軋鋼工藝的節能技術措施研究

丁祥劍

摘要：為響應國家節約型社會的號召，鋼鐵行業對生產工藝在不斷進行創新改造，尤其是軋鋼作為煉鋼流程的關節環節，消耗的能量可以達到總工藝的20%左右，對其進行節能改造已經勢在必行。通過節能技術的應用，爭取進一步降低軋鋼工藝的能耗，在不影響生產效率的同時，達到節能減排的目的。本文基于軋鋼工藝的節能技術措施研究展開論述。

關鍵詞：軋鋼工藝;節能技術措施;研究

引言

鋼鐵產品質量的提高和工業產品的擴展不僅實現了節能，而且提高了鋼鐵工業的能耗。鍋爐是煉鋼過程中最重要的能量單位之一，鍋爐消耗了軋機總能耗的70%左右。鋼鐵廠供熱能源的高度集中不僅給國家資源帶來負擔，而且給環境帶來負擔，增加了公司的生產成本，影響了公司的長期可持續性。無論是提高鍋爐的能效，還是降低軋鋼制造商的能耗，這都是鋼鐵行業的必然趨勢。

1、軋鋼工藝生產現狀

鋼鐵工業是我國經濟發展的重要組成部分，同時也是能耗大戶，可以達到全國總能耗的12%左右，而軋鋼工藝有可以占到全國鋼鐵工業總能耗的13%～20%，相比國外來講，軋鋼工藝的能耗明顯過大。對于很多鋼鐵企業來講，為追求更高的生產效益，鍛造鋼材的總量在不斷的增加，而在此同時也會產生更多的能耗。目前我國的軋鋼工藝還存在一定不足，想要切實達到節能降耗生產的目的，還需要在原有基礎上進行技術上的改造，積極引進國外先進技術，將節能與生產有效結合在一起，在保證軋鋼質量與效率的同時，降低生產能耗，推動整個鋼鐵行業的持續發展。

2、我國軋鋼工藝的節能發展方向

中國鋼鐵工業的能耗約占中國總能耗的12%，而軋鋼能耗約占中國鋼鐵工業總能耗的13% ～ 20%。與國外相比，我國的鍛造技術在生產效率和節能方面落后于國際先進技術，這就要求國家和企業學習和引進國外先進技術，以促進我國軋制工業的健康快速發展。隨著我國科技水平的快速提高，軋鋼自動化生產企業的數量也在不斷增加。隨著軋鋼加熱爐應用范圍的擴大，相應的自動化系統仍局限于預留系統，導致應用過程中能耗較高，不符合我國當前綠色可持續發展的理念。因此，有必要提高新時期軋鋼技術的節能水平，以適應新時期節能環保的發展要求。根據我國軋鋼工藝節能工作的發展現狀，在今后的工作中可以采用以下新的節能技術。首先，環保燃燒器能有效保證節能效果，特別是新環保法實施后，環保燃燒器已成為發展的主流，能有效保證燃料的燃燒效率，提高爐溫的均勻性;其次，低成本換熱器應用于軋鋼加熱爐，可以有效回收煙氣余熱，減少環境污染;第三，高耐熱水管爆炸技術具有很高的隔熱效果，其屏蔽效果和耐久性突出[1];最后是輻射傳熱技術，其應用主要是在爐膛表面涂覆高溫節能涂料，從而有效節約燃料和保護內壁。隨著我國科學技術的飛速發展，節能涂料技術越來越成熟。加熱爐應用節能涂料可以有效提高加熱爐的節能效果，促進我國節能工作的發展。

3、相關措施

3.1連鑄坯熱送熱裝技術

在開展連鑄坯熱送熱裝技術期間，必須要對以下幾點先決條件作出細致的分析：首先，對于連鑄板坯的選取必須要選擇質量符合我國相關規定的連鑄板坯。其次，對于各個生產工序之間而言，必須要具備一定的協調性以及匹配性。隨后，對于相關設施以及相關技術的需要，例如：在選取霧化冷卻方面，必須要在平面布置時將連鑄至熱軋之間的距離進行減少等。都需要符合操作的相關規定。最后，必須要形成一套具有高效率的計算機管理機制。對于我國當前的實際狀況而言，必須要將此技術大力的推廣與宣傳。對于管理工作必須要做出深化，從而保障此技術能夠得到連續的使用，將熱裝溫度以及熱裝率持續提升，并且在此基礎上，需要做出必要的攻關工作，從而對由于采取熱裝技術后，所發生的軋鋼產品質量不穩定的弊端加以處理。

