文 | 本刊記者 周曉蘭
從科研院所變身制造企業,在短短幾年之內成長為行業第一,這家企業有著怎樣的管理方法論和成長基因?近日,《能源》雜志記者專訪了中材科技股份有限公司副總裁、中材葉片董事長黃再滿,探求這家企業高速增長背后的深層原因。
《能源》:作為勞動技術密集型行業,葉片的專業領域很窄,中材葉片是如何進行技術人員培訓與管理的?
黃再滿:葉片屬于勞動密集型的行業,但在高校中卻沒有相關專業,與之聯系緊密的復合材料專業在大學學科中也僅是一個細分的專業領域。所以技術人員、一線員工的培訓都要由企業自己來做。
在擴大生產的過程中,需要大量的成熟員工從事葉片生產,于是我們創建了全球首個風電葉片一線員工培訓體系,把相關崗位的技術要求、知識要點等分門別類,對員工進行理論培訓和實操培訓。
此外,我們還建立了生產車間管理體系。對于研發人員而言,生產管理能力是短板。于是,我們在一線員工培訓體系的基礎上,又建立了生產車間管理體系,學習現代化企業管理方法,補足生產管理上存在的缺陷。
在前面兩個培訓體系的基礎上,公司還設立生產現場技術人員管理體系。過往的技術人員主要做研發,在實驗室從事日常工作。
但是作為葉片生產企業,在葉片批量化生產的過程中,技術人員需要走出實驗室,走上生產一線,解決生產線上存在的技術問題。于是就有了生產現場技術人員管理體系的產生,這一體系規范生產技術人員的日常工作標準。
我們出身于科研院所,不能丟掉科研院所的“根”,不能丟掉技術創新能力,同時要把企業管理好,就要認識到自身的缺陷,并想辦法彌補。上述三個體系的建立都是向先進行業及企業對標,結合多年經驗總結得來的。
《能源》:在搶裝的市場環境下,風機主機、零部件、葉片均出現了供不應求的狀況,公司做了哪些儲備應對這一狀況?
黃再滿:風電行業有明顯的周期性特點,大約每五年一個周期。在2016-2018年行業處于下行階段,行業規模持續萎縮,不少葉片廠商相繼停產。此時,中材葉片并沒有因受到行業影響而停止投資。在此期間,做了不少技術創新工作,在風電場中發現風機存在的問題,將其轉變為研究課題,進行技術工藝的提升改造。
目前,中材葉片的制造技術與2015年相比已經有了很大區別,這其中增加了不少成本,每年都會有2億元的研發經費投入,葉片的可靠性、捕風效率也隨之大幅提高。
我們這三年期間將生產線全部改造,將1.5MW葉片的生產車間升級成可以滿足3-4MW葉片生產的車間。
行業內很多人關注葉片擴產能問題,表面上看我們沒有增加生產能力,仍然是4000套產線能力,但是由于生產技術和工藝流程的改變,公司生產效率大幅度提升,單支葉片的生產小時數由48小時降至24小時內,產能也在無形之中實現提升。因此,在今年“搶裝”的市場環境中,中材葉片在大葉片產能上是有優勢的。
《能源》:風電平價上網時代,產業鏈各個環節承擔著降低工程造價、降低風電全生命周期度電成本的任務,對于葉片生產制造企業而言,是如何控制葉片成本下降的?
黃再滿:成本下降最根本還得益于技術進步。
如果沒有持續不斷的創新,就不可能生產85.6米8MW全玻璃纖維海上風機葉片,讓我們離平價更進一步。但是,假如全部用碳纖維作為增強材料的話,葉片成本將大增,平價更難實現。
一直以來,我們將自己視為“黃金首飾加工商”,因為葉片制造的原材料價格高,創造性高,但是葉片毛利率很低。未來,我們也在朝著“白銀首飾加工商”的目標前進,不僅使得毛利率可以高一點,成本也可以低一點。
高模玻璃纖維的研發就是為了進一步降低葉片材料成本,畢竟原材料成本占葉片直接產品成本近80%。
我們希望通過技術進步,讓葉片原材料價格變得“平民化”,在平價到來后,仍然裝得起風機,用得上風電。
未來風電不僅要做到平價,還要變得比化石能源更加經濟可靠。我們深刻認識到風電行業發展是個長跑過程,行業還遠遠沒有成熟。所以風電未來是完全可期,我們希望能夠看到它發展得更好。
《能源》:有觀點認為,葉片是風電產業鏈中最具有競爭力的環節。對此,您有何認識?
黃再滿:我個人認為這是風電行業對葉片寄予厚望的說法。
目前,我們尚沒有完全掌握對“風”的利用技術,在葉片研發上尚有許多技術難題待攻克,風電行業也希望葉片企業能夠在研發創新上更進一步,提升捕風能力。葉片行業的大部分工作者也是以科學工作者為主導,技術創新是葉片發展的生命力。
葉片制造使用的是復合材料,而目前葉片原材料的開發應用尚在發展過程中,我們對于新材料的認識還很淺顯,更高強度、更耐久的材料尚且沒有開發出來,葉片材料的技術進步同樣還有很長的路要走。
此外,葉片生產制造中仍然需要技術人員現場指導和現場解決問題,還沒有完全實現自動化、智能化批量生產。
因而,風電行業對葉片企業的期望會多一些,將葉片視為風電產業鏈關鍵一個環節。而中材葉片很有信心做好葉片的技術創新工作,并且愿意和產業內同業公司及合作伙伴一道潛心研發、勠力攻堅。