無損檢測技術(shù)在布袋除塵器上的應(yīng)用

洪亨偉

（福建龍凈環(huán)保股份有限公司，福建 龍巖 364000）

對布袋除塵器的部件檢驗方法包括目測檢驗法、破壞檢驗法及專用儀器檢驗法等，因檢驗方法的具體操作方式不同，因此，在適應(yīng)性與準(zhǔn)確度上也有著一定的差異。但綜合所有的檢驗方法來看，無損檢測技術(shù)具有最優(yōu)秀的表現(xiàn)，這主要是因為無損檢測技術(shù)是通過利用具有高水準(zhǔn)專業(yè)化的設(shè)備進(jìn)行檢測，這些專業(yè)化檢測設(shè)備在檢測手段上囊括了聲學(xué)、磁力學(xué)及波動等手段，能夠控制布袋除塵器部件受損的情況下，完成對布袋除塵器的檢測工作。該檢測技術(shù)對在安全性及可靠性上遠(yuǎn)超其他技術(shù)，而該技術(shù)本身又能夠以極高的適應(yīng)度適應(yīng)布袋除塵器的生產(chǎn)工藝與部件結(jié)構(gòu)，因此，在眾多檢測技術(shù)中得到了大力推崇。

1 無損檢測技術(shù)的簡述

無損檢測技術(shù)的檢測原理是對包括聲、光、電、磁力等物理現(xiàn)象的利用，其最顯著的優(yōu)點就是能夠精確定位設(shè)備中存在的缺陷，以及設(shè)備在性能、各部件協(xié)調(diào)上的不均衡情況，同時，還能保證設(shè)備的質(zhì)量及使用性能不會受損。液體滲透檢測(PT)、磁粉檢測(MT）、射線照相檢驗（RT）和超聲檢測(UT）四種檢測技術(shù)是較常見的布袋除塵器無損檢測技術(shù)。

1.1 滲透檢測技術(shù)

滲透檢測技術(shù)主要是應(yīng)用液體進(jìn)行滲透檢測，因此，其全程是液體滲透檢測技術(shù)。該技術(shù)應(yīng)用了毛細(xì)作用作為檢測原理，主要是針對布袋除塵器是否存在表面開口缺陷進(jìn)行檢測。由于液體本身具有滲透的能力，因此，可以將滲透劑進(jìn)行調(diào)整，在其中加入熒光染料或著色染料，并將之涂抹在工件表面，隨后，滲透劑會隨時間推移及毛細(xì)作用的影響滲入工件表面的開口缺陷，此時，將其他的滲透劑刮除并對工件進(jìn)行干燥處理并涂抹顯像劑；此時，滲透劑會受顯像劑影響回滲到顯像中，以黑光或白光照射工件，則缺陷處的滲透劑會被顯示出來，同時，也能夠展示出缺陷處的細(xì)節(jié)狀態(tài)。

1.2 磁粉檢測技術(shù)

磁粉檢測技術(shù)主要是針對具有鐵磁性的材料進(jìn)行的檢測技術(shù)，檢測內(nèi)容包括材料表面及近表面處是否存在缺陷。主要檢測方式是使具有磁性的工件磁化，而工件缺陷部位則會吸附磁粉，通過觀察分析磁粉的分布就能確定缺陷狀態(tài)。

1.3 射線檢測技術(shù)

待檢測工件在面對射線時，不同部位造成射線強度的衰減也會有所不同，而工件的這種特性則被應(yīng)用，并開發(fā)出了射線檢測技術(shù)。射線檢測技術(shù)的應(yīng)用需要采用一定的檢測器對透射射線的強度進(jìn)行檢測，從而確定工件缺陷的狀態(tài)與分布。

1.4 超聲波檢測技術(shù)

超聲波檢測技術(shù)是利用超聲波非破壞性地檢查材料或機械部件的內(nèi)部缺陷、傷痕的一種無損檢測方法。其原理是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內(nèi)部缺陷。

