油氣集輸企業智慧型安全管理系統開發與應用

文/岳珉

分析油氣集輸企業智慧型安全管理系統開發背景,并提出系統建設的安全管理目標和系統總體功能架構，對隱患排查治理、風險分級管控、危險源辨識、高風險作業許可與管控、危險化學品管理、特種設備及人員管理、安全教育培訓等安全管控核心業務功能進行了設計和研發，系統在企業中的投入運行取得了良好的應用成效。

油氣集輸企業作業場所危險有害因素較多，作業流程復雜、設備類型多樣、管道線路長，工作環境易燃易爆物質數量大，安全風險高，一旦發生事故，極易導致重大生命和財產損失。目前油氣集輸企業普遍存在著安全信息不對稱、隱患處置不及時、系統風險管控缺乏、自動化和信息化程度低等問題。傳統的安全管理手段和方法已經無法滿足油氣集輸企業安全生產管理的要求，迫切需要用最新的移動互聯、物聯網、智能感知等信息化科技手段促進構建科學、高效、專業的安全生產管理體系，研發建立油氣集輸企業智慧型安全管理系統是落實油氣安全生產“科技興安”和“科技保安”的重要措施。

建設目標

危險源辨識、隱患排查治理、風險分級管控、高風險作業許可與管理、危險化學品管理、特種設備及人員管理、安全教育培訓及網格化管控等是油氣集輸企業安全生產管理工作的核心要素。利用“互聯網+”、移動互聯網、大數據等信息技術，建立統一規范的安全法規標準庫、安全隱患知識庫和風險數據庫，研發油氣集輸企業安全綜合管控信息系統，完成油氣安全管理工作業務全生命周期動態閉環管理功能，實現企業安全管理工作信息化、規范化、自動化和智能化驅動，有效落實風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制。系統建設的主要目標如下：

實現油氣企業安全隱患排查治理、風險分級管理、教育培訓、高風險作業、特種設備作業人員、應急管理、統計分析、安全預警等安全生產管理核心業務工作的信息化和智能化驅動。

為油氣集輸企業提供有效的安全生產責任制落實與跟蹤平臺，形成自動化的安全績效管理平臺，快速提升企業安全管理執行力。

實時監控并預警人員、設備與環境安全風險，智能觸發相應的應急處置方案。

智能生成各類安全信息圖表并推送到各級管理人員和領導手機上，第一時間掌握各類安全生產情況。

為油氣集輸企業提供安全流程規范化和管理精細化的手段，有效提升安全管理效能和專業化水平。

系統開發方案

架構設計

圖1 油氣集輸企業智慧化安全管理系統結構

油氣集輸企業智慧化安全管理系統整體結構如圖1 所示。系統分為數據和信息采集傳輸層、安全管理核心業務層、系統應用層。其中數據和信息采集層方面，通過從油氣集輸企業的監測監控系統如DCS/SIS 等，安防系統自動采集現場安全生產相關實時數據或者由人員通過智能終端或PC 端錄入，如現場隱患信息采集錄入、安全投入、安全教育培訓等；系統的安全管理核心業務層包括了主要業務的安全應用，包括隱患排查治理、風險分級管控、高風險作業、特種設備、特種作業管理、安全教育培訓、重大危險源管理、消防管理、應急管理、智能分析、危化品管理、系統管理等；系統應用可以通過智能手機、PC 或筆記本電腦、平板等多種終端實現；系統的用戶包括公司領導層、安全管理層和現場員工層，實現全員參與、全方位、全過程安全相關業務的閉環動態管控。

系統功能設計與開發

建設油氣集輸企業智慧型安全管理系統，首先要對油氣集輸企業生產過程中存在的各種危險有害因素進行辨識、評估和預控，包括各種現場作業風險、設備風險、環境風險、人員行為風險、管理風險。通過建立全方位、全過程、全天候的風險識別、控制與管理，實現系統無缺陷、管理無漏洞、設備無故障，逐步達到人、機、環境、管理的和諧統一，形成企業安全生產風險管控長效機制。系統的功能設計涵蓋了隱患排查治理、高風險作業管理、重大危險源管理、特種設備和作業人員管理、危化品管理、安全設施管理、應急管理等主要的安全管理業務。系統主要功能模塊的設計和開發方案如下：

