新型槽式預埋件對撐加固體系施工技術

蔡忠康 魏忠鵬 張志猛 李博洋

中建三局集團有限公司 北京 100097

槽式預埋件傳統(tǒng)安裝工藝有2種：一種是直接將槽式預埋件錨釘焊接或綁扎到墻體鋼筋上，因保護層厚度的不同，澆筑混凝土時，容易出現(xiàn)槽式預埋件向墻內(nèi)偏移，海綿條被水泥漿液埋沒的現(xiàn)象，拆模后首先需要將表面的水泥剔鑿，才可撕掉海綿條，費時費工，而且導致槽式預埋件安裝質量較差；另一種是將預埋件通過螺栓錨固到模板上，需要在模板上開孔，會對模板造成損傷，降低模板的周轉使用率，并且混凝土澆筑完成后需要將安裝的螺栓拆卸，才可拆模，耗費人工。為解決這些問題，將預埋件在廠內(nèi)焊接螺母，再根據(jù)結構墻體的厚度及防水要求在廠內(nèi)加工定制對撐加固桿，有防水要求的墻體需在對撐加固桿中間加設止水鋼片。將槽式預埋件擰上對撐加固桿，形成新型槽式預埋件對撐加固桿系統(tǒng)[1-7]。

1 體系構成

新型預埋槽道對撐加固體系，包括預埋槽道及焊接在槽道上的螺母1、對撐加固桿及止水片、螺母2、固定片。

其中，預埋槽道包括槽體本身及焊接在槽體上的螺母1。對撐加固桿可根據(jù)墻體厚度及防水要求進行加工，對于有防水要求的墻體，需在加固桿中間加設止水片。桿件兩端均做套絲處理，一端通過螺母1固定在預埋槽道上，另一端套絲長度為10 cm。

螺母2數(shù)量為2個，可以擰在對撐加固桿另一端。加固片通過2個螺母2固定在對撐加固桿上。對撐加固桿可在加固片可移動區(qū)域內(nèi)水平移動。加固片綁扎于墻體鋼筋上。

此預埋槽道加固定位方法，通過對撐加固桿、螺母2、加固片固定預埋槽道，保證其在上下、左右、前后3個方向上不發(fā)生移動，從而保證預埋槽道的安裝質量（圖1）。

圖1 預埋槽道對撐加固系統(tǒng)

此加固體系具體操作方法如下：

首先根據(jù)圖紙要求進行預埋槽道定位放線，根據(jù)定位放線位置將固定片綁扎到墻體鋼筋上，對撐加固桿根據(jù)墻體厚度及防水要求在廠內(nèi)進行加工套絲，一端擰到預埋槽道的螺母1上，另一端套絲長度為10 cm，通過螺母2與固定片擰緊，露出鋼筋的長度根據(jù)其保護層厚度進行調節(jié)，加固片中間掏空形成水平可移動區(qū)域。

通過固定片綁扎在鋼筋上可以調節(jié)并固定垂直方向的位置；對撐加固桿在固定片的可移動區(qū)域移動可以調節(jié)水平位置，并通過螺母2進行固定；支模后，預埋槽道和對撐加固桿兩端都頂在模板上，可以保證其在前后方向上不發(fā)生偏移。

該方法不僅可以使預埋槽道在水平、垂直、前后3個方向進行固定，而且可以代替部分混凝土保護層墊塊，施工方便，保證了預埋槽道的安裝質量。

2 施工技術特點

1）安裝準確，保證質量。采用槽式預埋件對撐加固桿系統(tǒng)有效保障了墻體的厚度，可以使管廊側墻槽式預埋件安裝牢固、定位準確，解決了預埋件向墻內(nèi)側偏移的問題，使其不被水泥漿液埋沒，保障后期管廊支架的安裝以及管廊內(nèi)的表觀質量。

2）簡易便捷，經(jīng)濟實用。本工法可以避免在模板上開孔，減少對模板的破壞，保證模板的完整性及周轉重復使用率，且拆模更加便捷，降低人工費用，經(jīng)濟實用。

3）綠色環(huán)保，節(jié)材省料。通過槽式預埋件對撐加固桿系統(tǒng)對模板的支撐，可以代替鋼筋保護層墊塊，減少墊塊的使用，節(jié)省材料。

3 施工技術使用范圍

本工法適用于安裝有槽式預埋件的地下綜合管廊工程中，適用范圍廣、安裝便捷、經(jīng)濟實用，對類似的管廊工程均具有借鑒意義。

4 技術原理分析

槽式預埋件對撐加固桿系統(tǒng)由槽式預埋件和對撐加固桿兩部分組成。施工前根據(jù)墻體厚度及防水要求向廠家提交對撐加固桿的長度及防水需求；預埋件安裝前，對于有防水要求的墻體，擰上帶有止水鋼片的加固桿，對于沒有防水要求的墻體，擰上無止水鋼片的加固桿；安裝時，先在對撐加固桿和短錨桿上用記號筆標注好保護層厚度，以便定位使用；然后將短錨桿綁扎到管廊墻體的鋼筋上，保證預埋件在垂直及水平方向的定位準確，驗收通過后進行支模；支模后，預埋件和對撐加固桿均可頂在模板上，保證預埋件沿垂直于墻體方向不發(fā)生偏移；驗收通過后便可澆筑混凝土。具有安裝便捷、保證質量、節(jié)省材料、經(jīng)濟實用的特點。新工藝情況如圖2所示。

