唐少偉 陳博軍 趙東
中車資陽機車有限公司 四川資陽 641300
油耗系數是衡量柴油質量和性能的重要指標,直接關系到經濟的發展以及柴油機的排放量和可靠性指標,減少車中的燃料消耗,是技術人員的主要任務,也是不斷改善的目標。在市場檢查過程中,用戶對柴油燃料消耗量的反應表示了他們的要求很高,在分解發動機時,發現活塞前端有大量的碳儲存。活塞環磨損異常,拋光汽缸蓋內壁。這種情況下,發動機可能會發生故障。影響柴油消費的因素很多,并且也很復雜,因此需要具體的根據實際情況進行分析。柴油機工作可靠,能有效降低高水平服務的費用,更好地滿足用戶需求,減少用戶投訴,有效解決燃料問題,降低汽車燃料消費水平,使用戶滿意度大大提升[1]。
柴油機排氣管漏油的主要原因是汽缸視網膜破裂、汽缸孔變形、活塞環磨損嚴重,因此活塞在使用潤滑油時會滲透到燃燒室、排氣閥中。密封性被大大損壞。潤滑油的品質不高,在活塞里積累了大量的碳。油箱里油的位置太高,就會造成油壓太大。活塞構造參數不合理,活塞使用中過多的油還殘留在罐的活塞環部分。在燃燒室,從排氣閥漏出。關于排氣管和柴油機部件表面的漏油現象的分析,消除了汽缸開口部的破裂、汽缸開口部的變形,密封損傷和碳活塞儲藏,最后確認了燃燒室在低功率下低壓或負壓的主要原因。油殼和燃燒室產生正壓,就會出現從排氣口漏油的現象。本文通過調整活塞設計參數,增加活塞容量,減輕能力,進行測試和認證。優化活塞,降低柴油機的消耗,防止在低功率條件下漏油。
柴油的消費量大有三個原因。所謂汽油燃燒主要是因為燃燒室的加油不正常,包括機油燃燒、機油排出、機油漏油三種情況。去燃燒室的加油路徑主要有以下幾種方式。潤滑油通過活塞環組和活塞、汽缸蓋之間的連接間隙滲透到燃燒室;潤滑油從閥導桿和導桿、密封圈和燃燒室之間的連接間隙滲出;從壓榨機的末端流出的石油和進入燃燒室的石油一起進入燃燒室。由于汽缸蓋、活塞環、活塞等異常現象,燃燒室大量泵入機油。潤滑油起著潤滑和冷卻的作用。活塞返回后,有汽缸蓋、活塞環的位置等出現不正常的現象,燃燒室的油量異常增加,引起汽缸內的異常燃燒,增加了汽車的燃料消耗。閥門的供油管道的運轉需要潤滑油,如果沒有漏油的根據,或者由于密封閥的故障可能會對汽缸造成過度的注油。非正常的油耗增加了汽車的耗油量。潤滑油主要從增壓器渦輪的排氣管和曲軸室的通風管中排出。漏油主要指曲軸前和曲軸前的油封、潤滑管和下部曲軸箱的墊、飛輪的外側等,但由于密封件故障,就會發生異常漏油[2]。
柴油在運行中,汽缸壁上濺了大量的油。過剩的油被活塞環刮下來,其中起著重要作用的就是油環。但是,第二個氣環的輔助作用也不能忽視。在柴油機分解過程中,第一環和第二環的側面接觸不均勻,第二環的錐形不完整,發現了油漬等。第一個環起著的作用主要就是密封氣體。但是,到期后就會失效,大量高溫氣體從活塞和汽缸蓋之間的間隙排出,可能會引起潤滑油燒焦,活塞環失去了流動性,在嚴重的情況下可能會引起汽缸的油泄漏,氣體過剩也會增加機油的體積,這樣的情況就會造成很大的壓力,從而大大增大了機油的消耗量。
汽缸蓋和活塞環的摩擦主要是依賴蒸汽潤滑實現的,大部分的油進入燃燒室,汽缸蓋是主要部件。因此,對汽車的潤滑油的消耗就有很大的影響。統計顯示,機器內的燃料消耗量高的柴油機分解后,汽缸蓋的整個孔很大,砂輪破裂。汽缸蓋的開口偏差增大了活塞與汽缸蓋之間的差距,擴大了汽缸蓋與活塞環孔之間的間隙。在反復運動時,潤滑油通過汽缸表面和活塞環之間的開放間隙,慣性性地滲透到燃燒室。這些間隙的增大不可避免地增加了燃料燃燒室的滲透量。汽缸孔泄漏的影響就會變得更加嚴重,不僅影響汽缸套活塞環的完整性,而且還會出現活塞環循環的現象,同時發生的類似現象也很多,這些都大大增加了柴油機的油耗量。
提高汽缸生產線的加工精度,消除汽缸孔型過大的偏差,解決活塞環的粘結問題。去掉汽缸,提高油耗。為了解決凸輪軸磨損的問題,加強對凸輪軸熱處理的控制,提出嚴格的質量要求。目前熱處理穩定,凸輪軸磨損的問題完全得到了解決。為了避免由于活塞環中汽缸殼的無形因素造成的損傷,改良了最初的活塞環的 “鉬+ 滲陶技術”,從而不會再發生這樣的現象。對零部件的輸入和工序組裝要嚴格進行品質管理。修理和更換零件時,必須徹底清洗零件,組裝時不應有異物。更換軸承等部件時,請注意部件的質量,以免軸承間隙變大,降低增壓器的壽命,在機器中造成耗油量高的問題[3]。
柴油機機油消耗過高的問題非常的常見,這個問題要想解決并不困難,而是需要我們認真分析、找到真正原因,并及時解決。要求我們認真控制測試、分析關鍵結構,結合先進的技術提出解決方案。有很多因素都會影響柴油的消耗,其中涉及到產品設計、品質管理、使用和維護等。通過對柴油高消耗的準確分析,提出了預防措施和解決辦法,可以有效解決柴油機的高消耗問題。