加氫裂化工藝生產過程中的安全隱患處理

王興榮

摘要：隨著我國生產規模的不斷壯大，工業生產的能力也在逐漸提升。為了進一步提高生產過程的效率，已經研發出多種催化和裂化工藝技術，滿足了社會對生產的高要求。加氫裂化技術作為一種改進的催化裂化工藝，能夠有效提高重油煉制過程的質量，但是反應進行時會對環境的條件提出較為嚴苛的要求，同時具有較高的安全風險。因此，為了發揮加氫裂化技術的價值，確保生產過程的安全穩定，必須排查反應過程中的各項隱患。本文針對加氫裂化工藝生產過程中的各類安全隱患提出了處理的措施。

關鍵詞：加氫裂化工藝;生產過程;安全隱患;處理措施

引言

加氫裂化工藝的主要作用是通過一系列的反應將重質油轉化為輕質油。整個技術過程較為復雜，且反應的條件要求較高。加氫裂化工藝的出現為石油加工領域帶來了新的轉機，使工業生產的過程變得更加高效，但同時也存在一定的安全風險。因此，為提高加氫裂化技術的應用成效，需控制反應過程中的環境條件，落實安全管理相關制度，以保障生產過程的安全穩定。

一、加氫裂化工藝流程

目前，加氫裂化工藝已經被普遍應用到石油的生產過程中。但工業生產企業的經營范圍差別較大，油品類別也不盡相同，因此企業需要根據不同的生產目標來科學選擇加氫裂化工藝，以實現高效生產。加氫裂化工藝針對不同的生產目標應選擇合適的催化劑和反應條件，因此生產流程具有一定的差異性，導致最終呈現出來的油品質量也會有所差別。

1 一段加氫裂化工藝流程

在一段加氫裂化工藝流程中，反應過程主要是在一個反應器中進行的。在反應器中放置多種類型的催化劑，實現不同的催化功能。在進行裂化過程前，需要對原料油進行一定的精制處理再輸送到反應器中，在多種催化劑的作用下經過加氫裂化后得到輕質油。這種工藝流程較為簡單，通常被用于粗汽油的裂化處理中，以實現液化氣的生產應用。在此之前，一段加氫裂化工藝流程也常常被用到柴油的生產中，主要的原料油為常減壓蠟油。

2 二段加氫裂化工藝流程

二段加氫裂化工藝流程主要是在一段工藝流程的基礎上增設了一個反應器，以兩個反應器來實現整個裂化工藝流程的分段操作處理。在第一個反應器中，設置的為加氫精制催化劑，主要對原料油進行雜質的反應，去除原料油中的有機物、金屬、氨等成分。在第二個反應器中，設置的為加氫裂化催化劑，在催化劑的作用下實現加氫裂化反應。

3 串聯加氫裂化工藝流程

串聯加氫裂化工藝流程的快速發展主要依賴于抗氨抗硫分子篩的廣泛應用。將二段加氫裂化工藝流程中的兩個反應器進行串聯，有效減輕了高額設備的投資壓力，同時提高了生產流程的緊湊程度，降低了工藝流程的復雜度。此外，通過采用串聯反應器的方式可以提高操作的靈活性，根據催化反應的原理來科學改變操作條件，進而控制反應生成物的種類和比例，實現生產過程可控。

二、加氫裂化工藝中所存在的安全隱患

1 反應過程中的安全隱患

加氫裂化工藝中應用了大量的催化劑，同時產生多種類型的生成物。在催化劑進行活化以及再生的期間，發生爆炸的可能性較大，因此存在嚴重的安全風險。加氫裂化的反應發生后，會產生大量的尾氣，且成分比較復雜。尾氣中具有危險性的成分主要是殘留的H2，而H2性質特殊，存在一定的安全隱患，在排放過程中如遇明火等因素會導致爆炸和火災等安全事故的發生。

2 生產設備存在的安全隱患

加氫裂化工藝的工作環境比較復雜，金屬設備非常容易受到環境高溫和H2的影響而產生氫脆的狀況，使設備在使用的過程中發生安全事故，導致生產中止，同時對生產人員的人身安全造成威脅。同時，一些生產設備由于長期的高效運轉而存在各種類型的故障，一旦設備帶著故障運行，將會增加生產過程中的安全風險。此外，一些設備和裝置的防火防爆設計不符合要求也會增加安全事故發生的概率。

