橫編脫圈技術在產品設計中的應用

丁 慧， 王新泉， 郭建麗

[內蒙古鹿王羊絨有限公司(中國)，內蒙古 包頭 014040]

從1971年意大利普羅蒂公司研制出全球第一臺手搖橫機發展到現在的電腦橫機，足以說明人類在智能領域的不斷進步。電腦橫機以其自動化、連續化、高速化、智能化等優勢，被越來越多的生產企業應用，它不僅能符合生產力發展的需求，同時還能滿足產品個性化的需求。然而，在實際生產過程中，設計人員在產品設計時，通常使用成圈、集圈、浮線、翻針和接針幾種常規編織技術，對脫圈技術的了解和應用相對較少[1]。文中主要探討脫圈編織原理，并詳細論述產品設計中使用脫圈技術的實踐方法，梳理脫圈的技術要點，為企業管理人員和產品設計人員提供思路[2-3]。

1 脫圈編織原理

文中選用的電腦橫編機具有前后相向的一對前針床與后針床，電腦橫編機包含一個或兩個以上的系統功能，可以單系統編織或雙系統編織，提高編織效率。脫圈編織原理側視圖如圖1所示。當橫機編織時，通過機頭內編織三角組的移動，使其斜面作用于舌針的針踵上，迫使舌針在針床的針槽內做縱向有規律的升降運動，而舊的線圈則在針桿上與舌針作相對運動，如圖1(a)所示。在起針成圈高度位置，帶入導紗器b，前針床在舊線圈a的基礎上喂入新的紗線，編織形成新線圈1，編織三角組推動針舌開啟或關閉，使線圈形成或脫出；而在相對后針床沒有舊線圈的前提下，后針床織針向上運動時，當新的紗線被放到舌針的針舌上，針鉤握持新紗線c，針舌在沒有舊線圈的作用下向上關閉，形成封閉的針口；由于沒有舊線圈，相當于編織了一針集圈吊目，沒有新線圈形成。針舌關閉、脫掉線圈示意如圖1(b)所示，在起針成圈高度位置，不帶導紗器，后針床不編織、只起針，針舌握持的新紗線退到針舌之下，織針在向下運動時，針舌被關閉，從而針鉤上的線圈d從織針上脫落，使后針床的新紗線嵌入到前針床的線圈之中[4]。

圖1 脫圈編織原理側視圖Fig.1 Side view of remove-looping braiding principle

2 脫圈工藝及應用

2.1 解決紗線局部帶入的問題

圖2為紗線局部帶入概略圖。當在衣坯物A上，編織口袋部B時，導紗器g帶紗線由初始點e0到口袋e1處，經過e′的長度，其間不起針不編織，僅拉浮線到達；導紗器g帶紗線由初始點f0到達領中位f1時，經過f′的長度，其間不起針不編織，僅拉浮線到達。衣坯物在卷布拉力h作用下，整體呈向下走趨勢，而導紗器上的紗線則呈上升曲線，紗線到達目標位置時，會越來越高，造成e1和f1的位置針鉤鉤取不到紗線，從而無法順利完成編織。脫圈技術適用于局部引入導紗器進行編織的設計，可以很好地解決局部帶入紗線，但鉤取不到的問題。脫圈結構形成線圈工藝如圖3所示。基體物A正常編織前床線圈b，待編織到口袋B時，導紗器帶紗線由初始點a每隔幾針在后床編織反針線圈c,由于后床沒有舊的線圈，所以相當于編織了1針集圈吊目。由于集圈吊目的輔助，使紗線到達e的位置時，始終保持水平狀態，從而B位置的第1針線圈e能夠被鉤取，形成新的線圈，順利完成編織；編織幾行后，在后床線圈c位置起針，不帶紗線不編織，后床位置的線圈c從針鉤上脫圈，如圖3中d的位置。

圖2 紗線局部帶入概略圖Fig.2 Sketch of the partial insertion of the yarn

圖3 脫圈結構形成線圈Fig.3 Remove-loop stucture forms a stitch diagram

2.2 增大鄰近線圈

增大鄰近線圈的工藝方法如圖4所示。脫圈線圈如圖4(a)所示。需要有脫圈位置時，前床正常編織線圈a，后床空起針，相當于編織集圈吊目組織b，然后在后床線圈b位置起針，不帶紗線不編織，從針鉤處脫圈X，相鄰或相對針床上的線圈c位置圈柱和圈弧空間曲線會相應變大或變長，相當于局部線圈的密度值被增大，從而增加了線圈間的延伸性和彈性，在進行線圈間移針或絞花交叉動作時，能夠順利移動到目標位置。增大鄰近線圈的脫圈方法適合設計絞花、移針、席編、挑孔等密度較緊的電腦復合組織花型結構[5- 6]，應用脫圈技術的實物如圖4(b)所示。

圖4 增大鄰近線圈Fig.4 Adjacent stitch enlargement

2.3 顯現花型圖案

雙反面組織是織造羊毛衫的一種基本組織，它由1行正面線圈橫列和1行反面線圈橫列相互交替配置循環而成[7]。利用脫圈技術在雙反面組織中顯現的花型圖案如圖5所示，編織工藝如圖5(a)所示。

