“凈管理”探索研究和實踐應用＊

（紅云紅河集團物流中心，云南昆明 650000）

0.引言

“凈管理”是以精準的目標設定、簡潔的過程控制、真實的結果呈現為要素，在具體實踐中擠泡沫、擠水分，最終實現長足的管理進步。其核心落在“實”上，一切工作要求從嚴、從細、從實、從無。

1.“凈管理”的概念

“凈管理”是一種對企業一定時期、一定范圍內重復出現的同類型隱患整改情況進行分析與監管的方法；針對的對象是管理中存在的痛點、難點和堵點，面向的是生產制造過程中全價值鏈；其堅持以問題為導向，直面問題和短板，對存在的隱患和問題，深入分析其產生的根本原因，并從管理上、技術上研究整改的方法和措施，通過制定切實有效的整改措施來持續改進，從源頭上杜絕隱患的再次出現，防止問題的二次發生，實現管理的自我完善、自我提升、自我凈化，進而推動整體效益的最大化。

2.“凈管理”在成品物流的落地

成品物流結合企業發展需要，認真貫徹落實“以破除形式主義為抓手，有效推進國有企業高質量發展”的會議精神，以及“企業管理推進年”的相關要求，根據倉儲作業特性及部門業務情況，在成品卷煙收發存各個環節，積極導入“凈管理”思想，各項工作圍繞“一切本著問題干”的思想，以問題為出發點，解決問題為落腳點，推動問題導向、目標管理和結果評價的有機統一。在實際工作中，成品物流借助PDCA的管理模式，按問題查找、問題改進、檢查驗證和措施鞏固的步驟，以發現問題、解決問題為切入點，依照“精準、快速、高效”的標準，組織開展以“快速響應、強基提質、創新增效”為主題的一系列工作，著力根除頑疾，扎實抓好成品卷煙收入、發出、存儲及養護工作。通過“凈管理”“凈目標”及“凈效率”多措并舉，進一步提升倉儲管理水平，助推企業高質量發展。

3.“凈管理”在成品物流的實踐和成效

在具體的實踐中，成品物流緊扣“更高、更快、更細、更實”的總目標，本著“扎實、務實、真實”的思想，分三個階段，層層推進“凈管理”。

3.1 “深挖”問題

（1）專項排查。組織人員對現場進行專項排查，從不同視角對倉儲作業管理和安全管理存在的問題進行專項排查，通過不同作業區、不同崗位間的互檢互查，發現現場中“習以為常”的隱匿問題；同時利用網格化管理，開展倉庫安全網格化檢查，以“定員定點，各負其責”的原則，查找各自所負責區域內有礙作業、存在安全隱患的問題。（2）流程梳理。組織物流庫區管理員、專業技術人員及業務骨干，對成品卷煙出入庫作業流程、收發貨運作管控方法及成品物流工作機制進行梳理，剖析成品物流作業現狀，從專業和科學的角度，對部門設備管理、質量管理、安全管理及現場管理等方面進行深入研究，查找影響降低物流成本、提升作業效率、提高產品質量的因素。（3）崗位建功。動員員工立足崗位，從自身出發，按照目標和過程相結合、理論和實踐相結合的原則，主動查找身邊的不足之處，以基層操作者的思維，去直面人員、設備、環境、物料及作業方法等方面存在的缺陷。通過員工自己去探索、去發現、去總結，找出弱勢短板。

3.2 “深耕”潛力

（1）突擊整改。針對現場專項排查出的隱患監測治理問題進行重點整改，明確改善責任人和監督人、落實整改的時限及要求等，要求問題改善率100%，對于零星維修整改項，組織專家研究、判定，被判為合理的進行突擊整改，對一些普通性的問題，則在部門內自我改善，對一些難點痛點的問題，則轉化為重點工作任務，上報并聯系協調有關部門重點解決。

（2）對癥下藥。自主創新，向內挖潛，苦練內功，認真分析癥結所在，提出改進建議，形成改善提案，利用“小改小革”的方式，邊查邊改，逐一解決。1）利舊自主改造設備。利用廢舊零部件自主設計、組裝、調試，制作出適用于成品卷煙裝卸、堆碼的輸送設備和煙箱翻轉裝置。案例1：堆碼輔助裝置，該裝置包括卷煙高度提升輸送裝置、裝卸人員作業平臺以及平面可伸縮輸送機，可用于3個層高以上的成品卷煙堆碼。案例2：收發貨輔助裝置——可移動輸送機。該裝置包括平面可伸縮輸送機和滑輪裝置，可滿足平庫發貨通道少的需求，多條輸送機能同時進行，改變發貨通道單一作業的模式。案例3：煙箱翻轉裝置。該裝置主要是在原有件煙翻轉裝置上新增件煙尺寸自適應裝置，是根據原有裝置的尺寸及所要安裝的位置來確定的。2）統一規劃倉庫。案例1：重新規劃貨位。結合各規格成品卷煙的銷量、周轉率、出入庫情況及特性，對庫位進行合理有序的調整，設定成品存放區、成品周轉區、零散、破損成品擺放區、輔助工具擺放區等區域，繪制出倉庫貨位平面圖，并標注出各樓層各貨位存儲情況，粘貼于各樓層入口處。案例2：現場定置。在地面粘貼定置線，實現人、物、場地等在時間和空間上的優化組合；同時在貨位前端懸掛標識牌，詳細記錄品牌、批次、產地、生產時間、收發存等關鍵信息，并清晰標注出入庫記錄，將成品卷煙的所有信息清清楚楚地展示出來，讓人一目了然。3）加裝防撞裝置。案例1：加裝防撞條。使用軟性防撞條對推車所有的邊角進行包裹，防止推車在移動過程中相互碰撞或撞到人。案例2：安裝防撞設施、優化減震裝置。用鐵皮包裹裝卸臺，在裝卸臺與車廂接觸面上懸掛輪胎，并在輪胎上涂抹黃色油漆，拉長減速帶與裝卸臺的距離，防止承運車輛在倒車時碰撞到裝卸臺。

