機電一體化設備的安裝調試及其故障診斷技術的應用分析

初陽 李靜

摘要：機電一體化設備的安裝、調試非常復雜，且專業性比較高，研究其安裝技術、調試方法要以及故障診斷技術，將能提高機電一體化設備的整體質量和效能，促進其作用得到最大化發揮。

關鍵詞：機電一體化;設備;安裝調試;故障診斷

1機電一體化設備安裝

1.1警示燈的接線安裝

正常情況下，機電一體化設備有5條警示燈的接線，每一條接線有著各自的連接位置，接線上有著不同的顏色，一般相同的顏色是相應的，棕色的是公共的接線。我們知道，設備一般都是反復使用的，這種情況會導致接線線路出現一定的問題，因此我們需要檢查電源的正負極，然后再進行接線的安裝。

1.2輸入與輸出設備的安裝

輸出與輸出設備的安裝，必須保證設備性能夠得到充分的放映，同時該位置應該便于進行輸入設備的調試和維護。類型不同的傳感器需要嚴格按照設計和產品的要求，位置的確定必須立足于安裝現場的實際情況，某些關鍵的安裝點要遠離管道焊縫及周邊的位置，如水流開關、蒸汽壓力傳感器、水管性溫度傳感器和水管流量計等;同時還應該盡量避免將空氣質量傳感器、風汽壓力傳感器、室內溫度傳感器和風管型濕度傳感器安裝在蒸汽放空口和出風口的位置。在安裝輸出設備時，方向問題需要格外注意，風閥箭頭、電動閥門的箭頭應該與風門、電動閥門的開閉和水流的方向保持一致。這就需要在安裝之前進行模擬動作，如果發現電動閥門的口徑和管道口徑不符的情況，可以通過漸縮管件才解決問題，在滿足設計要求的基礎上，對閥門口徑進行精確計算，保證其與管道口徑的相差范圍在兩個檔次以內。

1.3接線安全

安全對于每一個行業來說都是十分重要的，對于機電一體化設備的安裝也是一樣的。設備安裝人員需要具備一定的安全意識，相關部門可以展開一定的培訓，讓操作人員了解機電一體化設備的技術要領，讓操作人員都具備零失誤的操作技術。當然，操作人員一定要根據設備的原則來警醒操作，做好一定的安全防范。

2機電一體化設備調試

2.1機電一體化設備的調試過程

調試過程是機械安裝完畢后都要進行的工作環節，這一環節的主要任務便是查看機械是否有除人為因素導致無法正常工作的現象，因此安裝工作萬無一失是進行調試工作的前提。在進行調試工作時，主要查看機械設備的運行性能、穩定性能以及耗能問題。因此在調試環節，所進行的調試項目必須要與機械設備投入到工作中的項目一制，這才能最直觀的反應機械設備在上述測試中的反應。

2.2設備調試結果的記錄

機械設備的運轉情況不能只從調試階段來分析，還要綜合實際使用情況。因此在調試過程中，相關人員應該針對調試結果以及調試報告進行記錄，以便于在日后機械設備出現故障時進行檢修工作，可以準確找到發生故障的部位。

3機電一體化設備的故障診斷技術

機電一體化設備的故障診斷應遵循三個原則：一是了解設備的性能參數，在診斷前掌握設備的結構特點;二是分析機械因素、人為因素、環境因素等因素，消除最終故障位置和類型;三是按一次和二次順序進行檢測。下面分別分析了通用的診斷技術。

（1）故障分類技術。故障類型由損壞部件的故障和故障對設備運行的影響決定。它是破壞性的失敗或非破壞性的失敗。在實際的維護工作中，故障分類技術的應用可以幫助工作人員盡快確定故障范圍，優先解決影響設備運行的問題，避免造成不必要的損失和損壞。

（2）油液磨損識別技術。分析油液和在設備操作的變化的物理效應的實際組成，以確定磨損的位置和嚴重程度。該診斷技術具有直觀的特點，因此在實際診斷中得到了廣泛的應用，像是潤滑油，它具有防漏密封，冷卻，減震緩沖，抗磨的潤滑。

