纖維紗線與織品研發的創新趨勢

早在2011年，巴塞羅那國際會展就推出以纖維、紗線和紡織為中心的主題；2015年全世界的紡織行會和服裝制造商啟動綜合性的一站式采購平臺。2020年若不是新冠肺炎疫情，全世界就已正式進入全新的紡織創新時代。這個時代圍繞纖維、紗線和織物可持續性創新及生態親密型主題，重點是回收、廢物還原和提高生產率。

可持續性解決方案

根據國際大視角（Grand View Research）研究機構的一份新報告，2019年全球紡織市場價值已逾9253億美元，預計到2025年以復合年計算將達到約1.2萬億美元。在這一增長范圍內，根據B2B研究公司（Marketsand Markets?）預測，到2020年年底，僅紗線市場的價值估計就逾126億美元。事實上，作為全球紡織工業嘗試進一步增長的表現，紡織行業正在產生更大的原材料需求，這是因為新的應用和新的生產工藝不斷出現。

纖維和紗線部門是紡織和服裝業的組成部分。為了保持競爭優勢，這些行業正在努力不斷改進，不斷尋找創新解決方案，以滿足不斷變化的需求和行業標準。這些標準主要針對可持續的解決辦法，如回收、減少廢物和提高生產效率以及閉環生產。隨著各國政府越來越多地參與，這些標準現在對貿易和企業越來越重要。

很明顯，可持續性是品牌、設備和面料制造商以及消費者日益關注的問題。業界仍然只關心回收顯然是不夠的。更有力地推動節水、產品耐久性和廢物管理，以及減少排放、水污染和碳足跡才是未來發展的中心。紗線、纖維和織物隨著更多的工業和時尚公司尋找創新和可持續的材料，這些要素仍然是紡織服裝業非常關鍵的組成部分。

世界最大的污染源是石油工業，其次是紡織業，根據聯合國可持續時尚伙伴組織，紡織服裝業需承擔約10%的全球溫室氣體排放的責任和20%的廢水排放責任。因此，紡織服裝公司改變其制造方式已成為當務之急。總的來說，公司作為創新解決方案的源頭，他們必須以更可持續的解決方案為突破口，采取兩大可持續性舉措，即啟動循環時尚和閉環生產體系系統。

循環經濟與可循環時尚的典范

今天的紡織業仍遵循線性經濟結構，即壽命周期短，紡織品的來源、生產最終不可持續。這種經濟結構，雖然速度快，但卻非常低效且不可持續，對環境也有害。近年來，再利用得到廣泛關注。然而，這種循環最終結束時，該項目不能被再次利用或回收，最終還是運往填埋場。雖然這種類型的經濟結構名為循環經濟或循環時尚，但它也表現出，人類需要解決并延長產品壽命的能力。在循環時尚產業中，生產過程的各個方面都被推向循環、道義，最終使其朝著環境友好和可持續發展。這包括附著材料，使用可生物降解的解決方案，依據道義采購原材料，并使用更有效的制造和生產方式。

紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。在2019年的各類國際會議中，幾乎每一家紡織服裝公司都強調循環時尚，展示高效的制造和生產過程，包括減少排放廢物廢水、化學品和能源疊加利用，并通過尋找生物降解材料，以盡可能采用閉環措施。各公司需要使用生態標簽來確保其產品符合藍標設計、全球有機紡織標準(GOTS)、歐盟標準（Ecolabel）、OEKO-TEX標準100?和全球回收標準(GRS)等要求。

其中藍標提供了一種方法，即在投入生產前，預試和測試分析制造產品所需的所有材料是否符合統一標準。通過分析環境污染成分，從源頭消除有害環境污染。GOTS證書確保進入生產的纖維是有機的、在環境和社會層面上生產都是有道德標準的，讓消費者獲得負責任的產品。歐盟生態標準認證標簽Ecolabel是一個產品標識，貼有這種標簽的產品表明是在環保意識下制造，并充分考慮制造工藝、發行產品的方法和安全處置能力。而國際紡織環保協會（Oeko-Tex）推出的認證體系確保了紡織生產所有方面的制造和生產過程，保障消費者權益和環境健康，確保在生產過程中不使用有害化學品。GRS標準則提供給美國公司，強化對產品的回收內容，并證明其所使用的回收材料是可追蹤的、環保的。

