劉 竝
(中南大學 材料科學與工程學院,長沙 410083)
鋁合金粉末冶金的研究始于20世紀50年代[1]。從20世紀80年代開始,粉末冶金鋁合金引起各國國防工業、航空航天、汽車工業的重視,其研究得到進一步發展[1-3]。粉末冶金制備的鋁合金與傳統鑄態鋁合金相比,具有更好的綜合性能,在航空航天材料中具有極強的競爭力[1]。2A12鋁合金主要含有Cu、Mg、Mn等合金元素以及少量的Si、Zn、Ti、Ni、Fe等雜質元素,主要用于承載的結構件,如飛機蒙皮、隔框等[4]。粉末冶金技術制備的2A12鋁合金具有多孔結構,與鑄態鋁合金相比,在服役過程中更易發生腐蝕破壞。
微弧氧化技術是一種高效環保的新型表面處理技術,通過在Mg、Al、Ti等材料表面施加較高電壓,使之產生弧光放電,瞬時高溫高壓使材料表面原位長出高硬度的金屬氧化物膜層[2-3,5]。微弧氧化作為一種綠色環保的表面改性工藝,已經在多種金屬與合金上得到廣泛應用[2,6]。微弧氧化膜層硬度高、耐磨、耐腐蝕、絕緣性能好、與基體結合較好,具有較好的綜合性能[4,7-8]。微弧氧化技術在航空航天、電子、機械等領域具有廣闊的應用前景[9]。
耐蝕性是表征材料經微弧氧化處理后的改性效果一個重要指標[10-11]。微弧氧化鋁合金的耐蝕性直接影響其使用壽命[12]。過去對于微弧氧化鋁合金的研究更多關注其耐磨性和硬度的提高[13-14]。近年來,對于微弧氧化處理后鋁合金的耐蝕性研究有了一定的發展[12,15-17]。微弧氧化工藝處理后的鋁合金,其表面生成致密的氧化膜,阻礙基體進一步發生腐蝕破壞,因而具有優越的耐腐蝕性能[18]?!?br>