變形縫墻體模板加固施工技術及優化管理探討

張海林

（中國建筑第五工程局有限公司河南公司，河南 洛陽 471000）

在我國墻體結構澆筑施工中，為了保證墻體結構尺寸的準確性及結構穩定性，在實際施工中要積極做好變形縫模板結構的施工控制與加固，以此來保證墻體澆筑施工中模板體系的穩定性，以防在施工過程中澆筑造成模板位移。由于模板位移會導致澆筑結構漏漿或出現尺寸偏差，因此在實際墻體澆筑施工中，施工人員應積極做好澆筑模板體系的加固控制工作。

1 在墻體模板施工中的加固問題

在我國建筑工程項目施工中為了保證墻體結構的穩定性，會采用澆筑模板體系對墻體混凝土澆筑結構進行支撐與約束。墻體混凝土結構受到應力、溫度等因素影響會發生變形，為了降低變形影響，優化變形調節效果，可在墻體施工中設置變形縫。在傳統模板體系運用施工中所用的墻體模板加固技術、系統沒有科學設置變形縫空間，其施工后變形縫結構尺寸不科學，模板加固施工效果也不佳。除此以外，采用塞保溫板的技術方式進行模板支撐不僅會增大工程墻體施工中的一次性成本投入，還會因所用保溫板材料剛度小、保溫板之間需要拼縫而存在變形控制效果不佳的缺點。另外，保溫板材料還容易發生破損而影響變形縫控制施工效果，進而造成模板位移及破損，使施工中發生漏漿問題，導致混凝土結構澆筑質量下降。

2 變形縫墻體模板結構設計及應用優勢

為了適應變形縫墻體施工的模板需求，可采用單側加固模式模板體系，結合整拼整裝吊裝模式，使用加固墊片、加固夾等多種加固裝置在模板外側對模板體系進行固定，并使用3mm厚度的鋼板制作長方形固定構件，這一構件是變形縫內側模板結構的支撐背楞。為了固定模板還要在其一側焊接螺帽以固定對拉螺桿，而在對應的另一側應設置對拉螺栓固定所需的預留槽口。在固定模板時，首先應用對拉螺桿穿入套管，使用螺帽擰緊與焊接方式進行固定后，然后運用螺帽卡將對拉螺桿整體固定在事先預留的槽口位置，最后讓螺桿穿過模板體系以實現整體加固。事后進行變形縫模板體系拆除操作時，只需要拆除對拉螺帽及固定板就能夠拆卸模板體系。

3 變形縫墻體模板體系加固技術施工工序

3.1 進行固定板制作

在變形縫模板安裝前，施工單位應首先根據施工現場實際情況，確定固定板的尺寸和材質，然后根據確定的尺寸開始加工、制作固定板。在制作過程中，應選擇質量符合要求的固定板，避免影響混凝土澆筑質量。一般來說，固定板采用3～4mm厚的鋼板即可，并加工方鋼用以作為變形縫內側模板的背楞。同時，固定板的一側長邊應焊接螺帽，另一側則應在相應的位置預留槽口，以便于固定對拉螺桿。

3.2 模板安裝

進行變形縫模板體系安裝操作時，應首先由一線技術人員運用錯縫搭接的方式搭接兩層模板結構，以此形成完整的定模結構，然后使用普通模板材料以及相應的背楞材料共同組裝外側模板結構。并在模板體系中內外側模板對應區域，根據設計槽口尺寸要求鉆孔，進行鉆孔操作時應盡量保證鉆孔尺寸比相應對拉螺桿直徑稍大一些，這樣才能保證對拉螺桿及所穿入的套管能夠進入鉆孔孔洞中。在完成內外側模板結構安裝之后，則要把固定用的螺桿、套管穿入預留鉆孔中，通常套管使用的材料為普通PVC，在套管安裝操作完畢后要保證對拉螺桿完全穿入套管，再通過焊接的形式把對拉螺帽固定住。模板安裝施工操作中，最重要的控制要點是要保證預留槽口尺寸與相應對拉螺桿之間的尺寸對應，否則就會出現對拉螺桿無法穿入的情況。

3.3 固定板安裝

在完成上述工作后，施工人員應將固定板預留的槽位對準對拉螺桿，并將焊接好螺帽的一端從內側模板處插入，在外側模板鋼管背楞處擰緊對拉螺帽，根據現場施工情況，適當調整對拉螺桿的垂直度和尺寸，以確保滿足混凝土澆筑條件。

3.4 模板拆除

當混凝土澆筑完畢且強度符合要求后，施工人員應松開對拉螺帽和對拉螺桿，并拆除固定板和對拉螺桿，即可進行內、外側模板拆除作業。與傳統的施工方法相比，該方法具有顯著的應用優勢，適用于任何剪力墻結構的變形縫模板加固，有效解決了傳統施工方案施工空間不足的難題，改善了變形縫模板加固時費時、費力的現狀，有效加快了建筑工程項目施工周期，提高了變形縫混凝土澆筑質量。變形縫墻體模板示意圖如圖1所示。

