壓力容器制造過程中變形問題的控制對策探究

胥加軍

摘要：隨著我國社會科學技術發展水平的逐漸提高，對于工業行業領域也帶來了很大的發展機遇。工業在我國整體國民經濟中屬于重要的組成部分，它決定了我國的生產實力與綜合水平，因此需要高度的重視工業生產技術的提高以及生產工藝的創新，為我國工業行業的穩定飛速發展提供有力的動力。在工業生產中壓力容器在制造的過程中很容易出現變形的情況，這樣不僅會給設備的使用壽命帶來影響，還會引發嚴重的安全隱患，因此需要工業加強相關的研究分析。本文主要針對的是當前我國壓力容器制造過過程中變形問題控制的重要性以及具體的變形問題、解決對策進行分析，確保壓力容器在制造過程中的合理性。

關鍵字：壓力容器;制造過程;變形問題;控制對策

引言

當前，我國社會經濟的穩定發展，對于工業行業領域的影響非常大。在工業行業的生產中，對于壓力容器的使用也逐漸的增加。由于這一設備要求的使用環境比較特殊，因此在制造的過程中對質量的要求也非常的嚴格。近些年，隨著壓力容器使用性能的提高，生產制造的技術也在不斷地創新，為了防止制造過程中出現變形等質量問題，就需要生產企業在生產的過程中，嚴格地按照設計圖紙進行生產，在指導的過程中還要防止生產誤差超過規定的范圍。另外，還要結合對應的措施避免壓力容器的質量問題，從而給人員造成嚴重的生命危險以及企業的財產損失。

1壓力容器制造過程中變形問題控制的重要性

針對于壓力容器在制造生產的過程中，發生變形的原因有很多種。多方面因素都會導致壓力容器出現質量問題，這些問題會對壓力容器的使用產生嚴重的威脅。因此需要保證壓力容器的生產質量以及使用效果。為了避免在生產制造的過程中出現變形的問題，就需要通過合理的操作措施，對影響因素進行綜合分析，降低安全事故的發生概率，確保生產人員的生命安全以及企業的經濟效益。

2壓力容器制造過程中變形問題的具體情況與控制措施

2.1壓力容器焊接變形問題的控制對策

在壓力容器進行焊接的時候，由于操作的環境溫度比較高，因此會出現變形的問題。造成這一問題的主要原因就是焊縫以及周圍的木材出現了變形，從而導致整個壓力容器出現了嚴重的質量缺陷。這一問題不僅會影響壓力容器的受力性能以及防腐性能還會給設備的生產帶來嚴重的影響，導致設備不可以滿足產品生產的標準以及相關的安全管理規范，從而減少設備的使用壽命。

針對于這些問題就需要在壓力容器焊接的過程中提高焊接工藝流程的操作水平，確保焊接按照嚴格的規范進行操作。對焊接變形的問題高度的關注，在具體焊接之前還要對可能發生變形的因素以及問題進行全方面的分析，保證針對不同的變形情況采取對應的處理措施。其中，由于壓力容器的體積逐漸的增大，就要對壓力容器進行合理的焊接組裝管理。這樣可以整體的調整容器各部件之間的受力情況，根據嚴格的焊接規范操作標準，保證焊接工作的順利完成。另外，對于壓力容器多組施工焊接的時候，也需要保證主材的基本參數達到規范的要求，從而預留合理的收縮量防止在焊接的時候出現收縮的問題造成主材的變形。除此之外，對于簡節變形以及鋼板材變形也要提高關注。首先，簡節變形進行全面的分析，在鋼材制作生產的過程中，一些直徑較大的殼體短筒節精加工體系要利用火焰切割，在切口的位置進行冷卻之后，保證溫度降到與室內一致，結合熱脹冷縮的原理對弧邊變形的問題進行合理的判斷分析，然后實現焊接組裝，只有這樣才能夠保證切割的對稱，提高產品的質量。其次，鋼板材料的變形，需要對壓力容器內的密封圈等相關結構進行全面的分析，合理的處理鋼板材制造結構。由于火焰切割會導致數量變少，從而影響工作的效率，所以需要結合對應的處理改善處理技術。

