材料成型與控制工程中的金屬材料加工研究

肖春來

華電重工機械有限公司 天津 300400

我國的制造業(yè)隨著科技水平的提高而得到了蓬勃的發(fā)展。金屬材料在制造業(yè)的很多領(lǐng)域中都是使用率比較高的材料，而且我國建筑工程和輪船汽車等領(lǐng)域都對金屬材料的利用比較高。因此我們對于金屬材料的質(zhì)量以及數(shù)量的選擇就是比較嚴格的。通過對金屬材料后續(xù)處理的各個方面進行監(jiān)督，不僅可以改善金屬材料和零部件的質(zhì)量要求，還可以促進中國制造業(yè)和其他產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為中國的綜合國力和經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻。材料成型和控制工程是我國制造業(yè)長期發(fā)展的基本保證。材料成型及控制工程學(xué)對于中國的機械制造業(yè)來說也是重要的環(huán)境。企業(yè)必須非常重視這個。因為電機制造和車輛制造都離不開材料成形與控制工程，材料成形與控制技術(shù)將直接影響機械制造的水平和質(zhì)量。因此，分析金屬材料加工工藝在材料成形與控制工程中的應(yīng)用具有重要的現(xiàn)實意義。

1 材料成型與控制工藝的概述

在金屬復(fù)合材料的成型過程中，為了提高材料的耐磨性和耐壓性，可以追加一些強化材料。同時，根據(jù)金屬復(fù)合材料的種類選擇不同的加工方法和工序，充分把握金屬原料。對金屬材料的質(zhì)量進行監(jiān)督和管理，不僅可以提高金屬材料和部件的質(zhì)量，還可以促進中國制造業(yè)和其他產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。金屬材料通常進過焊接后二次成型再進行后續(xù)的工程，所以金屬材料成型加工的基礎(chǔ)特性就是焊接性，需要有良好的焊接性和高導(dǎo)熱性能[1]。

2 金屬材料選擇的原則

為了把控金屬材料的質(zhì)量問題，加工工藝起到了非常重要的作用，材料本身的特點也具有決定性的作用，因為金屬材料本身的強度和硬度不足，所以在材料加工的過程中我們可以根據(jù)生產(chǎn)單位的需求適當?shù)奶砑釉鰪姴牧希瑥亩沟媒饘俨牧铣蔀閺?fù)合材料，提高了材料的硬度和抗壓性。在成型加工的過程中，如果技術(shù)手段存在一些小的問題或者細節(jié)上的錯誤，都會對金屬基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)造成一定的影響，導(dǎo)致其與實際需求出現(xiàn)差異，最終為實際的工程埋下了隱患，導(dǎo)致無法估量的后果。所以我們必須準確的把握金屬材料的本質(zhì)以及符合材料的可塑性，因為只有這樣才會保證使用上的安全和順利的加工成型。在挑選材料的時候，工作人員要重點的考慮材料的本身和復(fù)合材料的融合性，能夠在成型過程中降低因設(shè)備、工藝等方面造成的偏差。

3 金屬材料在成型過程中的加工工藝

3.1 機械加工成型

在金屬材料的成型、控制工序中，以鉆石刀為代表的金屬切削刀可以作為最廣泛使用的工具來使用，可以用鉆石刀將鋁和復(fù)合材料連接起來進行精密加工。金屬加工工藝也更一般。用鉆石刀加工金屬復(fù)合材料有銑床加工、車削加工、鉆頭加工三種方法。鉆孔方法是用鉆頭對金屬復(fù)合材料進行處理，適當添加切削液。這對金屬復(fù)合材料的強化有很大的影響。切削是一種根據(jù)硬度的高合金刀具，需要加入一些乳化劑進行冷卻。這種方法在當今的加工成形中已被廣泛應(yīng)用于金屬材料的加工中，并取得了良好的效果。所以我們要加強對這種方法的研究讓其發(fā)揮最大的作用[2]。

3.2 擠壓與鍛模塑性成型

在金屬材料的加工和成型過程中，金屬材料有可能直接接觸研磨工具，在加工過程中會引起與材料表面的摩擦，出現(xiàn)很多傷痕。這不僅影響金屬材料的外觀，也影響金屬材料的質(zhì)量。因此，在實際的加工工序中，為了縮小摩擦面，可以使用幾個加工技術(shù)。例如，涂在模具表面或添加潤滑劑，可以有效減少模具與金屬之間的摩擦，降低模具與金屬之間的壓力。通過對材料和數(shù)據(jù)的分析、材料涂層或潤滑劑的使用，模具和材料之間的摩擦大大減少，有助于提高材料的質(zhì)量。只有在金屬復(fù)合材料的強化含量少的情況下，才能提高擠壓速度，在金屬復(fù)合材料的強化含量多的情況下，相關(guān)人員必須嚴格控制擠出速度。擠壓速度過快的話，金屬材料成形后會產(chǎn)生橫向裂紋。總之，在使用擠壓技 術(shù)時，不僅相關(guān)人員可以在金屬復(fù)合材料表面涂抹或加工潤滑油，而且必須嚴格控制擠壓溫度，結(jié)合實際情況有效地控制擠壓速度，因為只有這樣，成品的質(zhì)量才能滿足要求。

3.3 鑄造成型

在復(fù)合材料的生產(chǎn)中，最廣泛使用的加工技術(shù)是鑄造，在實際的鑄造過程中，金屬基復(fù)合材料顆 粒的加入、熔體粘度和流動性都會得到顯著的改善。鑄造技術(shù)是將液體金屬倒入符合零件大小和形 狀的模具中，冷卻液體金屬使之凝固后，取出固體金屬材料，獲得符合模具形狀的空白和零件的技 術(shù)。在鑄造成型技術(shù)的適用過程中，模具的有效性檢查是非常重要的環(huán)節(jié)，其形狀和尺寸的質(zhì)量管 理直接關(guān)系到零件的品質(zhì)和性能[3]。

4 結(jié)語

在材料成形與控制工程中，金屬材料的處理非常困難。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，它會得到更多 的回報。我國在產(chǎn)業(yè)部門的支持和關(guān)注下，必須通過持續(xù)的科學(xué)研究，非常重視那個要提高中國的 國際競爭力，就必須在自己的技術(shù)水平上突破和革新。