顯現花型圖案編織分為6個步驟。①在S1編織工段中，導紗器帶A色紗線由左向右引進，前床1，2，3，4，5，6，11，12編織新線圈p，前后床7，8，9，10同時編織四平組織線圈q，后床7，8，9，10由于沒有新線圈，相當于編織了集圈吊目組織r。②在S2編織工段中，不帶導紗器、不編織，起針高度達到成圈高度，將后床7，8，9，10的線圈做脫圈動作s，經過卷布拉力作用，前床7，8，9，10的線圈被增大。③在S3編織工段中，不帶導紗器、不編織，將前床1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12織針出針高度設置為4/4，形成翻針，對應后床織針出針高度1/4接走前床翻針上的線圈。④在S4編織工段中，導紗器帶B色紗線由左向右引進，后床1，6，7，8，9，10，11，12編織新線圈，前后床2，3，4，5同時編織四平組織線圈，前床2，3，4，5由于沒有新線圈，相當于編織了集圈吊目組織r′。⑤在S5編織工段中，不帶導紗器、不編織，起針高度達到成圈高度，將前床2，3，4，5的線圈做脫圈動作s′，經過卷布拉力作用，后床2，3，4，5的線圈被增大。⑥在S6編織工段中，不帶導紗器、不編織，將后床1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12織針出針高度設置為4/4，形成翻針，前床織針出針高度1/4接走后床翻針上的線圈。

至此，按照S1～S6的編織循環結構，在編織雙反面織物時，有圖案位置的線圈密度被增大，無圖案位置保持原有線圈的密度，從而顯現出前后床不同的花色圖案，所編織物顯現花型圖案立體感強[8]。

注：S1～S6表示電腦橫編機每行編織工段；Bf表示電腦橫編機的前針床，Bb表示電腦橫編機的后針床；·表示每一枚織針，與底行數字1，2，3……12相吻合；○表示每一個前床新線圈p；●表示針對齒針位的新線圈q；∧表示針對齒針位的后床集圈r，即未成圈的浮套；∨表示針對齒針位的前床集圈r′，即未成圈的浮套；表示后床起針，但不帶紗線的脫圈動作s；表示前床起針，但不帶紗線的脫圈動作s′；↑表示前床線圈翻到后床；↓表示后床線圈翻到前床；→,←代表機頭行進方向;K表示帶紗線編織；╳表示不帶紗線不編織，僅織針進行動作。圖5 顯現花型圖案Fig.5 Floral pattern display

3 脫圈技術應用要點

3.1 紗線原料的特性

紗線的柔軟度取決于原材料的特性，比如：腈綸、滌綸等化學纖維紗線滑糯程度要高于羊毛、羊絨等動物纖維紗線；而羊毛、羊絨等纖維的柔軟性要高于腈綸、滌綸等化學纖維。在脫圈過程中，化學纖維紗線較動物纖維紗線容易脫圈。另外，紗線捻度越大，紗線越硬，越容易脫圈；反之，捻度越小，紗線越柔軟、蓬松，越不易脫圈。脫圈的工藝與紗線原料、組織結構、織物密度和風格有直接關系，不能一概而論[9]。

3.2 脫圈線圈的密度

鉤取線圈的密度對脫圈是否順利有較大關系。鉤取線圈的密度越小，線圈圈弧越小，在脫圈過程中，越容易使線圈從針鉤中脫掉；密度越大，線圈圈弧越大，脫圈后的線圈越容易浮于針床位置，不利于織物的順利編織。當編織線圈間相互交叉或有線圈移位組織的織物時，密度越大，線圈圈弧越大，脫圈后用于增加相鄰線圈圈柱和圈弧的曲線會相應變長，從而增加線圈間的延伸性和彈性。強力較弱的紗線，更適合線圈相互交叉或線圈移位編織，往往在絞花或線圈移位時運用較多。設計有花型圖案的織物時，密度越小，線圈圈弧越小，脫圈后顯現的花型圖案越模糊；密度越大，線圈圈弧越大，脫圈后顯現的花型圖案越清晰，但是整體織物組織會變得較蓬松。

3.3 脫圈工藝的設計特點

脫圈工藝的設計有以下3方面特點。①脫圈時要編織幾行線圈后再脫圈，編織的具體行數根據紗線原料的性質、卷布拉力大小決定。通常在編織4行以內脫圈效果最佳，編織較順利，且脫圈后的線圈不會浮起。②根據電腦橫編機的機號設置脫圈線圈編織的距離：3，5，7針電腦橫機，每隔3～5針浮線編織1針脫圈線圈；10，12，14針電腦橫機，每隔7～9針浮線編織1針脫圈線圈；16，18針電腦橫機，每隔13～17針浮線編織1針脫圈線圈。但是針數范圍并不唯一，需要根據車況、導紗器與喂紗針位的距離等生產實際情況進行設計。③增大脫圈行的卷布拉力值。在基礎編織物上，適當增大脫圈行的卷布拉力值，可以使脫圈后的線圈被順利拉下，不至于線圈在脫圈后浮起，造成織物瑕疵。

4 結 語

隨著電腦橫編機技術水平的不斷提高，針織產品的設計向著智能化、科技化等方向發展。脫圈技術除了可以提高生產效率，還能夠表現出組織結構等產品的設計。文中通過分析脫圈技術的編織原理，繪制線圈結構圖和編織工藝圖，詳細講述了脫圈技術在工藝設計和組織結構開發中的應用方法，并提出脫圈設計中的技術要點。脫圈技術在針織產品設計中的應用非常廣泛，值得借鑒。