淺談“華龍一號”核電機組汽輪發(fā)電機基座彈簧隔振器安裝

黃鑫，徐國印，谷瑤

（1.中國能源建設安徽電力建設第二工程公司，安徽 合肥 230601；2.廣西壯族自治區(qū)林業(yè)科學研究院，廣西 南寧 530002）

廣西防城港核電站3號、4號機組采用我國自主知識產權的第三代核電技術-“華龍一號”。目前我公司負責3號、4號常規(guī)島及BOP建安工程的施工及管理工作，作為“華龍一號”示范工程，汽輪發(fā)電機基座臺板的施工也是常規(guī)島及BOP工程的核心技術所在，因此，施工中引起各方面的高度關注，尤其是彈簧隔振器的安裝，要求精度高、施工難度大，我方同業(yè)主單位、廠家等齊心協力，圓滿完成了彈簧隔振器的安裝工作，現總結安裝技術要點，希望對以后類似的工程具有一定的借鑒作用。

1 工程簡介

廣西防城港核電站3號、4號汽輪發(fā)電機基座分別位于3、4BMX廠房T.B～T.D交T.4～T.9軸，臺板總長57.397m，汽輪機一側寬度為22.5m，發(fā)電機一側寬度為10.5m，下方共有20個框架柱，每個柱頭頂部根據受力荷載不同，分別放置2～5組數量不等的彈簧隔振器，共84組。

2 施工準備及二次灌漿

2.1 彈簧隔振器進場驗收

每個汽輪發(fā)電機基座共有84組彈簧隔振器，共有7種型號，并附帶調平鋼板和紡織墊片，為隔而固（青島）振動控制有限公司提供，按甲供材料進行進場驗收，驗收內容包括：彈簧隔振器型號、數量；調平鋼板及紡織墊板的型號、數量；彈簧隔振器外觀及尺寸的實測等，合格后簽字確認方可使用。具體清單如表1。

2.2 灌漿料模擬試驗

柱頭頂面設置50mm厚的灌漿層，此做法便于標高和平整度的控制，采用水泥基灌漿料灌漿，為防止灌漿料開裂，施工前預先進行了灌漿模擬試驗。具體做法：模擬截面最大柱頭的現場實際情況，嚴格按灌漿程序進行灌漿控制及養(yǎng)護工作，整體效果較好，拆模后未發(fā)現空鼓和開裂等情況。

表1

2.3 彈簧隔振器上接觸面鋼板制作與控制

彈簧隔振器上覆蓋鋼板厚度為30mm，最大尺寸為2580×2130mm，后場加工時，要求嚴格控制埋件的變形，通過校板及對稱焊接消除焊接變形等措施，埋件面的平整度能控制在不大于2mm之內。單塊埋件重量較大，后場放樣時，就在鋼板背面設置了吊環(huán)，方便大埋件就位。

2.4 彈簧隔振器下接觸面二次灌漿的控制

彈簧隔振器下接觸面（即柱頂面）的控制將直接影響彈簧隔振器的安裝和最終的工作狀態(tài)，因此，必須高度重視、嚴格控制。

柱頭施工完成后，施工縫應嚴格按照施工規(guī)范要求進行鑿毛、濕潤、鋼筋調整及綁扎抗裂鋼筋網片。

為控制二次灌漿面的標高及平整度，在柱頂側四周布置措施埋件，焊接豎向工字鋼，工字鋼頂部加焊工字鋼框，用于安放調平木方及支撐彈簧隔振器上部大埋件，柱頭上部安裝角鋼框，角鋼框焊接在柱頭四周的豎向工字鋼上，便于標高和平整度控制，要求角鋼框標高偏差控制在0～+2mm，平整度不大于2m。驗收合格后，進行二次灌漿，嚴格按照模擬試驗的要求進行灌漿過程的控制，灌漿完成初凝前，用刮尺沿角鋼框將灌漿面刮平，然后，用木抹、鐵抹收光，初凝后，立即開始養(yǎng)護，防止開裂。

3 彈簧隔振器安裝技術要求

施工順序：柱頂面定位放線（彈簧隔振器安放位置標記）→柱頂面標高、平整度檢查→彈簧隔振器安放位置標高、平整度實測并記錄→放置下部紡織墊板→安裝彈簧隔振器→彈簧隔振器頂標高實測并記錄→調平木方標高及平整度實測并記錄→放置上部紡織墊板及調平鋼板→彈簧隔振器防護→覆蓋鋼板就位。

（1）柱頂面定位放線（彈簧隔振器安放位置標記）。根據現場測量網，用全站儀測設出每個柱頭的十字中心線，現場工人根據測量放出的十字中心線細部放出每個彈簧隔振器的邊線和中心線，用墨線標識清楚，并在方框內清楚的標識出彈簧隔振器的型號及編號。

（2）柱頂面標高、平整度檢查。用沉降觀測儀對柱頂面標高及平整度進行檢查，如超過設備安裝要求，用砂輪打磨找平處理，打磨過程中，QC人員使用水平尺和塞尺配合控制驗收，直至從各個方向1mm的塞尺均不能塞入才滿足要求。

