談道路與橋梁中現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量通病

楊萌萌

沈陽市政集團(tuán)有限公司 遼寧沈陽 110000

道路橋梁現(xiàn)澆混凝土施工中由于受到多方面因素綜合影響，可能會(huì)產(chǎn)生不同類型和嚴(yán)重程度的質(zhì)量問題。對(duì)此，需要在掌握其產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，探究有效的預(yù)防和處理措施。

1 道路與橋梁中現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量通病

從施工的角度上來看，道路橋梁混凝土澆筑的質(zhì)量通病集中在以下幾個(gè)方面：第一點(diǎn)就是在混凝土中鋼筋外露的問題，這個(gè)問題會(huì)加速鋼筋的腐蝕過程，而且會(huì)對(duì)澆筑體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度造成很大的破壞，在施工的過程中鋼筋與模板通常需要緊密的貼合，如果施工處理不當(dāng)?shù)脑挘陀锌赡茉斐射摻钔饴兜膯栴}；第二點(diǎn)就是澆筑體的邊緣磕碰的問題。在混凝土澆筑的過中，表面的水分含量與內(nèi)部的水分含量有很大差異，如果表面的水分含量過少，在澆筑體脫水的過程中，就會(huì)造成邊緣磕碰損傷的問題，另外混凝土澆筑施工中，后期養(yǎng)護(hù)也是十分重要的，如果后期的養(yǎng)護(hù)工作存在問題，會(huì)導(dǎo)致澆注體的整體品質(zhì)下降，也會(huì)造成邊緣損傷的問題；第三點(diǎn)是混凝土本身的強(qiáng)度不符合施工的要求，混凝土混合料的質(zhì)量不符合施工的要求，或者是混凝土的配比不合理導(dǎo)致質(zhì)量與強(qiáng)度不過關(guān)。以上因素導(dǎo)致的混凝土澆筑質(zhì)量問題，會(huì)給道路橋梁的穩(wěn)定性與安全現(xiàn)象帶來很大的隱患，甚至可能導(dǎo)致道路橋梁坍塌事故。在混凝土澆筑施工的過程中，相關(guān)工作人員根據(jù)施工的流程規(guī)范進(jìn)行操作十分的重要，但是在實(shí)際的施工中，往往為了壓縮施工的周期，將一些流程進(jìn)行簡(jiǎn)化處理，比如在施工的過程中，施工人員沒有做好支模檢查，導(dǎo)致部分支模比較松跨，極易造成混凝土流漿，導(dǎo)致混凝土表面的蜂窩結(jié)構(gòu)[1]。

2 現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的處理措施

2.1 混凝土邊緣受損處理措施

對(duì)混凝土邊緣受損的處理應(yīng)該從導(dǎo)致受損的原因入手，才能有效的杜絕混凝土邊緣受損的問題，比較常見的原因是混凝土表面失水嚴(yán)重導(dǎo)致的混凝土邊緣受損，另外在撤模的過程中，操作不規(guī)范也會(huì)導(dǎo)致混凝土邊緣受損，不規(guī)范的運(yùn)輸起吊也有可能造成混凝土的損傷。因此，在施工的過程中為了杜絕混凝土邊緣受損的問題，應(yīng)該從以下幾個(gè)方面對(duì)混凝土進(jìn)行處理：首先，在施工的過程中需要保證混凝土表面的濕潤(rùn)，施工人員需要對(duì)混凝土表面進(jìn)行撒水處理，維持混凝土表面的含水量，尤其是在蒸發(fā)比較大的夏季或者是高溫地區(qū)，應(yīng)該增加灑水的頻次，從而避免因?yàn)楸砻婷撍畣栴}導(dǎo)致的混凝土邊緣受損。在撤模的過程中，需要涂刷脫模劑，能夠有效的避免混凝土失水過多。在撤模的過程中需要拆除承重板，在這個(gè)過程中需要特別小心，在確認(rèn)混凝土強(qiáng)度符合的拆除的要求時(shí)，再進(jìn)行拆除作業(yè)，在拆除的過程中需要注意對(duì)混凝土邊緣的保護(hù)；最后需要避免在運(yùn)輸起吊的過程中對(duì)混凝土造成的損傷，相關(guān)的工作人員需要做好運(yùn)輸起吊的流程安排，提前做好混凝土的防護(hù)措施，對(duì)混凝土的邊角進(jìn)行包裹，在混凝土下方放置能夠起到緩沖作用的物品[2]。

