采油工程檢泵施工的常見問題

王慶龍 周祥 尹楠

摘 要：石油是一種非常重要的能源，其與各個行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。在進行石油資源的開采時，要重視檢泵施工。在檢泵施工中還會存在一些問題，要了解問題存在的原因，才能制定針對性的解決對策，提高我國采油工程的質(zhì)量，確保石油資源得到充分的利用。

關(guān)鍵詞：采油工程;檢泵施工;問題

在進行油田開采時，要考慮到地層能量存在的差異性，一般會采用自噴采油和機械采用兩種方式。自噴采油主要是對油層進行初期開發(fā)，機械采油主要是在自噴漆結(jié)束或者在初期之間運用即可。機械采油種類比較多，可按照井下設備的差異性，將機械采油系統(tǒng)分為螺桿泵、潛油電泵、桿泵系統(tǒng)和潛油電泵系統(tǒng)。在進行檢泵施工時，時常會存在一些問題，需要仔細分析問題產(chǎn)生的原因，并制定相應的解決對策。

1 檢泵施工的必要性

在機械采油系統(tǒng)中，桿泵系統(tǒng)占據(jù)整個系統(tǒng)到85%以上，因此，這是機械采油系統(tǒng)中非常重要的組成部分，螺旋桿泵系統(tǒng)和潛油電泵系統(tǒng)的比例相對較低。這三大舉升系統(tǒng)的特點不同，可將其用于不同的油藏開采之中，在采油工程中需要結(jié)合地質(zhì)條件、油藏情況合理選擇相應的系統(tǒng)。由于舉升系統(tǒng)在應用時需要面臨地層中的高溫和高壓環(huán)境，加之井下環(huán)境十分惡劣，其將大大不利于舉升系統(tǒng)功能的發(fā)揮。由于區(qū)塊開發(fā)不會一成不變，因此必須要加強對開發(fā)方案中的生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整。對舉升系統(tǒng)進行相應的作業(yè)時，就可以將其稱之為檢泵施工。在人工舉升的過程中進行的砂卡、蠟卡、抽油桿斷裂等故障及加深或者上提泵掛、改變泵徑等參數(shù)調(diào)整措施可統(tǒng)一稱之為檢泵施工。正是由于檢泵施工至關(guān)重要，而且涉及到的環(huán)節(jié)眾多，面臨的不利因素也比較多，才會導致這一施工中時常會存在問題。相關(guān)人員需要了解檢泵施工中存在的問題，并及時采取相應的對策，才能提高生產(chǎn)效率。

2 檢泵施工的常見問題

2.1 泵的常見問題和原因

2.1.1 活塞磨損

活塞之所以會出現(xiàn)磨損，首先是檢泵周期比較長而誘發(fā)。由于沖刺和沖成不斷增加，就會導致活塞出現(xiàn)單次磨損，并使得活塞長期處于磨損之中。單井產(chǎn)業(yè)的含量比較低，但其含水量相對較高，加之作業(yè)的時間比較長，清洗程度不夠，就會出現(xiàn)結(jié)蠟，使活塞處于不斷磨損的狀態(tài)之中。

2.1.2卡泵

之所以會出現(xiàn)卡泵問題，首先是由于泵自身有質(zhì)量問題，這樣就會導致活塞與泵筒之間的間隙逐漸縮小，使活塞在運行的過程中面臨更大的阻力，從而出現(xiàn)卡泵。第二，油井出現(xiàn)結(jié)垢和結(jié)蠟時，并沒有在第一時間內(nèi)對其進行處理，或者盡管有熱洗操作，但卻并未形成固定周期，從而產(chǎn)生卡泵。

2.1.3 上凡爾罩斷

如果檢泵的周期比較長，凡爾罩在抽油泵抽汲和洗井的頻頻樁基之下，其鋼體會變得越發(fā)脆弱，出現(xiàn)斷裂。凡爾罩自身可能會存在質(zhì)量問題，缺乏一定的耐磨性能和抗拉強度，久而久之就會出現(xiàn)斷裂。凡爾球出現(xiàn)漏失，主要是由于熱洗周期不夠合理，工作人員沒有按照要求進行操作，導致凡爾球混入到其他雜物之中。進行沖砂時會有堵砂現(xiàn)象，使球座遭到損壞。

2.2 抽油桿的常見問題和原因

2.2.1 抽油桿磨斷

在進行檢泵施工的過程中，抽油桿時常會存在磨損的情況。首先，抽油桿會受到過大抽汲參數(shù)的影響，其下端的軸向力會不斷增加，導致抽油桿管出現(xiàn)偏磨。第二，由于檢泵的周期比較長，導致桿管出現(xiàn)結(jié)蠟現(xiàn)象，隨著時間的不斷推移，桿管會面臨磨損。第三，由于含水量比較高，導致抽油桿在下行時面臨的阻力不斷加大，桿管會頻頻發(fā)生摩擦，從而出現(xiàn)磨損。第四，扶正器失效，導致竄位和磨斷。