2 無損檢測技術(shù)在布袋除塵器檢測中的應(yīng)用

圖1 布袋除塵器模型圖

布袋除塵器（如圖1）是一種干式物理除塵裝置，對氣體進(jìn)行過濾，將粉塵顆粒攔截，從而使氣體得到凈化。對于新濾袋，在運行一段時間后，濾袋表面形成一層初始粉餅層。在此后的過程中，初始粉餅層便成為主要過濾層，依靠該層的篩濾、碰撞、黏附、擴散、靜電等效應(yīng)作用，除塵器獲得很了高的過濾效率。濾袋上收集的粉塵定期通過清灰裝置清除并落入灰斗,再通過輸灰系統(tǒng)排出。

布袋除塵器結(jié)構(gòu)從部件上主要分為鋼支架、殼體梁柱、墻板、灰斗、噴吹系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、殼體散件和管道。根據(jù)檢測部位和各無損檢測技術(shù)的適用范圍和局限性，布袋除塵器部件所采用的無損檢測技術(shù)各不相同。以下是各個主要部件采用的無損檢測技術(shù)。

2.1 鋼支架的無損檢測要求

鋼支架是布袋除塵器中的主要承載部件，由柱、梁和管撐構(gòu)成。鋼支架焊縫是重點檢查對象，現(xiàn)行主要采用超聲波檢測。根據(jù)國標(biāo)GB50205-2001規(guī)定，要求全焊透的一級焊縫100%檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。如果是二級焊縫，探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則：

（1）工廠制作要求。對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷。

（2）現(xiàn)場制作要求。對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。

2.2 殼體梁柱的無損檢測要求

殼體梁柱是支撐墻板及其內(nèi)部構(gòu)件的重要承載部件，由底梁、內(nèi)部鋼支架、長立柱、十字柱、花板支撐角鋼和各類管撐構(gòu)成。底梁、立柱和內(nèi)部鋼架的對接焊縫是重點檢查對象，現(xiàn)行采用超聲波檢測。

2.3 墻板的無損檢測要求

墻板其主要部件為板件和各種型鋼構(gòu)成。其對接焊縫設(shè)計要求氣密性，如需現(xiàn)行采用磁粉檢測。

2.4 灰斗的無損檢測要求

灰斗中的灰斗板件和蒸汽加熱管技術(shù)要求氣密性，其對接焊縫是主要檢測部位。灰斗板件對接焊縫，如需現(xiàn)行采用磁粉檢測。蒸汽加熱管主體采用φ22×4無縫鋼管，其焊口現(xiàn)行采用射線檢測進(jìn)行抽檢，抽檢比例定為10%。

2.5 噴吹系統(tǒng)的無損檢測要求

噴吹系統(tǒng)中的儲氣罐存在一定的壓力，設(shè)計要求氣密性。儲氣罐縱向焊縫和環(huán)焊縫現(xiàn)行采用磁粉檢測。噴吹系統(tǒng)內(nèi)部精密部件較多且大多運行在惡劣工況下，現(xiàn)行采用滲透檢測和超聲波檢測。

2.6 輸灰系統(tǒng)的無損檢測要求

輸灰系統(tǒng)分為輸灰倉泵和輸灰管道兩大部分。輸灰倉泵般輸灰倉泵壓力大概是0.6MPa，屬于壓力容器范疇。根據(jù)國標(biāo)GB 150-2011規(guī)定，泵環(huán)、縱向焊縫、接管與泵殼體相連的交叉焊縫采用100%超聲波檢測。法蘭與接管的焊縫采用100%滲透檢測。輸灰管道連接焊縫通常采用磁粉檢測。

2.7 殼體散件和管道的無損檢測要求

殼體散件里的氣密頂蓋部件和管道部件設(shè)計要求氣密，如需現(xiàn)行采用磁粉檢測。

3 結(jié)語

無損檢測技術(shù)檢測全面，可靠性高，對布袋除塵器不會造成破壞性影響，能很好地應(yīng)用于布袋除塵器檢驗中。無損檢測技術(shù)分類眾多，因此，應(yīng)根據(jù)除塵器的特點正確選用相應(yīng)的檢測技術(shù)，確保布袋除塵器使用更加穩(wěn)定、可靠和安全。