火電廠離心風(fēng)機(jī)常見故障分析和對策研究

郝二軍 劉剛 康剛

摘要：火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)過程中，鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的直接影響因素是六大風(fēng)機(jī)，汽輪機(jī)真空度直接影響因素是空冷風(fēng)機(jī)。對于長時(shí)間處在惡劣環(huán)境中的風(fēng)機(jī)而言，其工作過程中會(huì)造成一些故障問題。本文針對某火力發(fā)電企業(yè)風(fēng)機(jī)設(shè)備常見故障，作出原因分析并制定相應(yīng)對策和標(biāo)準(zhǔn)，對風(fēng)機(jī)檢修具有實(shí)際的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：火電廠;離心式風(fēng)機(jī);故障分析;對策

引言

在火力發(fā)電企業(yè)實(shí)際運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行條件相對惡劣，風(fēng)機(jī)振動(dòng)、機(jī)械摩擦、葉輪污垢等使得引風(fēng)機(jī)成為火電廠設(shè)備中，故障頻發(fā)的設(shè)備之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，火力發(fā)電企業(yè)風(fēng)機(jī)平均每年故障2次，因風(fēng)機(jī)故障導(dǎo)致的機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)和減負(fù)荷運(yùn)行損失巨大。

一、離心風(fēng)機(jī)常見故障

離心式風(fēng)機(jī)常見的故障主要有風(fēng)機(jī)振動(dòng)、軸承過溫、風(fēng)機(jī)漏油、葉片磨損等。下文中，將對常見故障展開分析，并研究處理對策，提升檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)。[1]

（一）火電廠風(fēng)機(jī)常見故障現(xiàn)象

1、風(fēng)機(jī)故障（一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)）

（1）軸承溫度高、異音;（2）葉輪磨損和腐蝕;（3）風(fēng)機(jī)動(dòng)靜部分摩擦異響;（4）油系統(tǒng)或油擋滲油;

2、液力耦合器故障

（1）潤滑油壓力低;（2）勺管卡澀或不工作;（3）油泵不打油、無油壓;

二、原因分析

（一）風(fēng)機(jī)故障

1、軸承溫度高、異音

（1）冷卻水供水量不足，軸承箱冷卻水室結(jié)垢堵塞;

（2）軸承長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后可能會(huì)出現(xiàn)脫皮、間隙增大，這些因素在軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)都容易導(dǎo)致溫度升高;

（3）潤滑油減少和油膜被破壞導(dǎo)致軸承長期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度太高，甚至燒壞。

2、葉輪磨損和腐蝕

風(fēng)機(jī)在向鍋爐輸送空氣時(shí)，空氣中難免會(huì)夾雜一些二氧化碳和二氧化硫等具有腐蝕性的氣體，而且鍋爐中燃煤也會(huì)產(chǎn)生這類氣體。二氧化碳和二氧化硫與水發(fā)生反應(yīng)后會(huì)生成酸性物資，這些酸性物質(zhì)附著在引風(fēng)機(jī)內(nèi)部設(shè)備上，容易導(dǎo)致葉片、葉輪等腐蝕。

3、風(fēng)機(jī)動(dòng)靜部分摩擦異響

葉輪和進(jìn)風(fēng)口不在同一軸線上，運(yùn)行時(shí)間長后進(jìn)風(fēng)口損壞、變形，葉輪與軸配合間隙過大使葉輪晃動(dòng)度大，軸承選型不合適或損壞，還有可能大軸彎曲所致。

4、油系統(tǒng)或油擋滲油

墊子材質(zhì)選用不合適，安裝不正確，油擋（油封）磨損、密封面損壞或間隙調(diào)整不均勻。

（二）液力耦合器故障

1、潤滑油壓力低

該故障原因主要有：潤滑油換熱器進(jìn)空氣、過濾器堵塞、安全閥損壞或安裝不當(dāng)、滑油泵故障或吸入管堵塞、潤滑油系統(tǒng)管路有泄漏。

2、勺管卡澀或不工作

該故障原因主要有：勺管與其套筒摩擦;執(zhí)行器傳動(dòng)杠桿打滑;勺管噴油嘴磨損;勺管調(diào)節(jié)軸斷裂。

三、應(yīng)對措施

（三）軸承質(zhì)量驗(yàn)收

1、型號、包裝驗(yàn)收

查看型號是否符合要求，如果是進(jìn)口軸承查看報(bào)關(guān)單、合格證和原產(chǎn)地證明是否齊全。

2、外觀檢查

（1）表面無臟污。

（2）軸承的滾動(dòng)體及滾道表面是否有變色、傷痕、裂紋和凹痕、銹蝕和麻點(diǎn)、起皮和折疊，整體應(yīng)無傷痕或機(jī)械加工留下的毛刺，倒角均勻。

