煙支新型最終分切鼓輪裝置的研制

李秀偉

湖南中煙工業有限責任公司四平卷煙廠 吉林四平 136000

ZJ17 卷接機組是引進德國虹霓公司的專利技術后，由國內煙機廠生產制造。其中二次分切輪的主要作用是將上游搓接輪傳遞過來的雙倍煙支，進行中間分切，煙支經由搓煙輪、傳送輪傳遞到二次分切輪，傳遞過程中，由于雙倍煙支左右移動以及傳遞交接不到位等原因，會產生位移，導致煙支組在原二次分切輪分切后存在煙支長短不齊現象，卷煙長度缺陷率偏高。此外，現有二次分切輪上的石墨盤容易磨損，需要經常更換，操作麻煩，而且存在廢煙支剔除不凈的問題，直接影響到卷煙質量。

1 問題的提出

在監督檢驗過程中發現卷煙長度有超標現象，卷煙長度缺陷率較高，卷煙維修工對煙支綜合輪內外排煙支長度進行調整，但煙支長度運行不穩定，解決煙支長度超標問題迫在眉睫。卷煙維修工接班點檢第一次切割后光煙長度一致，經最終（第二次）分切輪切割后，卷煙長度出現不一致現象，因此小組成員討論在最終分切鼓輪位置，研制針對煙支長度運行穩定的裝置，一是在鼓輪兩端加裝擋煙裝置，使傳遞過來的雙倍長煙支減小左右移動，減小切割偏移。二是對煙支分切輪裝置組件的技術特性深入分析，找出影響精確定位因素，從而進行技術改進，達到煙支分切技術要求[1]。

2 解決方案

通過討論分析提出初步方案，ZJ17 卷煙機煙支新型最終分切鼓輪的研制主要由二次分切輪、輪芯、浮圈、配氣裝置等四部分組成。

2.1 新型二次分切輪

ZJ17 卷接機組現有最終切割鼓輪配合的機構為防旋導軌，雙倍長的煙支經傳送到終切割鼓輪的鼓輪槽內，鼓輪槽內有通有負壓風的孔，雙倍長煙支被負壓吸在鼓輪槽內。防旋導軌機構由內、中、外三段弧形導軌組成，僅依靠負壓風固定的雙倍長煙支，在經圓刀片切割時都會出現煙支定位不精確，而產生位移，使卷煙煙支長度超標，影響卷煙質量。為解決上述技術問題，本新型煙支最終切割長度調節裝置，能快速有效地調節，保證煙支的中點與最終切割中心對正，解決雙倍煙支切割成單煙支過程中，不能對雙倍長煙支軸向精確定位，造成長度缺陷率高問題。

雙倍煙支經搓煙輪搓接完成后經由傳遞輪傳遞到二次分切輪，傳遞過程中交接準確、吸附牢固，在輪體刀縫處設計有清潔風孔，將碎紙末等雜物清除，保證圓刀切割質量。煙支傳遞過程交接位置準確，煙支長度控制穩定[2]。

2.2 新型帶剔除孔輪芯

壓縮空氣經二次分切輪配氣座，作用于鼓輪承煙槽將被標記的不合格煙支剔除。由于二次分切鼓輪的前后排煙支的負壓與正壓氣孔是對稱結構，因此導致前后排煙支剔除出現差異的關鍵在于二次分切輪配氣座及輪芯的氣路結構，氣路結構存在風向分散的設計缺陷，是造成前排不合格煙支漏剔的主要原因。去掉原來的石墨盤及壓簧等易損件，輪芯、配氣閥等零件的結構重新優化設計，煙支剔除的信號取自原檢測點的電磁閥，氣路結構的風向較集中，氣動靈敏度更好，保證檢測出的不合格煙支剔除干凈。輪體增加清潔功能，及時清除刀縫中的灰塵紙屑等雜質，保證不打刀，切口平齊[3]。

具有吸風、吹風功能，在刀縫處增加清潔裝置，可清理刀縫內紙屑、煙末等雜物，防止刀片打碎。卷煙紙和水松紙拼接頭煙支剔除準確，刀縫清潔徹底，具有剔除及清潔雙功能。

2.3 隨動浮圈

煙支最終分切鼓裝置進行重新優化設計，兩端增加隨動浮圈，隨動浮圈的作用是對煙支進行重新排列，保證最終分切的煙支定位準確。隨動浮圈由內外浮圈、調整桿組件等組成，增加的兩個浮圈可通過旋轉螺桿調整距離，可同時調整，也可內外浮圈單獨調整。浮圈隨輪體同步轉動的同時對煙支進行排列。

調節桿固定在導軌支撐桿上，導軌支撐桿的兩端分別開設有條形孔，導軌調整通過滑塊定位螺釘固定在導軌支撐桿上的條形孔中，可內外移動調節支撐桿使其指定中心與最終切割鼓輪的中心對齊；調整內外浮圈與最終切割鼓輪同心，使分切出的兩排等長的濾嘴卷煙。

二次分切輪兩端加裝兩隨動浮圈，工作時隨動浮圈與二次分切輪同步運轉，將上游搓接輪傳遞過來的雙倍煙支在分切前進行重新排列，保證雙倍煙支在分切前排列整齊，有效保證分切后的煙支長度一致。分切后煙支長度偏差小，浮圈使用壽命長。

2.4 配氣裝置

去掉原來的石墨盤及壓簧等易損件，煙支剔除的信號取自原檢測點的電磁閥。在風閥上開有剔除孔，保證檢測出的不合格煙支剔除干凈。重新優化設計連通塊，把連通塊安裝在輪芯與鼓輪端面之間，對鼓輪提供吹風和清潔風，可準確剔除不合格煙支。

在二次分切鼓輪輪芯上開有剔除孔，連通塊安裝在輪芯與鼓輪端面之間，對鼓輪提供吹風和清潔風，可準確剔除不合格煙支，負壓風傳送過程中穩定，剔除準確，減少廢煙量。輪芯上開有剔除孔，連通塊安裝在輪芯與鼓輪端面之間，對鼓輪提供吹風和清潔風，可準確剔除不合格煙支。

該新型煙支最終分切鼓裝置采用了懸浮支撐配合軸承自定心原理，形成了一個同心旋轉和偏心旋轉同步進行的傳動機構，使得內、外兩浮圈始終穩定可靠地與輪體同步運轉，同時內、外浮圈形成一個固定的夾角，隨著設備運轉雙倍煙支被排列整齊，吸附穩定，切割精準到位，達到設計要求。

3 結語

對整個煙支最終分切鼓輪裝置安裝調試完成后，進行一個月的數據統計，控制煙支長度調整的精確性明顯提高，二次切割位置精確，卷煙長度缺陷率達到設計要求。