連續式攪拌機粉料秤體漏灰的改造研究

張德福，林紳文，伍波，雷超平

（四川派安建材有限公司三岔分公司，成都 641418）

0 前言

連續式攪拌線，是指差減法計量粉料和骨料、連續式攪拌原材料、連續式出產一定規模成品的工業生產線。它的特點是原材料在流出任何一個時間段預按比例分配，采用預均勻、同步技術，連續過攪拌主機，連續出產成品。這種生產線對水穩層、連續級配礫石土、素色透水混凝土和瀝青混凝土有出產快、效率高、攪拌均勻、性能優良的設計優勢。隨著四川省成都市天府國際機場建設的加快，東部新區新城市步伐的推進，城市的基礎設施和城市快速道路“河網式”的建設，道面工程用到的建筑材料需求量大，適合道面材料的生產線溯源需求就是出產快、效率高，因此連續式攪拌線就起到了大作用。

人們對節能、減排、低碳環保意識的不斷增強，對建筑材料生產過程中產生的各種粉塵、飛灰、無組織顆粒處理也提出了更高的要求。對連續式計量及筒倉補秤產生的飛灰處理，以達到完全不排放飛灰成了亟待解決的問題。完全解決該問題不僅可以改善廠區的環境，而且不浪費資源，嚴格控制產品配合比在過程中不受改變和影響，真正實現混凝土生產過程零污染排放和成品質量受控。本文通過對一系列設備收塵排氣功能的改造，探求連續式生產線質量和粉塵控制應用的技術新方法。

1 設備項目簡介

1.1 生產線的配置

生產線的配置詳見表 1。

1.2 生產線主要配置介紹

1.2.1 計量箱介紹

生產線的計量箱采用鏈條帶動中軸轉動，通過勻速格柵門掉落粉料的獨特技術，實現差減法流量式計量粉料。圖 1 為計量箱里面結構設計；圖 2 為帶動中心轉動軸的動力源，其具有變頻技術特點，會根據目標總量的數值，采用不同的轉動速率。

表1 240 線的基本配置

圖1 計量箱里面結構設計

此計量箱具有核心技術，被稱為“盤式配料機”，它的粉料流量穩定，并消除了計量箱積陳料。當自動化配料軟件設好目標總量時，軟件會把參數傳遞給變頻器（圖 2），變頻器固定好轉速啟動，上下兩個“扇形缺口格柵門”在圓盤直徑兩端，同步做圓周運動，下面“扇形缺口格柵門”走到哪里，格柵里的粉料就掉落到共用螺旋里，被帶到攪拌主機里。盤式變頻動力源和計量箱，被配料軟件上的 5個參數控制并反饋計量過程的準確性。這 5個參數精準控制材料計量的過程和結果，通過流量法實現。

圖2 帶動中心轉動軸的動力源

表2 自動化配料軟件參數控制

1.2.2 風槽補秤介紹

風槽作為動力源，把筒倉材料輸送到計量箱里，優點是輸送快，缺點是氣壓大、粉料結塊不好輸送等。風槽局部結構實體如圖3所示。

圖3 風槽局部結構實體圖

風槽結構由電機、主管道、蝶閥、氣體管道、球閥等組成，具體工作程序如表 3。

在補材料過程中，風帶動灰粉進入計量箱中，計量箱中就存入氣壓。

表3 風槽工作觸發點和程序

3 原有除氣收塵裝置

易產生氣體場景，一般有散裝車往筒倉打灰、氣體進入筒倉；筒倉通過風槽補秤、氣體進入計量箱；共用輸送螺旋把材料輸送到攪拌主機，氣體進入主機等三種情況。原有收塵裝置見表 4、5。

表4 原有除氣收塵裝置

根據表 5 配置，濾芯收塵屬于老式傳統過濾裝置，折疊桶外壁易塞滿粉塵，使用壽命短，機修需要短期定期清理，且筒倉和計量箱靠氣體自然擴散，從氣壓大往氣壓小的地方去，除氣速度相對變慢。

表5 原有除氣收塵裝置的配置

表6 漏灰背景和次數統計

4 漏灰的表征現象

在筆者和機修班組的 20 天跟蹤里，幾乎每車打完都有漏灰現象，經記錄和梳理，漏灰次數如表 6。漏灰的表現特征見圖 4。

圖4 漏灰的表現特征

經跟蹤和討論，每次計量箱補灰時，補到箱體上限值，都會掉落 100～200kg 材料到主機。計量箱補灰次數一共有 1663 次，每次平均按 200kg 漏灰，一共漏了332.6t，這與月末盤倉的虧損 376t 相差不大。

5 漏灰的解決過程

5.1 對計量箱底部排查

拆開計量箱底部觀察口，對箱體里的盤式片進行觀察，發現沒有間隙，但“扇形缺口門”的螺栓松了，遂用工具擰緊。經整改，再生產時還是漏灰，問題沒有解決。

5.2 對筒倉濾芯收塵器清理

因筒倉收塵器長時間沒有清理，判斷濾芯堵死，打粉料時氣體不能外排出去，氣壓憋在筒倉里，對秤體影響較大，繼而氣壓推動粉塵進入共用螺旋輸送機，再進入主機導致漏灰。遂安排用一天時間把 4個筒倉的濾芯都清理了一遍，先保證透氣良好。清理完畢后，生產時在觀察幾車，發現還有漏灰現象發生，問題沒有解決。

5.3 對風槽補灰的球閥處理

經反復排查各個環節，并且散裝車不打灰時，也有漏灰現象的判斷，發現每次風槽補計量箱后，氣壓較大，箱體氣壓不能及時外排出去，箱體氣壓推動箱體現有材料，從回氣管進入共用輸送螺旋，繼而進入主機產生漏灰。

嘗試把風槽管道的兩個球閥開關關小（圖 5），使其進入計量箱的氣體變慢和變少，再觀察主機生產時，漏灰現象大幅度降低。

圖5 風槽管道球閥開關

6 漏灰的最終解決方案

經摸索和試驗，我們認為降低計量箱補灰時的壓力和及時把箱體氣體排走為解決問題的最終落腳點。

計量箱的 4個除氣收塵，采用大功率抽風式單獨集中收塵倉處理。筒倉 4個收塵器采用負壓布袋脈沖改造處理，見表 7。

表7 除氣收塵器改造處理

經此改造處理后，再觀察漏灰狀態，已全部杜絕（表 8）。

表8 改造后收塵器漏灰背景及次數統計

7 結論

（1）筒倉收塵器排風排氣裝置，需要定期清理維護。除風不好，影響粉塵的處理。

（2）濾芯收塵器壽命和使用效果都不佳，攪拌站做除塵器建議采用布袋負壓脈沖組合裝置。

（3）計量秤尤其注意排氣和除塵，否則影響產品的設計比例和質量。