2.2 鋼筋外露的處理措施

首先，在進(jìn)行混凝土澆筑之前，相關(guān)的施工人員需要對(duì)認(rèn)真核對(duì)施工的方案，根據(jù)施工的方案對(duì)鋼筋的位置以及混凝土的厚度進(jìn)行確認(rèn)，為了防止在澆筑的過程中，鋼筋發(fā)生位移，應(yīng)該提前做好固定的墊塊，能夠有效的避免在澆筑的過程中，鋼筋發(fā)生錯(cuò)位。在混凝土澆筑的過程中需要對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，但是這個(gè)施工環(huán)節(jié)也有可能導(dǎo)致鋼筋位置的移動(dòng)，因此，在進(jìn)行振搗之前，需要根據(jù)實(shí)際的施工情況做好預(yù)防，對(duì)振搗的位置進(jìn)行控制。如果鋼筋的分布比較密集，則需要提前預(yù)留出振搗的空間。如果的混凝土的結(jié)構(gòu)體積比較大，為了保證鋼筋排放位置的準(zhǔn)確性，施工人員可以通過串通，以及溜槽的方式進(jìn)行下料。在施工的過程中，容易出現(xiàn)鋼筋彎曲，以及脫扣的問題，發(fā)現(xiàn)這種問題后，施工人員需要及時(shí)進(jìn)行處理，可以對(duì)鋼筋進(jìn)行更換或者是扳直。鋼筋外露問題的產(chǎn)生與混凝土的厚度也有一定的關(guān)系，因此在施工的過程中需要嚴(yán)格的按照施工的方案來控制混凝土的厚度。有很大因素都會(huì)導(dǎo)致鋼筋外露，因此，在混凝土澆筑施工中為了避免出現(xiàn)鋼筋外露的問題，可以安排專人對(duì)鋼筋外露問題進(jìn)行處理，最主要的還是要把握好施工的細(xì)節(jié)，從而避免出現(xiàn)質(zhì)量隱患問題[3]。

2.3 混凝土強(qiáng)度不足處理措施

混凝土強(qiáng)度會(huì)導(dǎo)致一系列的工程質(zhì)量問題，會(huì)導(dǎo)致道路橋梁的承載力大大的下降，抗凍性與使用壽命也無法得到保障，因此保證混凝土的強(qiáng)度是混凝土澆筑施工的重點(diǎn)，在施工的過程中，工作人員需要嚴(yán)格按照混凝土的配制標(biāo)準(zhǔn)以及工藝流程進(jìn)行施工，從而保證混凝土的強(qiáng)度。首先需要保證混凝土原材料的質(zhì)量，在采購的過程中需要對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)；其次需要保證原料配比的科學(xué)性合理性，需要根據(jù)工程的實(shí)際要求對(duì)原料進(jìn)行配比，不能直接的套用配比，在配比完成后需要對(duì)混合料進(jìn)行攪拌，需要合理的控制攪拌的時(shí)長(zhǎng)，并做好混凝土的后期養(yǎng)護(hù)工作，從而有效的對(duì)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行控制[4]。

2.4 混凝土表面蜂窩的處理措施

混凝土表面蜂窩是混凝土表面類似蜂窩狀的孔洞，這樣的孔洞會(huì)影響混凝土的美觀性，對(duì)混凝土的抗壓性也會(huì)造成很大的影響，而且會(huì)加快混凝土的老化過程。避免混凝土出現(xiàn)蜂窩結(jié)構(gòu)的前提是要保證混凝土材料配比的科學(xué)性，對(duì)混凝土的攪拌，以及振搗流程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，采用分層下料的方式，避免混凝土表面蜂窩的產(chǎn)生[5]。

3 結(jié)語

綜上所述，混凝土澆筑的質(zhì)量對(duì)道路橋梁的建設(shè)質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，在施工的過程中會(huì)產(chǎn)生一些比較常見的混凝土質(zhì)量通病，為了保證道理橋梁的建設(shè)質(zhì)量，在混凝土澆筑施工中需要對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，從而有效杜絕混凝土澆筑過程中的一些質(zhì)量通病。