名為昂高（Archroma）的瑞士公司提供“安全、高效和增強型”的紡織化學解決方案。其化學品由藍標和GOTS認證，產品是生物基、無氟化學(PFC)成分、無甲醛無重金屬。通過認證其產品的生態標簽和利用可持續的做法，該公司能有效保護環境免受危害，避免產生有害廢水，也節約了寶貴的自然資源。

瑞士科萊恩國際公司（Clariant International Ltd.）通過引入電子染色工藝，使涂料染色紗線實現了可持續性舉措，生產的紗線能耗降低了98%，水減少了99.9 %。此外，該公司還推出了新的功能添加劑，包括無氟疏水和特種聚酯；擴鏈母粒，以幫助回收聚酯；以及用于聚丙烯、聚酯、尼龍和聚乳酸纖維、長絲和無紡布的軟觸摸母料。

意大利DBT纖維公司促進了其纖紡過程的可持續性，旨在通過其可持續的商業模式優化環境和社會影響，實現循環經濟。作為其生態纖維綠色行動解決方案的一部分，該公司安裝了光伏系統，容量逾650千瓦，每年降低二氧化碳排放量390噸。此外，其地熱發電廠取代了燃料發電，從而消除了大氣中任何類型的排放。DBT還有一個系統，即從其制造過程中回收廢物，并100%回收所有產品的包裝材料。為滿足提高環境意識的需要，西班牙奈爾斯塔（Nylstar S.L.）公司展示其先進的可持續性方案（NATEO），該方案的重點是零水污染，梅麗爾?尼龍是其節水和回收的著名品牌。這類尼龍紗線提供了生態友好的能替代棉花的方法。根據公司的說法，他們采用了涂料染色法，即在噴出前將顏料加入聚合物涂料中。該方法具有優良的色牢度且在染色過程中需水量很少。用梅麗爾棉66纖維紡出的紗線是為應對棉花農業對環境造成的破壞而研發的工藝。其產品看起來像棉花，卻消除了棉花種植所需的大量水和農業化學品。梅麗爾生態牛仔布就是用創新的工藝開發出來，它消除了原每條牛仔褲需消耗1.1萬升水的需求。奧妙就在于它采用了基于銀離子的抗菌方法，還消除了氣味，同時保護了環境的平衡。在其零水污染項目中，奈爾斯塔公司開發了各種性能的新型紗線。梅麗爾織物擁有最優越的觸摸手感，這都是經特殊處理的結果，因此特別受到市場青睞。

西班牙安泰（Antex）公司的YNVIRON?回收染色紗線溶液大大減少了有害的溫室氣體排放，節省了能源，減少了水的消耗，保護了自然資源。開發的新型纖維是工業排放物與消費后廢物混合而成，用一種涂料染色溶液著色。比利時比尤利國際集團(Beaulieu International Group)推出了超短纖維，在無紡布應用中不需要乳膠或其他粘合劑。這個產品允許減少水消耗，減少能耗93%，并減少超過35%的二氧化碳排放，卻不添加任何制劑。

奧地利蘭精公司（Lenzing AG）是一家生產環保木漿纖維的公司，其纖維產品（EcoVero?）馳名全球。根據該公司的說法，生產這類纖維與普通粘膠相比，排放和水耗都降低了50%，而另外兩種新型纖維天絲（Tencel?）和Refibra?纖維則是蘭精公司用廢料棉紡織品和木漿混合制成，有效實現了閉環制造過程。該產品是100%的衍生生物，壽命結束時可做堆肥并可生物降解，其生產過程減少水耗95%。

為業界做出榜樣的世界級跨國公司遠不止上述企業。

從搖籃到搖籃的閉環式生產

根據聯合國環境署提供的最新統計數據，2017年美國產出1690萬噸紡織品，卻產生并填埋了1120萬噸紡織垃圾，只有2.6噸紡織品被回收。這種狀況不僅影響著環境，而且大大增加人為的廢物污染海洋的行為，全世界每年排入海洋僅塑料垃圾就逾800萬噸。諸多產品研發商都在纖維、紗線和織物研發上把能否屬于閉環生產工藝放在了首位，即通過回收和減少廢物的手段實現保護環境的目的。

世界可持續創新獎最初發起于2015年，旨在鼓勵公司通過提出創新解決方案來解決紡織品的可持續性問題。2019年的獎項頒給了意大利-巴斯埃德牛仔布公司（Candiani S.p.A.），只因他們研發出閉環生產的產品Re-Gen，這是一種“圓形牛仔布”織物，它創造了使用再生和回收原材料的新方式。該織物是用各類紡織廢料生產，其中含50%的天絲、萊賽爾等廢料纖維和50%工業回收棉，并且使用的化學品和染料也非常環保。此外，生產過程還包含伊比利亞識別工藝，創造了世界上絕無僅有的供應鏈透明度。