（3）保持架應(yīng)不松散、無破損，與滾動(dòng)體間隙不過大。檢查鉚釘頭是否偏位、松動(dòng)，焊接的位置是否正確，是否有焊接不牢的現(xiàn)象。

3、軸承外形尺寸檢驗(yàn)，包括軸承的內(nèi)、外徑和寬度[2]

（1）選取不同角度至少4個(gè)以上的點(diǎn)進(jìn)行測量，可得出最小和最大直徑，用以判斷圓度是否合格，在合格的基礎(chǔ)上取平均值作為最終測量值。

（2）軸承與軸的配合一般要求有0.02mm-0.05m的緊力，如有條件測得軸頸的尺寸可加以判斷。

（二）對風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承安裝過程規(guī)范

1、用壓力法安裝風(fēng)機(jī)軸承

軸承與軸為過盈配合，安裝時(shí)應(yīng)施力于軸承內(nèi)圈，如下圖所示。使用打套安裝時(shí)如圖a，可將套管頂在軸承內(nèi)圈端面上，用手錘在套管兩邊輪番敲打，從而使軸承在軸上緩慢而平穩(wěn)地滑動(dòng)。套管的硬度應(yīng)比內(nèi)圈硬度低，內(nèi)徑比軸的直徑略大，壁厚約為軸承內(nèi)圈厚度的2/3～4/5。對于小尺寸軸承，也可以使用手錘和銅棒敲打軸承內(nèi)圈如圖b，但不得用手錘直接敲打軸承。此外，為便于檢查軸承型號，應(yīng)將其有型號標(biāo)記的一端向外。

2、加熱安裝法

此方法主要使用于大尺寸軸承的安裝，將軸承放在軸承加熱器加熱至80～90℃，加熱10～15min，待內(nèi)圈脹大之后將其迅速裝到軸上，必要時(shí)用工具在內(nèi)圈端面加一點(diǎn)壓力，冷卻后內(nèi)圈收縮，即可得到所需的過盈配合。為避免軸承過熱退火，軸承加熱器對軸承加熱一般不得超過120℃。

（三）找中心作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）軸承座、臺(tái)板各部螺栓應(yīng)緊固。（2）聯(lián)軸器的測量面打磨干凈。（3）檢查電機(jī)地腳螺栓在未緊固時(shí)的接觸情況，應(yīng)無翹動(dòng)現(xiàn)象。（4）用百分表測量聯(lián)軸器的徑向和軸向的晃動(dòng)，晃動(dòng)值不能大于0.03㎜。（5）電機(jī)應(yīng)由電氣人員進(jìn)行了空載試驗(yàn)，并且試驗(yàn)合格。方許聯(lián)軸器找正工作。

四、風(fēng)機(jī)故障的防范

（一）巡回檢查時(shí)應(yīng)隨身攜帶必要的工器具（聽音棒、測溫儀、測振儀等），檢查中應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，思想集中，做到“六到”（看到、聽到、聞到、摸到、想到、走到），全面掌握設(shè)備運(yùn)行情況。

（二）按照規(guī)程、設(shè)計(jì)說明書定期對風(fēng)機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。重點(diǎn)檢查其軸承、油脂、振動(dòng)、溫度情況。

（三）每日針對點(diǎn)檢振動(dòng)數(shù)據(jù)情況，對異常數(shù)據(jù)采用頻譜分析方法，進(jìn)行診斷，提升預(yù)防性檢修工作，降低風(fēng)機(jī)故障。[3]

五、結(jié)束語

在我國火力發(fā)電企業(yè)快速發(fā)展的進(jìn)程中，鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的直接影響因素是六大風(fēng)機(jī)，汽輪機(jī)真空度直接影響因素是空冷風(fēng)機(jī)，這對離心式風(fēng)機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性提出了更高的要求，通過對離心式風(fēng)機(jī)常見故障進(jìn)行認(rèn)識(shí)和分析，制定相應(yīng)的維修標(biāo)準(zhǔn)，從而保障離心式風(fēng)機(jī)維修工藝標(biāo)準(zhǔn)，提高火電廠的運(yùn)行穩(wěn)定性。

參考文獻(xiàn)：

[1]王曉楠; 李德成-離心式引風(fēng)機(jī)故障分析及改進(jìn)措施，《黑龍江科技信息》，2015.12

[2]潘亮亮 離心引風(fēng)機(jī)軸承箱振動(dòng)故障診斷及原因分析《杭州化工》， 2016.02

[3]寇佳迅 離心式風(fēng)機(jī)葉輪與軸系統(tǒng)不平衡振動(dòng)故障分析，《設(shè)備管理與維修》，2017.10