2.2.2 抽油桿拉斷

抽油桿在上行和下行時會出現(xiàn)不同的狀態(tài)，這樣就會導致抽油桿所面臨的負荷出現(xiàn)反復變化，導致金屬越發(fā)疲勞，應力不斷集中，最終誘發(fā)抽油桿拉斷。由于抽油桿的使用時間比較長，其自身的質(zhì)量不斷下降，很容易出現(xiàn)疲勞，最終導致抽油桿被拉斷。抽油桿面臨的沖刺速度太快，在交變荷載不斷增加的情況下，也會導致抽油桿的疲勞度不斷增加，從而出現(xiàn)斷裂。

2.3 油管的常見問題和原因

油管很容易出現(xiàn)漏失，其原因如下。第一，油管自身存在質(zhì)量缺陷，在長期使用的過程中，沒有對油管進行合理的保養(yǎng)和維護，導致其絲扣位置出現(xiàn)變形、扭曲和缺失現(xiàn)象。第二，油井中的含水量比較高，導致桿管之間的摩擦力不斷增大，污水具有強烈的腐蝕性，其所產(chǎn)生的氣體也多久腐蝕性，使得油管被腐蝕，從而出現(xiàn)裂縫和孔，使其發(fā)生滲漏。第三，在斜井拐點位置，抽油桿會通過反復運動的方式與有關(guān)內(nèi)部之間頻繁產(chǎn)生摩擦，并在抽汲的影響下與套管發(fā)生摩擦，出現(xiàn)漏失。

3 檢泵施工問題的解決對策

3.1 泵故障解決對策

為了提高泵的質(zhì)量，就要根據(jù)實際情況解決其故障，并做到防患于未然。首先，要將泵的參數(shù)調(diào)小，降低沖次的數(shù)量，減少其對活塞造成的磨損，延長檢泵的使用壽命。第二，要進一步提高抽油機熱洗質(zhì)量，對熱洗周期進行科學的研究和確定，加強熱洗管理工作，確保抽油機井獲得徹底的熱洗。第三，如果油藏的生氣比較大，就可以增加流道泵和長柱塞防氣增效泵力度的方式，選擇結(jié)蠟程度比較輕的油井，再確定熱洗周期。第四，如果出砂井結(jié)蠟現(xiàn)象比較嚴重，可以對其進行修復后，再在泵下安裝防砂氣錨。第五，選擇強度比較高的式閥罩抽油泵，提高凡爾罩的強度，使凡爾球不會對閥罩形成頻繁的撞擊，這樣就可以避免閥罩斷開。

3.2 抽油桿故障解決對策

3.2.1抽油桿磨斷解決對策

首先，要應用正確的下扶正方式，以保證扶正器不會出現(xiàn)竄位。可適當增加扭卡式扶正器的作用力度，或者在距離抽油桿不遠處的上方設置凸緣，即可達到相應的目的。第二，加強對抽汲參數(shù)的調(diào)整，使其能夠保持在合適的沉沒度，就可以保護抽油桿。第三，進行檢泵時，要及時更換掉磨損程度比較高的桿管。第四，為了避免出現(xiàn)結(jié)蠟現(xiàn)象，就要采取有效的防蠟措施，或者對結(jié)蠟及時進行處理，比如，制定合理的熱洗周期，保證抽油機井得到及時、徹底的熱洗，減少結(jié)蠟問題，避免桿管出現(xiàn)磨損。

3.2.2 抽油桿拉斷解決對策

首先，要在檢泵的過程中，及時將抽油桿進行更換，或者對桿柱組合方式進行調(diào)整，有效提高其強度。為避免出現(xiàn)更加嚴重的問題，要盡量減少短桿，盡量使用新抽油桿。第二，確保參數(shù)更加匹配，可選擇“大沖程、小沖次”的生產(chǎn)方式，這樣不僅可以減少桿柱的交變荷載和循環(huán)次數(shù)，還可以有效防止抽油桿被拉斷。第三，要不斷提高抽油桿接箍鄰近區(qū)域的抗拉伸強度。由于抽油桿斷裂的部位在桿的接箍位置，因此，必須要確保這一位置的抗拉伸力度不斷提高。

3.3 油管故障解決對策

第一，要提高油管的質(zhì)量。在進行油管選購時，必須要確保其質(zhì)量符合施工的要求，不要出現(xiàn)殘次品。第二，在進行檢泵時，要及時將不合格的桿進行更換，使桿管質(zhì)量更有保證。有些油管的使用年限比較長，可采用上下調(diào)換的方式，確保受力更加平衡，并將集中軸向力控制在均衡的范圍內(nèi)。第三，選擇參數(shù)時，要減少沖次和抽汲次數(shù)。第四，加強對修井人員的管理和監(jiān)督，有效提高井下工作質(zhì)量。要加強對修井人員的培訓，使其能夠掌握扎實的知識和技能，并對其進行考核，有效提高修井人員的技術(shù)水平和綜合素質(zhì)。

4 結(jié)束語

在采油工程中，需要高度重視檢泵施工，及時解決在這一過程中存在的故障，這樣就可以確保采油工程順利開展，提高石油資源的利用率。

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