電氣工程自動化技術在冶金企業的應用及其創新發展

朱洋洋 林科 胡超

1.安鋼集團信陽鋼鐵有限責任公司燒結廠 河南信陽 464194

2.安鋼集團信陽鋼鐵有限責任公司焦化廠 河南信陽 464194

1 冶金行業中電氣自動化技術的主要特點

1.1 技術難度大，生產工藝較為復雜

目前而言，電氣工程自動化相關技術在我國冶金行業中的發展和應用還是有待進一步的發展，很多相關技術還并不成熟，同時一些相關的技術人員還有些技術上的欠缺。因此電氣工程自動化相關技術在冶金行業中在開發和應用時，需要相關人員結合冶金行業生產的實際和自身的市場需求情況來對產品進行開發和優化，選擇合適的自動化加工生產工藝和自動化加工的方案，這樣就需要一些專業技術素質較高的相關技術人員和能力來進行[1]。

1.2 對電子技術發展有著較強的技術依賴性

在我國冶金產品加工行業中，電氣技術和自動化相關技術的研究和應用很多，而這些方面都是通過先進的電子技術的應用來研究和實現的，很多的生產和加工的工藝都離不開先進的電子技術，因此必須加強對電子技術的應用研究，引進先進的應用電子技術，對于未來的冶金技術和行業的持續發展都有著重要的意義和影響。

2 電氣自動化技術在冶金行業中應用的途徑

2.1 人工智能技術的應用

在冶金自動化控制管理過程中，電氣設計的過程就使用人工智能技術。因為傳統方法設計冶金的電氣設備十分困難，要想設計一個優質的冶金電子設備不僅需要設計師有豐富的知識儲備，比如說設計師要擁有一些關于電路設計或者是機械方面的知識，而且設計師也要對設計方案進行多次不斷的試驗才能夠確定最終的方案。但是這種設計方法不僅浪費大量的時間還無法得到精準的數據結果。人工智能技術的應用能夠利用各種軟件來進行模擬實驗，準確的預測相關數據檢測結果是否可行，這種檢測方法縮短電氣設備的開發時間周期，減少在設備開發過程中的相關時間成本和人力成本，提高設備的使用效率。因此，人工智能技術的應用有著非常重要的意義。冶金行業對設備的正常運行有著非常嚴格的控制標準，在日常的生產過程中必須要按照相關的生產計劃，只有這樣才能夠保證產品符合相關的規定標準[2]。

2.2 PLC 技術的應用

在鋼鐵冶金行業中PLC 技術的應用非常廣泛，并且推動了各環節的規范開展，減少了故障的產生，為安全生產提供了保障，為檢測維修工作提供了便利。PLC 技術在實際生產中也發揮了重要作用。鋼鐵冶金是一種重工業生產行業，在我國經濟中處于關鍵地位，但是在實際生產過程中由于材料以及生產工藝的限制，生產環境比較惡劣，并且會對工作人員的身體健康造成危害。鋼鐵冶金企業在實際的生產中會出現粉塵和有毒氣體等有害物質，這些物質不僅會造成安全隱患，同時破壞環境，不利于環保理念的實施。因此為了改善鋼鐵冶金生產造成的影響，需要應用PLC 技術對傳統的生產方式進行革新和改善，PLC 技術通過編程將生產環節的安排更加合理，更符合實際工作要求，并提高了自動化水平，減少了人力資源的應用。對各生產環節制定參數，實行監督，對生產過程中產生的數據信息加以保存，PLC 技術在電氣自動化控制中的應用創新傳統生產模式，提高了生產效率，有利于促進鋼鐵冶金行業的發展。鋼鐵冶金是一種重工業生產行業，在我國經濟中處于關鍵地位，但是在實際生產過程中由于材料以及生產工藝的限制，生產環境比較惡劣，并且會對工作人員的身體健康造成危害。鋼鐵冶金企業在實際的生產中會出現粉塵和有毒氣體等有害物質，這些物質不僅會造成安全隱患，同時破壞環境，不利于環保理念的實施。因此為了改善鋼鐵冶金生產造成的影響，需要應用PLC 技術對傳統的生產方式進行革新和改善，PLC 技術通過編程將生產環節的安排更加合理，更符合實際工作要求，并提高了自動化水平，減少了人力資源的應用。對各生產環節制定參數，實行監督，對生產過程中產生的數據信息加以保存，PLC 技術在電氣自動化控制中的應用創新傳統生產模式，提高了生產效率，有利于促進鋼鐵冶金行業的發展。

2.3 燒結技術的應用

燒結是鋼鐵生產過程的重要環節，其產成品燒結礦的質量是保證高爐正常生產的基本條件。隨著鋼鐵工業的發展，設備落后、能耗較高的小型燒結機逐步被淘汰，代之而起的是燒結生產裝備的規?；痛笮突?，并與之配套的新工藝、新技術的應用，使燒結生產實現了量的擴張和質的提升。

為了保證生產的穩定性，應該對技術指標進行相應的改善，降低燒結環節的能源消耗率。在進行燒結生產時，要引進更加先進的自動化控制技術，對生產環節進行全方位的監督和管理。在進行設備應用時，可以選用連鎖控制和過程控制模式，并且對生產過程中的數據信息進行實時的采集和處理。為了提高企業的自動化生產水平，可以引進專家操作系統。在進行系統應用的過程中，可以實現配料波動的自動互補和混合料的水分控制，也可以對燒結機的布料和終點溫度控制進行自動化管理。冶金企業還可以應用系統工程對生產情況進行全方位的監控，通過選用精細化管理模式和標準作業等形式，對生產管理組織進行優化。提高燒結礦的質量，實現降低能耗的生產目標[3]。

3 結語

總而言之，隨著我國冶金自動化行業的進一步發展以及冶金電子科學信息技術的進步，使得關于電氣冶金自動化的技術在我國冶金自動化行業發展中的重要性和作用越來越顯著，而且對于電氣冶金自動化相關技術的廣泛應用也是極大地推進了我國冶金自動化行業的進一步發展，但是在不斷的實踐中，技術人員還非常的需要不斷學習積累自身的經驗，提高自身相關專業的技術水平，才能更加的完善這些相關技術，讓冶金行業電氣自動化的技術能夠擁有更輝煌的明天。