品的受歡迎度。

3機械制造工藝中合理化機械設計

3.1綠色設計

隨著人們環保意識的不斷增強，將綠色環保理念有效地融入機械產品的加工制造過程中，已經成了當前機械行業的主要發展趨勢。因此，機械制造企業在發展的過程中，就應堅持合理化的原則，突出產品的綠色特征。首先，應選擇環保性能較高的機械制造材料，這樣既能提高產品的環保性能，而且還能提高產品的競爭優勢。此外，在對產品進行加工制造時，還應選擇使用率較高的材料，如此就能有效地達到重復使用的目的，且能降低企業的生產成本，避免造成資源浪費。

3.2產品表面質量

當機械產品的表面出現劃痕時，產品的合格率就會降低。因此，在加工和制造機械產品時，就應嚴格機械產品的表面質量，確保能夠延長產品的使用壽命。首先，應制定較為科學合理的切削方案，通過選用不同的生產工藝，來合理地控制切削流程，并選用高質量的切削液，控制產品的切削速度。此外，還應選擇合適的切削工具，針對不同的制造環節，選用不同類型的刀具，確保能夠有效提高產品的生產性能。

4結論

隨著經濟水平的不斷提升以及科學技術的不斷進步，社會對機械制造行業的發展質量提出了更高的要求。但是，針對當前的機械制造加工工藝而言，還存在著較多問題，缺乏合理化的機械設計制造方法，就在一定程度上限制了機械制造企業的發展步伐。因此，不斷的研究與分析機械制造加工工藝合理化的機械設計制造，對于有效實現機械產品加工工藝的合理創新，提升產品的加工質量以及有效提升機械制造領域的發展競爭優勢具有至關重要的作用。

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