濕地輸油管線泄漏應(yīng)急處理組裝圍堰的研制

陳偉東（遼河油田公司曙光采油廠）

1 背景及介紹

1.1 現(xiàn)狀

葦田濕地在春、夏、秋季節(jié)里，水深在1 m 左右，地處葦田濕地內(nèi)的油田，輸油管道都埋在葦田濕地的地下，這些輸油管道有時(shí)會(huì)發(fā)生管線穿孔的泄漏事故，一旦發(fā)生泄漏事故，需要應(yīng)急處理、控制污染面、補(bǔ)漏等工作。在處理時(shí)，要在漏點(diǎn)處進(jìn)行下列流程工作：取土→裝車→卸土→裝袋→水中運(yùn)袋→打樁→圍堰→抽水→挖坑→補(bǔ)漏→回填→清理瘡面→恢復(fù)生態(tài)工作[1-4]，所采用的土樁圍堰技術(shù)，濕地輸油管線泄漏應(yīng)急處理土樁圍堰應(yīng)用圖見(jiàn)圖1，存在下列問(wèn)題：

1）土樁圍堰是重體力活，需要投入人力多。

2）由于涉水，不便于操作，土樁圍堰耗時(shí)長(zhǎng)（實(shí)際工作中有時(shí)連續(xù)48 h 圍成），不利于應(yīng)急處理。

3）有的現(xiàn)場(chǎng)不具備取土條件，需要用卡車異地拉土。

圖1 濕地輸油管線泄漏應(yīng)急處理土樁圍堰應(yīng)用圖

4） 土樁圍堰操作面大，破壞的植被不能再生，對(duì)生態(tài)環(huán)境破環(huán)嚴(yán)重。

5） 土樁圍堰用完后，恢復(fù)生態(tài)工作同樣繁重[5-6]。

1.2 技術(shù)思路

通過(guò)研發(fā)出的濕地輸油管線泄漏應(yīng)急處理組裝圍堰，改變泄漏事故處理方式，節(jié)省事故處理時(shí)間，降低事故處理成本，降低對(duì)濕地環(huán)境破環(huán)程度。

濕地輸油管線泄漏應(yīng)急處理組裝圍堰應(yīng)用結(jié)構(gòu)圖如圖2 所示。

圖2 濕地輸油管線泄漏應(yīng)急處理組裝圍堰應(yīng)用結(jié)構(gòu)圖

2 工作原理

1）按照泄漏情況判斷好施工規(guī)模，確定好所需圍堰直徑大小，根據(jù)確定好的圍堰直徑大小和地形情況，確定好圍堰形狀（該圍堰可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況圍成任意形狀）和圍堰路線。

表1 組裝圍堰與土樁圍堰對(duì)比分析

2）根據(jù)確定好的圍堰形狀和圍堰路線，連接圍堰，先將第一塊圍堰，放在圍堰路線上，兩個(gè)人分別站在圍堰的A 面和B 面，使圍堰板垂直，兩個(gè)人分別將一只腳踏在腳踏板上，向下踩，使腳踏板進(jìn)入泥土里，使一塊圍堰固定，將第二塊圍堰立起，將連接管對(duì)準(zhǔn)倒角口，使連接管插入開(kāi)口連接管，使圍堰落到地面上，依次進(jìn)行操作。圍堰將要閉合時(shí)，整體微調(diào)圍堰直徑大小，使圍堰閉合，圍堰閉合后，兩個(gè)人分別站在圍堰的A 面和B 面，分別將一只腳踏在腳踏板上，向下踩，使所有腳踏板進(jìn)入泥土里，完成圍堰，用抽水設(shè)備排出圍堰內(nèi)的水，就可以進(jìn)行處理漏點(diǎn)施工[7]。

3）當(dāng)遇到地面不平，致使圍堰入地較淺將杠錨從連接管插入土里，回固圍堰。

4）處理漏點(diǎn)施工完畢后，拆除圍堰時(shí)，將杠錨從杠孔穿過(guò)，兩人在圍堰的A 面和B 面，向上抬杠錨，使圍堰從泥土中拔出，并使連接管從開(kāi)口連接管中拔出，回收好圍堰。

3 組裝圍堰的優(yōu)點(diǎn)

1）通過(guò)氣箱技術(shù)的應(yīng)用，使主板消除彈性變形，同時(shí)使圍堰整體能夠在水中漂浮，方便水中運(yùn)輸與安裝，還可以防止圍堰沉入水里丟失。

2）通過(guò)錨棱技術(shù)的應(yīng)用，提高圍堰在泥土里的固定效果。

3）通過(guò)倒角口技術(shù)的應(yīng)用，使開(kāi)口連接管與連接管連接方便快捷。

4） 通過(guò)開(kāi)口連接管技術(shù)的應(yīng)用，使圍堰在90°～180°自由調(diào)整，達(dá)到適應(yīng)各種地形，可根據(jù)實(shí)際靈活變化圍堰形狀。

5）通過(guò)開(kāi)口連接管與連接管插入連接，采用間隙密封技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了圍堰快速連接不漏水[8]。

6）通過(guò)腳踏板技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了快速在泥土中固定。

7）通過(guò)杠錨技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了該圍堰適用于復(fù)雜地表情況下的應(yīng)用。通過(guò)杠孔技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了快速拆卸[9-11]。

4 效果分析

組裝圍堰技術(shù)在地處東郭葦田杜212 塊253 平臺(tái)管線泄漏事故中應(yīng)用，圍堰周長(zhǎng)10 m，與同等周長(zhǎng)土樁圍堰對(duì)比，圍堰節(jié)省用時(shí)910 min，一次成本少用5 700 元（組裝圍堰周長(zhǎng)10 m 費(fèi)用包括組裝圍堰12 片；每片500 元；人工費(fèi)3 人600 元。土樁圍堰周長(zhǎng)10 m，費(fèi)用包括12 m3泥土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)費(fèi)用5 500 元；絲袋子120 個(gè)費(fèi)用1 200 元；木樁費(fèi)用800 元；人工費(fèi) 10 人 16 h，4 300 元），生態(tài)恢復(fù)用時(shí)節(jié)省450 min，環(huán)境破壞面積減少13.2 m2，組裝圍堰與土樁圍堰對(duì)比分析見(jiàn)表1。

5 結(jié)論

濕地輸油管線泄漏應(yīng)急處理組裝圍堰技術(shù)與土樁堰技術(shù)相比，能夠節(jié)省圍堰時(shí)間19 倍以上，同時(shí)節(jié)省了漏點(diǎn)的應(yīng)急處理時(shí)間，為泄漏事故的控制增取寶貴時(shí)間。有效的減少人員、設(shè)備投入，節(jié)省事故處理時(shí)間，降低泄漏事故處理成本1 倍以上。因圍堰拆除后不存在清理問(wèn)題，對(duì)環(huán)境的破壞降到了最低，消除了土樁堰對(duì)環(huán)境造成的瘡面，提高環(huán)境保護(hù)效果明顯。