（3）在線/離線診斷技術。離線診斷意味著設備的操作數據以規則或不規則的方式收集，并由計算機軟件分析以確定是否沒有故障。這個診斷技術的優點是高細度，而不是處理突發故障的缺點。在線診斷是將診斷儀和設備連接在一起，監控設備的運行狀態，可以捕獲和分析突發故障，靈活性更高。

（4）設備參數檢測技術。當確定了機電設備的功能參數后，設備故障后，一些參數會相應變化，如電壓、電流和功率。通過專用儀器檢測設備參數，并與正常參數進行比較，確定故障范圍或具體元件。在維修時，只需更換相同規格，組件的機型，請參見功能參數恢復正常，維修工作就完成了。

（5）故障診斷專家系統。該系統是由知識庫，推理引擎，數據庫，解釋器，知識采集方案的，具有廣泛的應用范圍，高診斷效率。目前市場上使用的故障診斷專家系統分為解釋型、預測型、調試型、維護型、規劃型、監控型和控制型。在診斷錯誤時，使用樹狀圖進行分析。以異常振動為例，根據設備的歷史運行數據確定了基頻振動（熱彎曲、不平衡）、低頻振動（支承問題、油膜振動）、雙頻振動（不對中、軸裂紋）、廣譜振動（摩擦、耦合問題）等原因。

4提高機電一體化設備故障診斷技術的措施

4.1提供數據理論支持

為了建立起故障診斷的知識結構體系，企業自身需要深入了解幾點一體化設備的運行標準，了解相關技術理論的支持。建立起數據分析系統為故障診斷提供實際的參考。在實際的操作中，例如若需對設備進行檢測和維護，可以從建立完備的流程體系出發，各項流程針對不同的區域進行測量。可測試設備的運轉溫度、振動頻率、生產效率、磨損情況等。再通過數據回傳到系統中進行數據匯總，方便后期的數據整合分析。同時可設定一定的閘值，當某一測量參數高于或者低于某一標準時，系統將會對實際的設備運轉狀況進行分級式評價，以提高不同程度故障的解決效率。利用此套完整的系統，還能夠實現故障精準定位等功能，從而為故障診斷節約成本。

4.2提供故障模擬演示

在對于故障診斷的結果進行分析時，技術人員不能單單憑借經驗處理問題，通過計算機軟件的故障模擬演示技術，能夠很好地演示故障產生的原理。通過讓技術人員對檢測數據進行實時模擬，能夠幫助其更加清晰地觀察到故障產生的過程，從而證實技術人員對于故障的猜想。常用的模擬軟件有PSPICE、MATLAB等。以PSPICE舉例，其能夠模擬電路結構，從而結合設定的數值進行數據處理，完成故障產生的模擬過程。

4.3提高診斷系統數控能力

提高數控能力的目的在于防止故障引起更多其他故障的發生，從而避免給企業帶來巨大的損失。同上文提到的故障數據匯總系統，企業可以附加建立一個能夠根據數據進行設備控制的系統，原理如下：當實際的監測數據出現標準偏差，系統能夠及時地將生產流水線進行關閉，避免超負荷運轉使得故障持續復雜化，從而方便技術人員圈定故障的類型，有利于后續的故障檢測與試驗工作。

5結語

機電一體化設備的安裝、調試工作專業性強且復雜繁瑣，在安裝施工與調試運行過程中，相關單位、工作人員必須嚴格遵循相關規定，按照標準的工藝流程進行，從而保證機電一體化設備的功能作用能得到充分發揮。同時應當采用科學化的管理方法，在全面診斷機電設備故障現象的基礎上有效提高機電設備的維修質量，在設備故障的診斷時能夠充分的發揮診斷技術的作用，按照由外到內和逐步分析的方式對機電設備的故障進行科學有效的判定。

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