安春浩
江蘇中煙南京卷煙廠 江蘇南京 210009
PLC 設備其存在的部分主要有控制層、集中監控層、生產執行管理層等,這幾部分實現有效結合,促進生產效率的提高以及數據傳遞的準確性。在這一過程中,決策部門、生產部門以及管理部門會逐漸形成有機整體,對煙草生產工藝實現改良與優化。隨著技術水平的提高,自動控制技術得到了飛速的發展,對煙草行業的發展產生了十分重要的影響。在其生產過程中,制絲部分對煙草的成品質量具有關鍵性的作用,因此,加強煙草行業的制絲工藝對于產品質量的提升是十分必要的。
在卷煙生產過程中,主要分為三個階段,也就是制絲、卷接以及包裝,任何一個環節漏洞都會對整體的生產流程造成影響[1]。在這三個階段中,制絲過程的承擔任務較為重要,實現原料的有效加工。制絲是將含梗的煙葉經過一系列的程序,使煙葉的使用質量達到水平,主要程序有回潮、去梗以及加工等,之后會對煙葉進行去雜,促進煙葉的寬度以及水封等基本含量達到相關的工藝標準,經過一道道程序之后,煙草的成絲率會大大提高,煙絲的質量會更具彈性,達到質量要求。對制絲工藝起到關鍵性作用的卷煙的內在質量要求,因此,通過煙草行業的發展,制絲工藝逐漸由低級走向高級,由簡單工藝逐漸轉變為復雜工藝,煙草制絲工藝不斷改進和完善。
在卷煙生產的早期,其制絲工藝的加工處理技術實現了向PLC 控制工藝的轉變,電氣控制實現了快速發展,從控制的基礎自動化逐漸發展為過程自動化,在技術高速發展的前提下,控制技術的發展對煙草制絲工藝產生了十分重要的影響[2]。PLC 控制技術主要是指可編程控制器,其主要特點為通用性較強、使用上具有簡便性,使用范圍較廣,在編程實現上也會較為簡單。將PLC 控制技術應用到煙草生產制絲工藝中是十分重要的,并且其占據的地位是難以撼動的。針對煙草行業發展的現狀,對制絲工藝中的生產過程進行有效的檢測以及控制,降低能源消耗,提高產品生產效率以及生產質量,設備運行可靠性逐漸提升,是現階段煙草企業力求實現的目標。隨著自動化技術的發展,促進制絲工藝技術的自動化發展,以及實現現場總線模式智能化是行業發展的重要目標,也是產業的趨勢所在。
在卷煙制絲工藝中,實施真空回潮是第一道工序,在其中整體工序中占據十分重要的位置,對煙草生產質量具有十分重要作用。這一工序主要作用是將煙葉中的水分予以平衡,將煙葉的溫度予以提高,煙葉的韌性經過這一工序會得到提高,降低煙葉破碎的可能,在后續工序中的配比會有一定程度的奠基作用。在這一過程中,煙葉經過處理會去除不良氣味,煙葉的色澤會有十分有效的轉變,煙葉中殘存的病蟲等生物會進行去除。通過PLC 控制技術的使用,可以提高工藝生產中的參數準確性,對各項技術指標予以提升,促進控制系統的穩定性。使用PLC 控制技術可以促進真空回潮機以及生產過程中的其他使用設備獲得有效的通訊,促進控制集散系統的發展。
切絲工藝主要流程是將葉片經過切絲予以處理,逐漸形成卷煙產品中所需要的煙絲。經過對這一工藝的改善,對工作效率進行了有效的提升,促進了烘絲過程中的穩定性[3]。烘絲機的使用是在煙草生產工藝中的重要設備之一,主要使用價值是保證其出口的煙絲達到制煙的標準,保證其含水率的合格。烘絲機控制系統主要是由以下幾部分構成,傳動系統、熱風系統以及管路系統等,系統會通過特定的控制方案,對物理量予以調整,保證煙絲的水分達到相應的標準。
在生產過程中,煙葉在經過一系列處理后,會被分離成兩個部分,也就是葉片和煙梗。在對煙梗進行處理時,其中開始的工序是潤梗,這一過程主要是對煙梗進行加溫以及加濕,以此來提高煙梗中存在的水分,促進煙梗的柔軟程度以及可塑性。PLC 控制系統在這一過程中主要是對參數予以設定,對工藝參數進行適當的調整,對信號進行采集,處理數據,對其中存在的異常情況進行預警處理,經過一系列改造后的PLC 控制系統,穩定性和安全性大幅度提高。
這一技術的主要使用系統是在生產過程中重要工序之一,對產品的質量具有關鍵性的作用[4]。在進行生產時,通過將葉片與梗絲進行分離,之后按照相應的比例進行合理的摻配,實現有效的測量。在這一過程中,PLC 控制系統主要作用是對稱量的過程進行實時測量,對其進行有效的控制,對系統中存在的故障進行實時顯示,實現檢測以及報警一系列控制。其中變頻器會發出信號,對電機的轉速予以調節,利用PLC 對以往的繼電器進行替代,為煙草工藝的生產管理提供更有效的條件。
隨著經濟的發展,科學技術的不斷提高,將技術逐漸應用到行業的發展中,對于行業生產效率的提高以及經濟效益的增加具有十分重要的作用。隨著自動化技術的發展,將PLC 控制技術應用到煙草生產工藝中,對于煙草生產流程的控制、生產效率的提高具有十分積極的意義。針對其中存在的問題,使用PLC 控制技術予以解決,對產業的長久穩定發展具有十分重要的作用。