海夸爾（Seaqual）是一種100%回收的海洋塑料纖維。該公司與當地漁民合作，請幫助收集廢物做原料，生產出好的纖維。奈爾斯塔公司（Nylstar’s Meryl）研發生產出一種稱為梅麗爾的纖維，是用河道和海洋中產生的垃圾來制造的。其程序確保高韌性綠柱石纖維不會在環境中沉積為微塑料。該公司的回收計劃提供了一種產品——梅麗爾回收纖維，它再利用生產后的廢物來創造新型原料，稱其為梅麗爾凈化纖維，其設計采用了100%的回收原料，用服裝的天然拉伸性代替了人造彈性。

芬蘭無限纖維公司創新研發出新型回收解決方案，即用于紙板廢料和農業廢物相結合生成紡織纖維。其工藝是分離所浪費的材料，將其變成漿體，然后紡成高性能纖維。而過去他們的陳舊系統每生產1公斤棉纖維就需耗水2萬升。新工藝大大降低了二氧化碳排放量。荷蘭政府內政部長曾穿著一件由該公司生產的晚禮服上街發表演講，以展示其最新研究成果，驚動了全球業界。

如前所述，西班牙安泰公司（Antex）研發產品（YNVIRON）旨在通過回收后工業和后消費廢物來降低能耗和環境影響。收集的廢物經切碎、熔化和擠壓，然后再變成碎片供加工。土耳其生態友好針織公司（Haksa Tekstil San Tic A.S.）利用生產前紡織廢料中回收的原材料來創造新品，進而節省成本。根據該公司的說法，他們每年要節省數千噸棉纖維，減少數千噸化學污染。所使用的原材料是由廢舊棉、廢舊聚酯、廢舊合成材料和丟棄的丙烯酸或羊毛組合而成。蘭精公司除了諸多創新產品外，還研發出最新的成果Veocel?纖維，其原料來自棉屑和組合木漿，其纖維的特點是生態聚散工藝，用后的無紡纖維經沖洗后可解體并生物降解。它利用EcoColor工藝生產，只使用少量水和能源，減少了環境影響。為確保所有廢物在其生產過程中得到利用，蘭精公司還利用生物精煉廠重新利用剩余的木材材料。這包括生物基乙酸、糠醛、鎂木質素磺酸鹽、蘇打灰、硫酸鈉和木糖。這些生物基副產品可用于食品、動物食品、制藥、化妝品、化學等各種紡織加工。德國克爾海姆（Kelhe im）纖維制品有限公司研發出用100%纖維素制成的特種粘膠纖維，這類纖維可完全生物降解，它與其他公司合作，確保不從古木或瀕危森林中獲取原材料。

世界另一趨勢是替代目前在紡織市場上使用的人造材料的可生物降解替代品的方法。中國臺灣南亞塑料公司研發出綠色生物降解聚酯長絲。測試表明，在大約98天填埋后的人造絲被生物降解為二氧化碳、甲烷和土壤物質。這種材料回收后可與當地土壤很好地融合，無重金屬聚酯和生物聚酯殘留。

瑞士人造纖維技術制造商奧林肯公司（Oerlikon）研發出一種新的纖維生產方法，即通過均勻化DR過程完全回收纖維，其工藝允許所有的紡紗廢料被導向生產線。值得一提的是，比利時比尤利公司（Beaulieu）研發的纖維、紗線和技術紡織品可融入不同類型的聚合物和各種添加劑，并適合任何類型的短纖維紡絲和橫截面。這類高韌性短纖維能提供獨特的高拉伸強度，而不影響伸長率。

紡織業是對生態系統影響十分敏感的行業，為保護環境，紡織企業有必要順勢而為，改進或更新生產方法。世界紡織業生態友好型解決方案已成為一種趨勢，各國各地區的綜合性平臺，包括回收、減少廢物及預防污染相關方法已相繼確立。其主題因創新與展示的系列纖維、紗線和織物而有所不同，卻為著一個共同的目標，即解決可持續性發展的問題。

（據美國《紡織世界》近期資料https://www.textileworld.com/textile-world/features/2020/05/newdevelopments-in-fibers-yarns-fabrics/）