淺析自動化控制如何應用于化工安全生產

史雙

摘要：目前，社會的發展迅速，我國的自動化建設的發展也有了改善。化工安全生產過程中實施高效能自動化控制，對其安全生產以及保障生產人員人身安全方面，極為重要。在現代工程領域中，自動化控制技術已經成為化工生產領域的基礎保障技術。文章以自動化控制技術在化工安全生產過程中的重要性為切入點，針對自動化控制技術在化工安全生產過程中的應用以及安全生產優化方案進行初步的分析與探討。

關鍵詞：自動化控制;;化工安全生產;措施

1自動化控制技術在化工安全生產過程中的重要意義

化工產業其所對應的產品與原材料，均存在易燃易爆且有毒有害的特點，在生產過程中，原料與產品也會對實際的生產容器造成很大的腐蝕作用。因此，如何實現安全生產，已經成為整個化工產業所面臨的首要難題。在化工生產過程中，也存在很多的不可控因素，尤其是生產人員問題，其自身的工作經驗及認真態度，往往也決定著生產過程是否安全可靠。在這種背景下，眾多化工企業開始從生產過程入手，尋找更有效手段去排除人為因素對安全生產的影響。

2化工安全生產存在的問題

2.1員工缺乏安全管理意識

化工產業在發展過程中，對我國經濟發展具有非常重要的影響和作用。化工行業發展過程中，大多數的企業規模都不是很大，同時還有很多比較傳統的企業。根據相關數據調查分析和研究結果可以得出，在我國南方地區有大概90%的化工企業，基本上都是一些小規模企業。而在現有的老企業當中，經常會由于忽視對整個生產過程的安全管理，進而引起嚴重的事故。導致這一現象出現的主要原因是由于員工在參與生產過程中，對于自己的經驗過于依賴，很多環節的施工在開展時，更多的是依賴經驗，沒有結合具體的操作流程、標準要求，這樣很容易就會由于人為因素的影響而引起嚴重的安全事故。與此同時，企業內部領導層人員缺乏安全管理意識，現有的安全生產管理體制不完善，整個過程的安全監督管理工作無法真正有效的落到實處，進而很容易引起各種不同類型的事故。除此之外，很多企業為了實現經濟效益的最大化，對于很多老舊的設備也沒有進行及時的更新處理，這樣就會導致這些設備在運行過程中出現問題，無法保證整個生產過程的安全性和穩定性。如在托盤貨物上進行作業，在拿堆砌的貨物時，腳下的貨物出現翻落的問題，最終導致人員出現墜落、傷亡等問題。這些都是由于人員自身安全防范意識不足而引起的安全事故。

2.2人員素質比較差

與現階段我國化工安全生產現狀進行結合分析時，發現有很多企業在發展過程中，尤其是對于一些規模相對比較小的企業而言，其內部很多施工人員綜合素質普遍比較低。在深入到企業內部進行調研和分析時，發現這些員工大多數都是中專學歷，專業技術水平也不高。同時，由于企業在實踐中沒有進行系統化的培訓，很多員工直接上崗，員工自身的積極性和主動性意識并不是很高。所以對于化工生產過程中的整個規范化操作流程等并不是很了解，對可能會發生的安全事故也沒有引起足夠的關注和重視。久而久之，人員自身的安全意識非常薄弱，在整個安全生產過程中經常會出現各種不同類型的問題，不僅會直接引起安全事故，而且會造成嚴重的后果。

3自動化控制如何應用于化工安全生產

3.1自動化控制技術在緊急停車系統中的應用

自動化控制技術所數顯的過程檢測，可以對生產過程中各項設備的運營實施有效監管，確保生產過程中各項參數的穩定與可靠，而緊急停車系統就在過程檢測的同時，一旦發現相關數據指標超出設備安全運行范圍，將會自動取代過程監測系統，并將生產過程關停，消除生產設備異常運行。早期的緊急停車系統主要依靠繼電器以及各類硬件線路來實現，這種硬性的控制單元自身很容易出現問題，進而導致在設備運行發生異常時，無法做到及時有效的停車控制。并且，這種原始的停車技術也無法對設備故障的根源進行更有效檢測，停車后系統需要很長時間才能恢復正常運轉。近些年，隨著我國產業結構調整與發展觀念的轉變，人們對化工安全生產的安全控制系統要求越來越高。在這種背景之下，穩定性差且效率不高的傳統繼電器停車系統愈發無法滿足實際生產的需求，以自動化控制為核心的PLC技術開始大規模出現。這種全新的控制設備體積很小，使用過程極為靈活，自身可靠性很高，并易于編程，因此受到眾多行業人員青睞。

3.2輔助工具

在目前精細化生產通常都是采用半間歇性以及間歇性操作作為主體，其中工藝相對較為復雜以及多變，在當前現場操作人員相對較多，同時自動化控制水平相對較為低下，依然存在著一部分的企業缺乏對于安全風險的高度認知，同時沒有深入了解和掌握相關工藝控制要點，特別容易導致中毒事故、爆炸、火災，甚至還會導致群死群傷等等。2017年1月5號，國家安全監管總局頒布了加強精細化安全風險評估工作指導意見。在文件當中要求各地方監管部門應當結合本地區實際狀況督促以及指導有關企業進行安全風險評估工作，并且應當對于評估結論進行積極跟蹤研判，以及掌握本區域之內企業實際的風險狀況。通過進行精細化的安全風險評估有利于對于反應工藝危險程度進行明確，同時能夠促使安全設施設計得到有效的改善，還能夠讓風險控制措施得到進一步優化和完善，有效提高企業安全水平，促使安全事故得到合理科學的防范。

3.3完善以及加強對員工的安全生產教育

對于化工企業而言，要想在實踐中保證安全生產理念可以真正有效地落到實處，就必須保證人員自身的安全意識可以得到強化，這樣才能夠保證人員在參與生產時，可以實現對自己行為的約束。因此，化工企業要定期組織員工參與到安全生產教育活動中，對員工的安全防范意識進行強化。在對生產教育內容進行選擇和利用時，必須要保證內容的規范化、針對性等，同時還要保證經常性的舉辦和實施教育活動。通過這些活動在其中科學合理的落實，不僅可以促使員工自身在安全生產過程中的防范意識能夠得到有效提升，而且還可以將安全管理作為整個生產在過程中的重點內容進行合理的控制。對于一些新入職的工作人員，在進入崗位之前，要對這些員工進行有針對性的培訓，促使其自身的安全管理理念可以得到有效提升。

4結語

綜上所述，化工生產過程中自動化控制技術應用是不可忽視重要一個部分，針對涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學品儲存設施應采取更多的評價方法，驗證自動化控制系統的安全性，確保化工企業安全生產。自動化控制有其獨特優勢和特點，能夠促使化工企業日常生產效率以及安全性得到全面的提升，同時讓化工企業實現健康、穩定及可持續的發展。

參考文獻：

[1]周菲菲.試論化工安全生產中自動化控制的應用[J].化工管理，2020（12）：109-110.

[2]張海波.化工安全生產中的自動化控制技術[J].化工設計通訊，2020，46（03）：227-228.

（作者單位：沈陽科創化學品有限公司）