圖1 變形縫墻體模板示意圖

4 變形縫墻體模板加固施工的質控要點

4.1 做好模板體系準備工作

在進行模板結構吊裝拼接前，應首先在模板材料的表面涂刷一層均勻的脫模劑，脫模劑涂抹厚度要控制好，且不要漏刷。在模板體系拆除后，還必須做好模板結構的清理工作，應將清潔處理后的模板結構擺放在室內或者可以遮陽擋雨的通風處，以避免不通風形成腐蝕、高溫暴曬造成變形。對模板體系材料表面進行覆蓋，保證模板結構的完整性，以防損壞后影響模板體系的周轉次數。同時，為了保證模板結構的使用效果還應做好定期保養，通常所用的合金模板結構應具有可循環利用特性，木模板體系也可以在一定周期內循環使用，若超出使用周期則要按要求更換。在進行墻體模板體系支設前，要清除墻柱根部位置上的雜物、污物，可以使用高壓氣泵等裝置從墻體根部處剔除掉殘余的混凝土殘渣與綁扎材料，這些雜物會影響混凝土澆筑的整體質量及混凝土結構外觀。施工前要做好模板體系的檢查，避免出現漏涂脫模劑、漏清理雜物等問題。

4.2 科學設置套管長度

混凝土澆筑過程中可能會發生漏漿問題，為了控制這種質量問題，以防因漏漿而難以拆卸螺桿結構，應盡量延長套管長度，這樣可以避免因混凝土材料在澆筑時經由套管流到固定模板的對拉螺桿位置上造成封堵而導致螺桿拆卸難度增加。

4.3 拆模應謹慎

在模板體系拆卸過程中應盡量保證力量穩定、輕巧，同時，施工單位要在確定混凝土結構強度與工程建設要求相符的基礎上，盡量確保在混凝土結構表面平整、棱角不受損壞的前提下進行拆模施工。另外，還要保證混凝土內預埋管件不會在拆模過程中出現松動及變形問題，且拆模前要清理掉粘連結構，用力要適度，不可影響混凝土結構的整體性。

5 變形縫墻體模板體系的使用經濟效益

在過去進行變形縫施工時，通常使用聚苯板進行變形縫結構填充模板，或者采用錯層施工的方式。雖然使用聚苯板填充的使用方式操作相對簡便且施工效率也高，但是由于聚苯板材料無法進行拆卸，因此不僅會造成材料浪費，還會造成施工中材料費用升高、成本控制難度增大。如果采用錯層施工的方式，又會因為無法同時施工而影響建筑施工的推進，尤其是變形縫墻體施工為臨邊作業工序，而錯層施工會增大其安全防護措施施用難度，導致建筑墻體施工中出現較大的安全隱患。如果施工中采用變形縫模板加固施工方案，則可以起到一定的經濟控制效果，并能夠強化墻體施工的安全管理效力。以某建筑工程為例，該工程變形縫長度約為6m，高度為82m。在傳統聚苯板變形縫固定技術方案中，該工程的變形縫模板加固費用為4.13萬元；而采用該模板加固方案，模板按周轉次數為8次計算，該工程施工更換4次，總成本約為0.85萬元，與聚苯板填充施工方法相比具有顯著的成本優勢。

6 提升變形縫模板結構施工質量的管控措施

6.1 提升施工技術人員的綜合能力

變形縫模板固定施工技術存在一定的技術要求，在施工前要積極做好一線技術人員的培訓與技能管理，尤其是模板固定及拆卸技術人員，由于其技能水平對模板約束能力有較大影響，因此應在前期做好施工團隊的技術交底，保證各工序技術人員能夠了解施工質量標準，為模板固定及拆卸施工質量優化提供保障。

6.2 強化模板施工質量管理效力

在變形縫墻體模板加固施工前，要全面分析施工方案，并制定質量控制標準，在模板加固施工中要嚴格檢驗各工序的質量，尤其是要嚴格檢查各固定裝置的質量，以保證混凝土澆筑施工中變形縫施工的質量。在模板拆卸時要根據混凝土結構的強度情況判斷拆卸操作的時機，并要在模板后清理模板結構。

7 結束語

總之，在我國工程項目建設施工中大量采用混凝土澆筑施工技術，為了保證混凝土結構的承載效果與穩定性，需要采用混凝土澆筑模板體系加固技術強化模板結構的穩定性。在具體的工程項目中運用變形縫加固模板技術措施，可提升墻體施工的經濟效益，優化模板周轉效果，進而為工程墻體結構建設質量提供保障。未來在工程項目建設施工中，要根據工程技術的發展情況，科學地采用模板施工技術以保證模板體系的約束效果。