圖2 新工藝（對撐加固桿）示意

5 施工工藝流程及操作要點

5.1 施工工藝流程

預埋件的定制、下料→預埋件的檢查、簽收→預埋件拼裝→預埋件定位→預埋件固定、檢查→支模→混凝土澆筑→拆模→清理預埋件→預埋件檢查

5.2 施工方法

1）預埋件的定制、下料：根據(jù)主體結構側墻的厚度、防水標準以及具體的要求，與生產(chǎn)廠家溝通并進行預埋件及對撐加固桿的定制。

2）預埋件的檢查、簽收：當預埋件送達時，根據(jù)規(guī)范要求檢查預埋件，在滿足要求的情況下簽收，檢查主要包括以下幾項注意點：

① 鋼材材質保證單。

② 熱鍍鋅層質量檢測報告。

③ 槽式預埋件出廠合格證。

④ 槽式預埋件及對撐加固桿的尺寸，數(shù)量是否符合圖紙及設計要求。

⑤ 槽式預埋件槽內(nèi)泡沫條填充是否完好。

⑥ 對撐加固桿的防水設計是否符合要求。

⑦ 焊縫質量是否符合要求。焊接應牢固、焊縫應飽滿，無裂紋、夾渣、氣泡等缺陷。

3）槽式預埋件拼裝：預埋件安裝前進行，對于有防水要求的墻體，擰上帶有止水鋼片的加固桿，對于沒有防水要求的墻體，擰上無止水鋼片的加固桿（圖3）。

4）預埋件定位：每段側墻鋼筋綁扎完畢后，按照預埋件布置圖及標高尺寸進行測量放線。

5）預埋件固定、驗收：安裝時，先在對撐加固桿和短錨桿上用記號筆標注好保護層厚度，以便定位使用；然后根據(jù)圖紙的位置、品種、數(shù)量要求，將短錨桿綁扎到管廊墻體的鋼筋上，碰到空當處時，可添加輔助鋼筋進行固定。保證預埋件在垂直及水平方向的定位準確，驗收合格后進行支模，驗收項目主要包括：

圖3 槽式預埋件及對撐加固桿

① 水平位置偏差。

② 豎直位置偏差。

③ 預埋件與鋼筋之間的距離偏差。

④ 與水平方向的角度偏差（預埋件是否豎直）。

6）支模：根據(jù)模板方案進行模板支護，支模過程中一定要使槽式預埋件兩端與模板緊密貼合，避免槽式預埋件被水泥漿淹沒，保證預埋件及混凝土澆筑質量。

7）混凝土澆筑：在澆筑混凝土的過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時矯正預埋件位置，避免預埋件發(fā)生較大位移；在預埋件周圍要延長振搗時間，使混凝土振搗密實，防止產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，以免影響預埋件質量。

8）拆模：待混凝土達到一定強度時，對模板進行拆除，過程中注意對模板的保護，減少對模板造成的不必要的損害，從而保證模板的周轉使用率。

9）清理預埋件：清理附著在預埋件表面的水泥漿，漏出膠帶，并將預埋件上的膠帶撕除。

10）預埋件檢查：對預埋件的位置以及質量進行相應的檢查驗收，對不滿足要求的地方進行相應的處理。

6 效益分析

6.1 經(jīng)濟效益

槽式預埋件在管廊工程中數(shù)量巨大。新工藝有效減少了槽式預埋件安裝不合格的數(shù)量，降低了后期水泥漿剔鑿的人工費以及因質量不合格而造成的修繕成本費用；避免了在模板上開孔的情況，降低了人工費用，增加了模板周轉次數(shù)及使用率；同時也減少了混凝土保護層墊塊的使用，大大提高了經(jīng)濟效益。

此處以管廊凈高3 m，長度1 km，預埋件間距1 m，單面墻使用槽式預埋件進行經(jīng)濟效益分析：

1）傳統(tǒng)工藝一費用：根據(jù)一期管廊施工經(jīng)驗，約有50%的預埋件需要進行剔鑿，其中又有5%需要后植螺栓重新施工。其費用項目主要包括水泥漿剔鑿、建筑垃圾清理、后植螺栓、螺栓材料等，加上人工等費用，共計消耗54 840元。

2）傳統(tǒng)工藝二費用：因管廊跳倉施工，每一施工段長度不盡相同，鉆孔模板無法周轉使用，模板按使用一次考慮。其費用項目主要包括螺栓固定、螺栓拆除、模板費用等，加上人工等費用，共計消耗92 200元。

3）對撐加固桿費用：對撐加固桿為廠家場內(nèi)提前加工，不收取額外費用。

6.2 社會效益

該工藝的應用有效解決了預埋件的安裝偏差問題，確保一次成活率，增加其示范作用，并且可從施工過程中積累豐富的經(jīng)驗，為以后的管廊工程提供更多參考和依據(jù)。

6.3 綜合效益

1）綠色環(huán)保，保證質量。新工藝避免了后期剔鑿維修，不產(chǎn)生相應的建筑垃圾，節(jié)約材料、能源、人力，更加環(huán)保。而且能更加有效地保證槽式預埋件的質量，從而使管廊的整體質量得到保障。

2）安裝簡易，實用經(jīng)濟。新工藝的運用，減少了混凝土保護層墊塊的使用，而且預埋件固定及支模時更加方便，經(jīng)濟實用。

7 結語

城市地下綜合管廊集市政管線于一體，主要包括給水、雨水、污水、再生水、燃氣、熱力、電力、通信、廣播電視等，在現(xiàn)代城市發(fā)展中起到“心臟”的作用，能夠有效提高城市綜合承載能力，推進城鎮(zhèn)化發(fā)展進程。預埋槽道廣泛應用于城市地下綜合管廊，其安裝質量的好壞對管廊功能的實現(xiàn)有著至關重要的作用。此種新型預埋槽道對撐加固系統(tǒng)，保證了預埋槽道安裝牢固、定位準確，提高了地下綜合管廊施工質量。