2.2壓力容器成型誤差問題的控制對策

對壓力容器進行制造生產的過程中，相關的技術人員由于操作不規范等問題也會導致壓力容器出現變形的危害，制造產品以及設計標準之間存在很大的差距。這樣最終會導致壓力容器的使用性能大大的降低，還會出現嚴重的安全隱患。除此之外，壓力容器的元件成型如果存在誤差，也會導致壓力容器的整體尺寸以及實際使用需求不能夠達到規定的要求，為后續的安裝工作增加很大的問題。

針對于這一問題，就需要相關的操作人員以及技術人員對應壓力容器的應力進行重點分析，對可能導致變形的一些問題采取針對性的管理措施。首先，壓力容器在成型之前操作人員就需要對模具的設計標準進行合理的分析以及全面的研究。從而保證提高模具設計的合理性以及科學性，大大的減少變形誤差出現的概率。其次，在壓力容器制造的過程中，還要對模具的整體尺寸進行對比分析，從而有效地保證模具的規格以及尺寸，集合壓力容器的母材本身具有高溫性能的特點，對加工的工作流程進行合理的改善，要對熱成型零部件的變形體積、收縮量等相關參數提高關注的力度。這樣可以有效的減少一些不良操作行為以及人為誤差導致的壓力容器變形，確保壓力容器的生產質量。保證壓力容器的成型誤差控制在合理的范圍內，之后還要結合相關的操作規范，對壓力容器具體的受力元件參數進行詳細的分析，防止壓力容器整體出現不平穩，螺栓不整齊等相關的問題，最終確保容器的安全使用以及使用壽命的延長。

2.3壓力容器內應力變形問題的控制對策

由于壓力容器的相關材料具有內應力，所以在生產加工的過程中很容易出現變形的問題。變形也會導致整個容器的整體結構以及使用性能受到嚴重的損害，造成這一問題的主要原因就是壓力容器在制造的過程中存在多重熱處理。壓力容器自身具有一定的內應力，同時在組裝的過程中也會受到強制拉力的影響，這樣變形就很容易造成忽視。從而給安全帶來嚴重的威脅。尤其是壓力容易投入使用之后，相關的環境問題也會導致變形問題逐漸的增加，以及裂紋問題的變大變多。

針對于這一問題，熱處理的技術人員就需要配置對應的熱處理次數以及相應的時間規定。通過合理的采取熱處理技術可以有效的避免壓力容器內應力變形問題的發生。同時，對熱處理爐內部的溫度進行合理的控制也非常的關鍵，只有保證對應的參數符合規范以及標準的要求，才可以保證整個運行系統內部溫度的保持一種平衡的狀態。另外，還可以通過合理的設置有效的擋火裝置防止受熱不均勻問題的發生。通過支架可以保證加固處理，同時還可以有效的對變化情況全面的監控。另外，還可以有效地對性能變化情況以及穩定性提高重視的度，從根本上解決壓力容器出現內比應力變形的問題，防止安全隱患的發生減少生產過程中存在的誤差。通過對應的人工測量，確保加工模型設計的標準以及相關的尺寸達到規范的要求。

2.4壓力容器的火焰切割變形及控制措施

在壓力容器生產的過程中，通常會使用到火焰切割技術。這一技術具有操作速度快、切割非常精準的特點。因此，在壓力容器的切割中被廣泛的使用。但是由于火焰切割的基本原理是冷熱交替，所以在材料受熱的時候會出現受熱不均勻等問題，從而導致內應力的出現，這樣會使壓力容器出現變形的問題。

結語

針對于壓力容器在生產的過程中，為了保證壓力容器的生產質量，提高合理的應用水平以及使用的安全。就需要針對導致壓力變形的各方面因素進行全面的分析。通過分析之后采取對應的處理措施，從而確保壓力容器在可控的范圍之內完成制造生產，同時壓力容器的生產也要符合規范以及設計的要求，在以后的設備使用過程中提供安全的保障。

參考文獻

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