試析聯合粉磨系統的節能降耗措施

陳懷杰

摘要：本文闡述了聯合粉磨系統的發展與現狀，并提出了輥壓機系統、磨機系統的節能降耗措施，以及對聯合粉磨系統工藝參數的調整，希望能夠促進聯合粉磨系統的應用和發展。

關鍵詞：聯合粉磨系統;節能降耗;措施

隨著人們節能意識的增加，人們對水泥粉磨系統的能耗使用與產量輸出方面的重視程度越來越高。聯合粉磨系統的出現逐漸受到了人們的關注和青睞，對聯合粉磨系統節能降耗措施的分析研究對促進水泥行業的發展具有至關重要的價值。

一、聯合粉磨系統的發展與現狀

水泥粉磨技術的發展目前呈現出了一種多元化的趨勢，其發展大體可以分成兩個階段：第一個階段是從1950年到1970年，人們不斷優化和改進了球磨機及其配套設備;第二個階段是從1970年以來的這段時間，在此期間擠壓磨削技術在不斷的完善和發展。目前，我國的水泥工業的生產規模也隨著經濟的發展而不斷壯大，人們更加重視水泥粉磨系統能夠在提升產量的同時降低能耗的利用。首先，人們為了節約投資成、簡化工藝流程，希望能尋找到單一的研磨設備要進行生產，并不斷降低能耗。因此，人們開發了磨床以及各種磨機。此外，相關人員還開發了包括組合磨削系統以及預磨系統等在內的具有低能耗的磨削工藝。與此同時，人們不斷地研究、測試及總結，研發出了目前應用較為廣泛的擠壓復合磨削系統，該系統充分考慮了水泥的質量要求以及水泥磨削原料的特性，充分發揮了球磨機以及輥壓機的優勢。

從球磨機的開發開始，人們已經將水泥研磨系統從小直徑鋼球磨機發展到了大直徑水泥球磨機，又繼續發展成了超細磨。雖然在一定程度上增加了功耗以及輸出，但是改善程度和范圍有限。在具體的使用過程中，人們發現輥壓機和水泥立磨機用于粉磨水泥對降低能耗具有較大的優勢，但同時也面臨著粉磨的水泥性能不佳的局限性。隨著技術的發展，人們對其進行了改進，將輥壓機和球磨機組合在一起使用，形成了的研磨系統有效降低了水泥研磨的產量和能耗，提升了水泥性能，聯合粉磨系統的應用范圍為逐漸擴大[1]。

二、輥壓機系統的節能降耗措施

（一）改善輥壓機輥壓的措施

改善進入輥壓機的物料的性能并改善輥壓機的滾動效果對改善輥壓機輥壓效果具有重要影響。例如，料粒度過大或過小均會在一定程度上影響輥壓的效果，物料密實度低則會影響輥壓機的運行。工作人員應該控制入輥物料的顆粒級配組成，盡量控制其為比較連續的粒度分布。其次，物料所含有的水分會影響料餅的形成，物料水分一般控制在1%-1.5%的范圍內，如果水分含量較高將會造成料餅不易打散，對能耗降低不利。

一般而言，對物料的級配進行合理的調整可以獲得較好的擠壓效果，60%-80%的倉位是比較合適的，同時，還需要確保輥壓機穩定喂料。需要注意的是，輥壓機的壓力會影響料餅打散的容易度，降低分級機效率降低。相關人員可以根據料餅的松散程度來判斷輥壓機的壓力，一般將其壓力控制在6.5-7.5MPa，輥縫一般控制在20-25毫米。

（二）輥壓機送料裝置的改進

由于原進料裝置是從側上部進料的，物料經過“轉彎”后才能進行擠壓，在“轉彎”的過程中造成了物料的松散現象，引發了料床穩定性下降的問題，擠壓過程壓力無法提升，輥縫無法撐開，降低了實用功率。此外，正常的生產過程會因為流量調節板的調節不便及調節幅度有限而受到影響。為了改善這一問題，相關人員可以對進料裝置進行改進，將進料方式更改為上部進料，同時將流量調節板設置成雙邊對稱調節方式，且適當增加輥壓機輥縫間隙3-5毫米。這種改進可以有效的穩定料床，提升給料壓力，確保擠壓效果符合標準，從而實現了節能降耗的目的。