（3）彈簧隔振器安放位置標高、平整度實測并記錄。在所標識的彈簧隔振器放置位置范圍，標記出五個測點（4個角1中心）并依次編號。用沉降觀測儀進行標高測量，依據測量結果對彈簧隔振器放置位置標高、平整度進行控制。控制標準：每個彈簧隔振器下面的標高控制在-3～+2mm，平整度不大于1mm。具體做法：將五點實測數據進行進行比較，確保差值不大于1mm，然后，將該五點標高的平均值作為彈簧隔振器放置位置標高的實測值，并做好記錄。

（4）放置下部紡織墊板。隔而固廠家要求彈簧隔振器與基礎接觸面之間放置一張4mm的自粘紡織墊板，依此方法固定隔振器。自粘紡織墊板應與彈簧隔振器底面尺寸匹配，厚度應均勻，平整無折皺。

（5）安裝彈簧隔振器。彈簧隔振器安裝前，應標識好底座四個邊的中心線，便于安裝就位。彈簧隔振器吊裝前，必須檢查吊環(huán)是否安裝牢固，吊裝時應小心起吊，輕起輕放，避免吊裝過程中損壞，如需要可用2t鏈條葫蘆配合就位。用塔吊將隔振器吊裝就位，要求柱頭上彈好的中心線應與隔振器吊裝前分好的中心線應重合，單個柱頭上的隔振器吊裝順序為從一端開始依次吊裝，彈簧隔振器上的銘牌應朝外側，方便后續(xù)釋放及檢修。

（6）彈簧隔振器頂標高實測并記錄。彈簧隔振器全部就位后，用沉降觀測儀對彈簧隔振器頂進行標高測量，一般取5個測點（4個角1中心），并做好記錄。最后取該5個點標高的平均值作為彈簧隔振器安裝后標高的實測值。

（7）調平木方標高及平整度實測并記錄。用沉降觀測儀對調平木方標高及平整度進行檢查，不滿足要求，用木刨現場進行調整找平，直至滿足要求（要求），要求測量員全程配合，并做好最終數據的記錄。每個柱頭調平木方選10個點進行標高測量，取該10個點標高的平均值作為調平木方標高的實測值。

（8）放置上部紡織墊板及調平鋼板。根據木方標高的實測值和彈簧隔振器頂標高的實測值，計算出調平鋼板的厚度及具體型號及數量。為消除各項誤差，每個彈簧隔振器上應多配1mm的調平鋼板。放置原則：彈簧隔振器頂面→2mm紡織墊板→調平鋼板（先放厚的，后放薄的）→2mm紡織墊板。應嚴格按順序進行放置，并認真核對驗收，避免出現錯誤。

（9）彈簧隔振器防護。驗收合格后，應及時做好防護，里面用0.04mm厚塑料薄膜將整個彈簧隔振器包裹，并用透明膠帶纏繞包緊，防止臺板施工過程中有垃圾進入彈簧隔振器內部，外面用防火布進行包裹，防止臺板施工過程中動火作業(yè)引起塑料薄膜著火，并安排人員定期進行檢查，發(fā)現問題及時完善。

（10）覆蓋鋼板就位。最后，所有項目驗收完成后，進行覆蓋鋼板的吊裝就位，周邊縫隙用雙面膠修補，防止臺板混凝土澆筑過程中漏漿，影響混凝土外觀工藝質量。

圖1

4 施工過程中的注意事項

（1）彈簧隔振器下接觸面灌漿時，應嚴格控制周邊角鋼的標高及平整度，為提前預留出打磨量，標高要求控制在0～+2mm；為較少后期的打磨量，平整度要求控制在不大于2mm。

（2）彈簧隔振器基座混凝土表面應潔凈、無油污等污染，標高、平整度必須滿足彈簧隔振器安裝要求。柱頂標高偏差-3～+2mm，平整度不大于1mm。

（3）彈簧隔振器安裝時，型號及定位必須按照圖紙要求進行放置，且銘牌必須朝外。

（4）彈簧隔振器吊裝時，應格外小心，輕吊輕放，防止吊裝過程中的損壞，如吊裝技術不滿足要求，可配合2t鏈條葫蘆輔助就位。

（5）彈簧隔振器安裝后，可能因與壓縮量存在少量偏差，測得的彈簧隔振器頂標高平整度不滿足要求，此時，平整度偏差可以忽略不計，只要取測得彈簧隔振器頂部5個點標高的平均值作為彈簧隔振器安裝后標高的實測值，作為計算調平鋼板厚度的厚度即可。

（6）為消除各項誤差，每個彈簧隔振器上應多配1mm的調平鋼板，此要點要按廠家要求執(zhí)行。

（7）為防止覆蓋埋件吊裝過程中，頂面的紡織墊板和調平鋼板發(fā)生側滑，紡織墊板和調平鋼板安裝完成并驗收通過后，要用透明膠將四角固定牢固。

5 結語

“華龍一號”示范機組汽輪發(fā)電機基座彈簧隔振器安裝，施工難度大，質量要求高。每項工序施工前都應提前策劃，超前考慮，嚴格控制，避免返工。施工人員應加強培訓，熟悉質量控制要點，嚴格按技術規(guī)格書中的操作規(guī)程進行操作，在思想上給予該項工作充分的重視。在業(yè)主單位、廠家代表的悉心指導下，彈簧隔振器安裝完成后的質量總體較好，滿足核電汽機臺板施工要求，為后續(xù)汽機安全高效穩(wěn)定運行打下了良好的基礎。