壓力管道安裝過程的質量控制與管理關鍵要素探究

朱紅儉

江蘇啟安建設集團有限公司 江蘇啟東 226200

壓力管道主要肩負運輸職能，針對易燃易爆、高壓、有毒、腐蝕性較強的產品，管道一旦發生泄漏，極易引發爆炸、火災、中毒等安全事故，給人員及設備造成嚴重影響。壓力管道安裝質量，與其管道整體質量息息相關，所以對壓力管道安裝質量予以把控，為管道安全運行提供保證十分關鍵。

1 壓力管道安裝工程常見問題分析

壓力管道安裝工程常見缺陷如下：①質量保障監督體系不完善，質量管理不到位，安裝中未有健全的制度做以支撐，缺少專業性安裝人員，具體安裝進程中，將核心置于安裝進度，對質量有所忽視。②安裝施工人員流動性大，且安裝企業出于自身利益考量，未對人員進行系統性、專業化培訓，影響壓力管道安裝質量。部分焊接人員未有專業證書，使管道連接處密封性難以保障，給壓力管道正常使用造成影響。③地下管道埋設時，為將其內部進行仔細查看，造成管道內部堵塞。④管道材料不達標。在管道安裝前，相關監理人員對材料質量未能嚴格把控，致使部分生銹、缺乏質量證明書的鋼管被用于管道安裝工程中，影響管道日后使用成效[1]。

2 壓力管道安裝質量控制要點

2.1 施工準備

管道實際安裝前，施工單位需做好以下幾點：其一，完成項目質量管理組織機構確認，根據管道安裝復雜度及工程規模，決定質量管理機構設置，將其負責人予以明確；其二，對設計圖紙進行審核，做好設計交底及圖紙會審，設計圖中上需存在設計單位壓力管道設計資格章，在后期會審中若對圖紙進行更改，需在設計單位批復在予以實現；其三，施工單位需將施工材料質量予以檢測，主要涉及管道的管件、管材及附件質量，確保使用管道管材質量，均符合工程要求。

2.2 管道支吊架的安裝

實施管道支吊架安裝時，施工人員應立足于管道位置，將其水平中心予以明確，確保支吊架及管子間連接具有可靠性，安裝進程中嚴格根據相關標準，完成吊架根部安裝，確保拉桿未發生形變及彎曲，焊接具有安全性及穩固性。支吊架根部墊板及吊環開孔，盡可能選取機械鉆孔，管部安裝時，需從根部進行放線，以此明確管部位置，確保滿足設計準則。針對滑動支架及導向架，需將其動滑面進行平整處理及清潔，軸承、滾珠與支撐件存在良好的連接。針對具有恒定作用力支吊架，需根據設計要求，對其進行優化及調整。最后，支吊架安裝完成后，需將各連接件固定螺絲進行緊固，避免松動引發管道安全事故。

2.3 管道的組合

管道進行組合時，需將管道吊裝便捷予以考量，管道組合件需具備足夠的剛性，才能確保吊裝進程中不發生形變，管道臨時固定需擁有穩固性。將其接口對接前，需做好防銹工作，直至坡口展現為金屬光澤。針對壁厚較大坡口，需檢查其是否存在夾層、裂紋，管道對口時候給予墊置穩固，避免管道在熱處理或焊接進程中，產生不同程度的位移。管道組合工作若不能保持持續性，需及時對其管口進行密封，完成支吊架工作，再實施管道安裝。

2.4 管道的吊裝

管道吊裝工作實施前，需將各支吊架安裝及焊接牢固性保證，部分區域難以實施吊掛，需搭設臨時管支梁，需將吊掛管道長度、重量及重心進行考量。待掛管就位后，通過設備將閥門、管段吊掛至具體安裝位置，且使用鋼絲繩對其緊固。此外，對部分重要部件進行拖吊時，需制作相應托運臺進行拖動，避免部件在拖吊過程中損傷。

2.5 管道的安裝

首先，管道安裝前，需將管道預制件噴砂、化學清洗、封口等工作完成，為管道內清潔性做以保障。同時將施工設計圖紙與現場實際施工進行比對，若管道與設備接口需進行焊接，在安裝前對設備接口進行光譜分析，為安裝質量做以支撐。其次，管道及設備連接，需在設備完成定位后，確保各螺栓牢固性，方可進行實施。此外，疏放水母管接入時，需根據初始設計坡度，對管道進行敷設，不能對其設計內容進行隨意變更，不同壓力或材料疏放水管，禁止與同一容器及母管相連接。最后，所有埋設于地下管道需在安裝完成后，對其管道焊接口、標高、質量反復審核，確保無誤后在業主及監理部門簽字后，才能實施回填埋設工作。

3 壓力管道安裝的管理核心要點

3.1 構建安裝質量管理文件體系

壓力管道安裝施工單位，需建立完善的安裝質量管理文件體系，為管道安裝實施做以指引。質量管理體系需確保以下原則：首先，文件體系權威性及嚴肅性需確保；其次，通過文件減少或消除施工隨意化。質量管理文件體系，應涉及管道操作安裝程序文件、質量手冊、壓力管道安裝質量方針、安裝工藝指導說明、試驗測量報告等。

3.2 重視材料管理

壓力管材材料種類繁多，其規格、型號、性能均存在較大差異，對安裝質量造成影響。通常施工中管道材料，應由業主提供，但實際工程中多數材料由施工方負責采購，多數建設單位處于自身利益考量，對其質量未能嚴格按照相關標準實施，采購質量不達標材料。安裝單位需對其材料加以重視，所有材料入場均需進行質量檢測，針對不合格產品拒收，將各類材料質量說明書進行保存。

3.3 強化焊接管理

壓力管道為特殊性運輸管道，其焊接工作具有較高要求。當前，多數人員無證上崗時有發生，且焊接專業人員匱乏，難以滿足管道焊接施工需求。因此，相關部門需對重視焊接人員培養，主要針對技術考核，全面落實持證上崗，禁止施工單位使用臨時焊接人員，為管道焊接質量提供有力保障。

3.4 嚴格把控現場安裝質量

在壓力管道安裝現場，單位處于進度考量，對固定部位未能全面檢查，部分支吊架未能詳讀說明書，僅憑借自身經驗進行安裝，或在安裝采用不同管材混搭安裝等。因此，施工單位需加強現場安裝質量，避免上述問題產生。

3.5 強化壓力管道檢測

管道檢測主要涉及外觀、無損及管道沖洗，外觀檢測對壓力管道焊縫、氣孔、夾渣等進行檢測，檢查管道對接焊縫、角縫等連接處是否存在無裂縫；無損檢測主要對焊縫內部及表面進行檢查，焊接細微缺陷僅靠外觀檢測難以實現，譬如氣孔、根部未熔合，受壓力、腐蝕等作用下便顯露，加強無損檢測十分重要；壓力管道安裝完成后，在運營前需將其進行沖洗及吹掃，對內部存留安裝殘留物進行清理，管道內清潔標準應以管口排放水或氣體未有雜質為準。

4 結語

壓力管道安裝質量控制，為一項系統性工作，需各個施工環節及部門密切協調，管理進程中，完善的管理方案不可獲取。施工人員在壓力管道安裝進程中，需將各個因素做好管控，確保安裝質量，提升壓力管道應用的安全性及可靠性。