（三）選粉機和風閥的調整

為了達到節能降耗的目的，可以對V型選粉機的內部結構進行優化，調整內部防風板，使其開度控制在10%-20%的范圍內，并且將選粉機的下部防風板全部打開，這樣可以增加下部的風量并降低上部風室的風量，有利于料餅被充分打散后再進行分選。與此同時，控制V選系統的風量平衡和風壓，提升選粉的效率和質量。

三、磨機系統的節能降耗措施

（一）磨機一倉襯板的改進

相關人員可以對磨機一倉襯板進行改進，用節能型環溝階梯襯板替換一倉的階梯提升襯板，在一定程度上減小襯板工作面提升角度，增加研磨體的“滾蹭研磨”功效，降低研磨體的“沖擊粉碎”能力，有效利用研磨體的動能，杜絕出現無效的功率消耗，實現能耗的降低同時提升粉磨效果。

（二）磨機二倉襯板的改進

因為磨機二倉較長，經常會產生研磨體“結團滑落”的情況，極大的降低了研磨體之間相對滾蹭摩擦力度，進而降低了實際的研磨效率。針對這一問題，相關人員可以借鑒開流高細磨節能技術，將“活化環”設置于二倉中，降低研磨體滑落情況的發生概率。與此同時，這種設置業能夠讓研磨體形成三維滾蹭的研磨動態，進一步提升粉末效率以及研磨能力。

（三）磨機隔倉板的改進措施

由于輥壓機系統經過優化后，入磨物料2㎜篩余已經降低至1%以下，篩分流程失去了其必要性，還可能會對物料的流速以及通風產生不良影響，完成磨內溫度過高以及滿磨的問題出現。因此，相關人員可以將磨機隔倉板設計成普通雙層隔倉板，并在其中部設置半截揚料板，兩邊設置篦板，控制篦縫為8毫米。經過改造后，既能夠創造料往高處走的條件，又能夠降低通風的阻力，保持一倉能夠有效利用研磨體動能的“料球比”，提升磨機的功效[2]。

四、聯合粉磨系統工藝參數的調整

（一）不同控制參數下的功率消耗和熟料消耗的比較

一般而言，水泥的強度與其表面積成正比，因此，水泥磨的越細，則相應的強度也會提升。相關人員可以在保持水泥強度符合標準的前提下，適當降低高能耗的熟料在水泥中所占的比重，然而，這種方式也可能會在無形之中增加磨粉的能耗，對水泥的質量性能產生一定的影響。為了平衡材料消耗、功耗以及質量性能，可以從調整控制參數入手，確定參數的最佳值，從而達到降低能耗的目的。

（二）優化水泥顆粒分布并改善水泥性能

水泥的強度對現代混凝土的使用十分重要，與此同時，人們還需要提升水泥與摻合料的適應性以及其可加工性，這對節約資源具有重要價值。有數據已經指出，水泥顆粒分布與水泥的性能之間聯系密切。例如，當水泥顆粒的比表面積一定時，水泥的需水量與水泥顆粒的分布廣度成反比，而與摻合料的適應性成正比。水泥顆粒的分布可以通過對水泥粉磨過程中工藝參數的調節來實現，從而不斷提升水泥性能[3]。

結語：

綜上所述，為了進一步降低聯合粉磨系統所利用的能耗，相關人員可以從輥壓機進料裝置的改進、料度粒、料餅厚度、選粉機和風閥的調整、磨機的隔倉板和一二襯板等方面入手進行改進，還可以對聯合粉磨系統的工藝參數進行適當的調整，從而在增加產量的基礎上達到節能降耗的目的。

參考文獻：

[1]周金波.水泥聯合粉磨系統節能降耗途徑的探討[J].新世紀水泥導報，2018，24（05）：57-61.

[2]鄒偉斌.降低輥壓機開路聯合粉磨系統電耗的調整措施[J].新世紀水泥導報，2018，24（04）：43-46+6.

[3]陳永波，周長華.Φ4.2m×13m球磨配Φ1800mm×1600mm輥壓機聯合粉磨系統設計優化及應用[J].中國水泥，2018（04）：80-84.