3 生產人員引發的安全隱患

在加氫裂化工藝的具體生產過程中，一些工作人員在操作過程中，違反相關規定導致設備出現異常，進而對工藝生產過程造成一系列安全影響。同時，工作人員對反應過程不夠了解，導致條件的控制不到位，引發反應過程產生一系列不確定的安全隱患，不僅會威脅到工作人員的生命安全，同時阻礙了整個工藝生產項目的開展。

4 工藝條件控制中的安全隱患

生產過程中，要科學的管理和控制對壓力、溫度、進料速度等反應條件，來保障反應的正常進行。一旦壓力超出控制范圍，會對裝置造成破壞性的影響。同時溫度的控制必須科學有效，一旦失控會造成飛溫的狀況，導致嚴重的安全事故發生。此外，加氫進料的速度過快或過慢，都會使反應無法順利進行，最終埋下安全隱患。

三、加氫裂化工藝生產過程中的安全隱患處理

為了發揮出加氫裂化工藝的生產價值，必提高生產過程中的安全保障。在實際的生產中，需及時發現和處理安全隱患，同時完善相關處理措施，嚴格落實到生產過程中，降低安全事故發生的風險，將整個生產流程中的效益提升到最高，以實現高效率、高質量、高產量的油品生產。

1 加氫設備的選材和防腐處理措施

針對設備的氫脆等問題，必須引起高度的重視。首先，要提高設備的選購標準，尤其是加氫裂化裝置的選擇，必須符合強度的要求，同時具備一定的防腐能力，保障設備的使用壽命和運行安全。其次，可以從設備的操作方面來避免設備發生氫脆，主要是在生產停工的階段，對設備進行緩慢降溫，可以有效較少設備的安全隱患。此外，針對設備的腐蝕現象，可以通過對壓力和溫度的合理控制來達到硫化氫濃度的稀釋，減輕硫化氫對設備的腐蝕，并采用不銹鋼等材質避免高溫對設備產生影響。

2 預防加氫裂化裝置事故的處理措施

在實際的工藝生產中，加氫裂化裝置非常容易產生安全隱患，進而引發嚴重的安全事故。為了避免此類事故的發生，需要在生產的多個環節中采取預防措施。首先，要保證加氫裂化裝置運行的參數科學合理，只有合適的參數設置才能夠確保裝置在運行過程中發揮出實際的功能。其次，為了防止飛溫狀況的出現，需要對裝置的溫度數據進行合理設置，避免反應器中的各床層溫度超出預設的范圍，一旦溫度過高，應及時啟用泄壓裝置，避免爆炸等事故的產生。此外，對于中斷異常的發生，需要對中斷的根本原因進行明確，制定有效的安全處理措施，并合理實施，以確保整個生產的最終產品質量符合相關要求。

3 對工藝生產過程進行安全隱患的排查

定期對生產過程中所應用到的設備和裝置進行安全隱患的排查，一旦發現設備和裝置中存在異常，應及時通知相關維修團隊到現場進行診斷，提出合理的處理方案并嚴格執行，保證設備和裝置在生產的過程中保持穩定的運行，避免安全事故的發生。同時，還要建立完善的安全隱患排查管理制度，深入貫徹到各個工作人員中，并通過培訓等手段來加強工作人員對制度的理解程度，保證制度的有效落實。

結語

加氫裂化工藝的出現為工業生產提供了新的發展方向，使整個生產的過程變得更加可控和高效。但是，在工藝生產的過程中，影響條件的控制要求較高，一旦操作不當或者現場管理出現偏差，將會導致嚴重的安全事故，對生產企業和社會的發展帶來負面的影響。通過對安全隱患的有效處理，可以進一步提高生產過程的安全性，進而提高產品的質量，有利于整個工業生產行業的健康發展。

參考文獻：

【1】楊東奎， 王闊， 王繼鋒. 加氫裂化工藝操作過程的優化分析[J]. 石油煉制與化工， 2014， 45（06）：68-73.

【2】張藝， 董旭. 加氫裂化裝置的工藝優化設計[J]. 中國化工貿易， 2015（35）.

【3】劉瑞萍， 聶程， 辛若凱， 等. 加氫裂化裝置的工藝優化改造設計[J]. 當代化工， 2014（08）：1488-1490