3.2加熱爐節能方案

（1）在熱回收過程中，在煉鋼過程中產生的熱量和氣體量會膨脹，形成潤滑油爐內的熱加熱螺旋，鋼加熱兩次，并在爐內自行生產，以大幅降低能耗，節省能源和成本。此外，二氧化碳和一氧化氮也會減少，以保護環境和環境。（2）減緩熱量，去除壁爐臺上的熱量，封閉熱量，并在潤滑劑內形成熱循環，在鋼煙加熱中起輔助作用，間接提高生產率。（3）對溫度進行控制，對溫度進行細化，減少工藝細化，減少潤滑油中鋼的損耗，節約成本。鋼在正常狀態下氧化，溫度越高，氧氣越高。因此，塔殼內氧含量的控制使得能夠科學地控制鋼的氧速度，加快濕度，同時直接降低材料損耗，從而可以在經濟領域帶來可觀的成本節約。（4）根據現場條件，可整體鍛造粗鋼。當葉片體積允許且熱滿足所選鋼的生產條件時，可直接將坯件材料放入爐內，而無需費力裝配零件，簡化制造工藝。這與傳統的熱方法相比節約了35%的能源，減少了暖氣發布量，增加了暖氣公眾。

3.3減少排煙熱損失

鍋爐排出所造成的熱量損失，通常包括未完全用燃料燃燒的部分化學熱量和相當一部分來自煙霧的化學熱量，而散熱器補償費用的很大一部分，通常在20%至50%之間，而且損失率約為。32%吸煙。為了減少這種熱量損失，需要制定一種降低煙的溫度和減少煙的方法，例如。b .正確控制燃燒過程中的空氣消耗因子。當空氣消耗指數大于1時，n的值增加，煙霧量增加，煙霧的物理損失增加。在這種情況下，燃燒生產狀態的溫度下降，鍋爐上升。當空氣消耗指數低于1時，伴隨值降低，加熱爐燃燒比例增加。在這種情況下，化學熱損失會增加。為確保鍋爐的正確燃燒控制，燃料完全燃燒時應降低空氣消耗指數。現代熱水器經驗是一種新的廢氣回收技術，主要是在技術上回收爐內減少的熱量，同時將剩馀的熱量轉化為熱風，從而提高煤氣資源利用效率，減少廢氣對環境的影響，降低運營成本，提高企業的經濟效益。、

3.4優化設備檢修

為進一步提高軋鋼工藝的節能效果，除了要積極應用各新型節能技術以外，還需要做好對軋鋼機械設備的檢修維護，確保其可以始終維持在最佳性能。企業需要完善相關規章制度，建立健全針對軋鋼設備的技術操作與檢修要求，安排經驗豐富的專業人員負責，對設備運行和檢修情況進行記錄，作為節能技術改造應用的數據支持，推動節能事業不斷發展。

3.5熱軋工藝潤滑技術

在軋板期間，由于軋制力能數據會對壓下量產生影響，在薄板上采取潤滑技術能降低薄軋制帶鋼的厚度，同時還能降低軋輥的磨損，從而通過根本來對產品的表面品質做出深化。對于鋼的熱軋溫度而言，通常都會處于1000℃，在變形區域的軋輥，其外表的溫度通常會超出于500℃。所以，必須要利用澆水的方式從而讓軋輥冷卻。在此種狀態下，熱軋潤滑劑必須要具備幾種特性：首先，必須要確保軋輥的外表能夠具有一些附著力，促使其不會被水輕易的沖掉。

結束語

整體而言，鋼鐵工業對我國鋼鐵企業的發展起著至關重要的作用，提高技術能源效率可以有效地降低能耗，提高能源使用效率，在促進鋼鐵工業的快速發展方面發揮更大的作用。在發展森林進程節能方面，重要的是注重發展新技術，加強我國自主設計的能力，同時發展健全的規章制度，改進設備控制機制，改進人員培訓，發展森林進程的科學利用方法，培養專業人員隊伍，推動我國國家森林進程的節能發展，促進我國的發展。

參考文獻

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[4]翁宇慶.優化煉鋼軋鋼工藝結構，促進鋼鐵生產流程節能降耗，實現優質高效[J].鋼鐵，1998（06）：3-5.