（3）優化倉儲。對于發現的弱勢短板，號召員工自由組隊，以成立項目組的形式，開展課題研究。解決方法項目小組成員自己去尋找，或者自己去聯系有關部門解決。1）成品碼段收納箱標識管理。用材質較好的紙張制作標識牌，并用顏色區分不同規格成品卷煙的碼段，將制作好的標識牌放在卡槽內，然后粘貼在保管箱上，可根據需求更換標識牌。2）VIP專項倉儲建立。設計出徽標專屬貨位號、立柱宣傳照張貼、徽標專用貨堆標識牌夾板、立柱紅色防撞條、區域貼醒目防撞泡沫等，粘貼系列成品卷煙擺放區域。3）倉儲區綠地計劃。對倉庫主要通道上的綠化帶進行全面改造，清理廢棄物、雜草，修剪高大植物，清挖死亡植物，栽種新的草木，制定相關綠化帶管理、養護規定。4）“文化墻”打造。對倉庫入口墻面設計制作、安裝宣傳畫、加裝新標識牌。5）卷煙平庫作業流程規范化研究。對成品卷煙平庫作業包括入庫、出庫、盤點、作業執行過程等流程進行梳理，探索相關作業流程優化方案，并通過信息化手段實現相關作業流程規范化。6）消除隱患優化倉儲。對倉庫多處倉房老舊失修部分進行修護及保養，對所有擺放物品進行分解歸類和細化，定制符合要求的擺放標準，優化倉儲空間和方法。7）改進分揀通道堵煙報警裝置。從備用物資處尋找到同型號的聲控報警裝置，替換原分揀通道光控報警裝置。

3.3 “深耘”成效

（1）問題解決。1）通過“自診自療”和“全員找茬”的突擊整改，消除現場中存在的隱患與問題，增強倉庫人員、車輛、物品的保障機制。2）通過對倉庫進行統一規劃，實施定置管理和貨位規范化、可視化管理，縮短人取物的時間，消除倉庫區域存儲的浪費和搬運中的迂回浪費，使之更加合理、高效、安全，達到倉庫標識清楚、區域定置有圖、位置記錄齊全、物品編號有序、出入庫信息規范的良好狀態。3）通過利舊自主研發的堆碼輔助裝置，解決了裝卸人員身高受限的問題，避免因拋投和站立發生的煙箱碰撞，滿足當前所有件煙的翻轉需求，減少異型的損壞。4）通過更換報警裝置解決中控操作人員無法及時接收到信息，不能第一時間做出響應的問題，縮短故障處理時間。5）通過卷煙平庫作業流程規范化研究，解決平庫作業自動化程度低、對特定人員依賴度高、作業過程無法進行有效監管、缺乏有效的作業流程控制、作業執行過程無信息化手段支撐等問題。6）通過VIP專項倉儲建立，凸顯品牌的地位，提高現場參觀、接待整體效果，提高現場6S管理水平。7）通過“文化墻”打造，加大庫區宣傳力度，樹立良好的企業形象，營造自然、愉悅、輕松的氛圍。（2）形成長效機制。通過實踐，問題導向、全員改善的理念深入人心，在部門內形成以問題為導向，以解決實際問題為根本的工作模式，促使各項工作常態化、長效化開展。（3）搭建職工鍛煉平臺。通過實踐，促使員工主動去發現、積極去探索，鍛煉其動手、動腦能力，以提升綜合業務能力，并激發員工“想干事”“多干事”的熱情，提高工作積極性，營造學習氛圍，打造一支業務精、能力強、素質高的和諧團隊。

4.結語

總之，通過對“凈管理”理念的研究和探索，充分闡述“凈管理”在成品物流的實踐和應用，有效表現“凈管理”在企業管理中的運用優勢。運用好“凈管理”理念和手段為進一步提升企業管理水平和企業高質量發展奠定基礎。