1.隱患排查治理全過程動態閉環管控

該模塊完成油氣集輸企業現場安全檢查計劃制定、現場隱患排查、隱患審核、隱患整改和隱患驗收關閉全生命周期工作的動態管控。各個階段工作系統可以自動提醒、自動引導和智能匹配，實現安全檢查人員快速完成現場隱患信息（隱患圖片、隱患位置、基本描述、隱患名稱、違反法規條款等內容）的采集錄入，自動推送給相應的審核人，由審核人審核完成后實時推送給整改責任部門和責任人，整改人完成后自動推送給驗收關閉人員，智能化驅動隱患排查全過程工作。用戶通過隱患排查或隨手拍模塊發現隱患后，各隱患進入后續的隱患處置流程，其中隱患排查治理全過程閉環管控流程圖如圖2 所示。

圖2 隱患排查治理全過程閉環管控流程圖

2.危險源辨識

定期完成本區域內的危險源有害因素辨識，并錄入系統提交審核，針對審核后的危險源，可自動形成相應區域現場安全檢查內容。

3.風險分級管控

根據不同崗位、作業區域、車間、企業的危險源情況、隱患情況、整改狀態、高風險作業等情況，系統根據計算模型自動形成相應風險值，并根據不同風險等級形成紅、橙、黃、藍4 級相應預警信息推送到相關責任部門和人員，完成風險分級管理和控制。

4.高風險作業管理

完成對動火作業、有限空間作業、吊裝作業等高風險作業各階段工作全過程管控。事前實現高風險作業資質管理、高風險作業時間控制、保證人員到場、權限資質核實、流程規定要求設定；事中可實現高作業狀態查詢、人員信息查詢、違章拍照取證、交接班管控、現場措施復查等；事后高風險作業情況統計、問題分析。

5.特種設備和特種作業人員管理

完成建立各類特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重設備、電梯、廠內機動車輛等）清冊，特種設備檢測檢驗、故障等情況查詢、證件過期預警提醒、人員資質真偽辨識、現場二維碼掃描信息自動顯示等功能，實現企業特種設備和人員狀態的安全管理。

6.重大危險源管理

實現企業的重大危險源臺賬管理，并提供重大危險源智能辨識和分級功能，通過錄入危險源信息，自動辨識重大危險源級別（計算重大危險源時可查看各類危險源臨界量、重大危險源計算方法及重大危險源詳細數值），并通過系統發布“重要安全風險信息”。

7.安全績效管理

完成綜合分析各部門和人員安全工作執行情況、隱患整改情況、高風險作業、運行異常及設備缺陷處理情況等，所有指標都可以直接作為相關崗位的績效考核指標，自動生成其指標考評得分，實現指標自動考評。系統自動計算每個運行一線人員以及管理人員的任務得分，實現任務自動考評。通過自動化的指標考評和任務考評，實現運行人員績效考評的自動化，確保考評客觀公正。

8.油氣集輸企業安全大數據分析與展示

具備油氣集輸企業整體安全趨勢、安全預警報警、隱患數量、高風險作業數量、使用情況、安全統計圖表等安全重點關注數據和信息的綜合展示功能，自動偵測辨識高頻隱患、高風險點位和時段等信息，實現各類數據的關聯分析和數據挖掘分析，輔助研判油氣企業重點安全監管內容。

系統應用成效

油氣集輸企業生產和儲運的易燃、易爆物質以及生產設備的數量較多，事故風險高，安全生產控制難度大。同時，我國在集輸作業的安全生產監控及信息化基礎設施建設方面比較滯后，安全管理工作的閉環管控以及生產流程、設備自動監控、安全分析能力不足。因此，在油氣集輸作業等方面的安全生產信息獲取的及時性、全面性、信息處理和應急處置能力等方面難以滿足安全生產工作的需要。

本系統在油氣集輸企業進行示范應用后，取得如下使用成效：

系統的使用可自動化、智能化的驅動安全管理的主要核心業務，用戶可實時動態掌控油氣集輸企業各項安全狀態和相關的安全業務，有效提高安全管理工作的效能。

系統預置有專業、權威、規范的法規標準庫、安全知識庫和資源庫等各類數據庫，使得安全管理與隱患排查廣度、深度及專業性明顯增強。

不同崗位人員的安全檢查管理各項工作均有跡可循，可有效落實安全生產責任，保證安全績效考核的客觀性和合理性。

全面提升油氣集輸企業安全生產整體預控能力，推進事故預防工作科學化、信息化、標準化，有助于實現“橫向到邊、縱向到底”的安全動態閉環管理，建立形成“全員、全過程、全方位、全天候”的安全風險防控體系，實現事故超前防控、關口前移安全管理目標。