一種可提高深孔加工穩定性的工裝設計

崔 晉

（哈爾濱汽輪機廠有限責任公司，黑龍江 哈爾濱 150046）

在產品設計中，錐孔相比直孔定位精度更高更為精確，但一定程度上增加了機械加工的難度。在某型號汽輪循環水泵結構中，為確保內部機構相對位置的精確性，對用于連接的兩部分法蘭進行同步鉸錐孔。由于產品外觀不規則、局部空間干涉，導致需加工的雙側法蘭孔距離鏜床主軸距離比較遠，需用加長鏜桿進行深孔加工，容易出現鏜桿顫動、刀頭切削顫動等一系列問題，嚴重影響最終產品加工精度和產品裝配質量。

1 工裝設計

如圖所示為提高深孔加工穩定性可調節裝置的結構原理圖。

該可調節支撐裝置由34個部件組合成一套，包括前支撐機構、中支撐機構、后支撐機構和底板1，底板1加工有T型滑槽。前支撐機構包括前支架2、前支座11、前上蓋17和前擋板18；中支撐機構包括中支架3、中支座21、中上蓋26和鉆套27；后支撐機構包括后支架3、后支座30和后上蓋31。前支撐機構、中支撐機構和后支撐機構沿底板1的長度方向布置在底板上。中支架能沿底板的長度方向滑動，前支架2、中支架3和后支架3分別通過布置在底板1兩側的橫向微調機構實現在底板上的橫向移動。前支座11安裝在前支架2上端，前上蓋17安裝在前支座11上端，前上蓋17與前支座11之間形成支撐泵軸的前通道；中支座21安裝在中支架3上端，中上蓋26安裝在中支座21上，中上蓋26與中支座21之間形成支撐泵軸的中通道，中上蓋26還加工有鉆套27；后支座30安裝在后支架3的上端，后上蓋31安裝在后支座30上，后上蓋31與后支座30之間形成支撐泵軸的后通道，前支座11、中支座21和后支座分30別通過縱向微調機構能相對對應的前支架2、中支架3和后支架3縱向移動，前通道、中通道和后通道同軸布置。前支架2、中支架3和后支架3的底板上均開設有腰型孔，腰型孔的長軸與相應的支架橫向移動方式相同，前支架2和后支架3的腰型孔內穿有旋鈕在底板上的六角螺栓6，中支架3的腰型孔內設有旋鈕在底板上的槽用螺栓4。

橫向微調機構包括側定位板7、六角頭螺栓角螺母組。前支架2、中支架3和后支架3的兩側分別布置有橫向微調機構；側定位板7通過六角頭螺栓8安裝在底板1的側部，六角頭螺栓10旋鈕在側定位板7上并頂靠在相應的支架上。

縱向微調機構包括六角頭螺栓13、內六角螺栓14和平墊圈15，六角頭螺栓13為中空結構，前支座11、中支座21和后支座30上分別旋鈕有六角頭螺栓13，六角頭螺栓13內穿設有內六角螺栓14，前支架2、中支架3和后支架3上端分別旋鈕有內六角螺栓14，內六角螺栓1與六角頭螺栓13之間放置有平墊圈。

位于中支架3下方的底板1加工有沿底板的長度方向開設的滑槽，槽用T型螺栓4穿過腰型孔并旋鈕在滑槽的底部，實現中支架3能沿滑槽滑動。

2 結語

通過使用提高深孔加工穩定性的可調節裝置，經過橫向機構調節、縱向機構調節可以保證對兩側法蘭同鉸錐孔的加工精度及工藝裝配要求。并且該工裝結構簡單、通用性強、操作方便的優點。操作效率大幅度提高，不僅縮短單次裝夾定位問題，同時加工精確度大幅提高減少了廢品率，具有很強的經濟效益。