機械制造加工設備的管理與維修

孫傲博

摘? 要：隨著企業機械加工零件數量和種類的增加，對機加設備的性能和運行效率產生了極大的考驗。設備管理是企業日常運營生產的基礎保障，直接關系到企業的生產效率。通過科學合理的管理手段，對設備從采購到報廢進行全壽命周期管理，既能夠提高設備的運行效率，又能夠降低企業運營成本。文章首先闡述了企業機械制造加工設備管理中存在的問題，然后提出了機械制造加工設備管理的優化措施，為提高企業設備管理水平和生產效率提供參考。

關鍵詞：設備管理;全員維護;備件管理;能源管理;安全管理

中圖分類號：F426 文獻標志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2020）34-0191-02

Abstract： With the increase of the number and types of machined parts in enterprises， the performance and operation efficiency of machining equipment have been greatly tested. Equipment management is the basic guarantee of the daily operation and production of the enterprise， which is directly related to the production efficiency of the enterprise. Through scientific and reasonable management means， the whole life cycle management of equipment from purchasing to scrapping can not only improve the operation efficiency of the equipment， but also reduce the operating cost of the enterprise. This paper first expounds the problems existing in the management of mechanical manufacturing and processing equipment in enterprises， and then puts forward some optimization measures for the management of mechanical manufacturing and processing equipment， in order to provide reference for improving the level of equipment management and production efficiency of enterprises.

Keywords： equipment management; full staff maintenance; spare parts management; energy management; safety management

隨著我國工業化進程的快速發展，對機械制造加工的效率和質量有了更高的要求，設備管理在企業中的重要性越來越突出。設備管理的內涵是指根據企業發展目標及實際需求采用計劃制定、采買運輸、調試運行等方式使設備投入運行，并且對其進行科學的保養維護、改善更新，以確保設備能夠正常運行直至淘汰報廢。高效的設備管理方法，不僅能提高生產效率和加工質量，而且還大大降低企業生產成本。企業運營方式不同，設備管理方法也存在一定的差異性，高效的設備管理是企業持續發展的基礎保障。設備管理是一項系統性較強的工作，在與企業方針目標保持一致的基礎上，需要全員參與管理，同時采取主動預防的原則，通過對設備狀態數據的監測和分析，對潛在的設備故障進行預判，降低故障發生率，從而提高設備管理效率，促進企業經濟發展。

1 機械制造加工設備管理中存在的問題

通過對企業中設備管理中存在的問題進行分析，能夠為設備優化管理提出相應的改進建議。比較常見的問題如下：現場維修的工程師及維修技師技術能力不足，導致維修效率不高。維修管理方式落后，無法對設備故障進行準確的評價和分析，進而影響到設備的改進;設備點檢不規范，無效點檢項目較多，點檢效率不高，無法真正的發揮點檢的作用。自主保養和專業保養責任分工不明確，導致出現問題互相推諉，造成設備運行效率低。設備的維修效率不高，故障分析不深入，導致設備重復性故障較多，不僅影響到生產的正常運轉，而且增加企業的運行成本;備件管理不規范，日常管控較粗放。備件采購提報隨意性較強，導致庫存數量過多而造成資源浪費。沒有明確的件號標準，導致實物與數據存在較大的差距，備件管理難度大;設備安全管理制度不完善，管理內容不明確，執行力度弱;能源管理缺乏完善的制度，員工的節能意識不強，由于能源浪費而增加企業的運營成本。

2 機械制造加工設備管理與維修措施

2.1 采用全員設備管理的方式

設備管理是一項復雜而系統的工作，如果單獨依靠維護人員進行維護已經無法滿足企業設備管理的需求。尤其是在機械制造加工設備技術升級的情況下，生產設備逐漸向精密化、數字化和智能化的方向發展，設備本身的價值不斷提升，由此對設備的維護管理難度也相應增加。為了提高設備的管理效率，需要采用全員維護管理的原則，整個生產環節的有關人員應該積極的投入到設備管理工作中。

設備操作人員與設備的接觸最為頻繁，也是對設備最熟悉的工作人員，所以可強化設備操作人員的自主保全工作，根據設備的性能和運行頻率制定合理的檢查周期，定期對設備進行清潔、清掃、整理和定點檢查工作，維持設備的正常運轉，保證設備運轉環境符合規定標準。通過定點檢查作業能夠提前發現設備存在的故障隱患，防止故障的發生，自主監控設備保養。全面推行計劃保全，科學的編制設備保養計劃，通過對設備部件的檢查和檢測，預測可能出現的失效模式，從而提出維修保養計劃，避免設備出現故障。可根據設備使用狀況制定不同級別的計劃保全，各部門維修人員共同參與計劃保全工作，同時加強對設備運行狀態數據的記錄和收集，為分析設備的失效模式提供參考依據。為了進一步實現開源節流，設備管理工作可與個人工資掛鉤，針對設備的安全、效率、響應、創新和質量等方面，每個部門在規定時間內必須提交一定數量的改善提案，對于被采用的提案，按照提案所產生的經濟效益適當給與獎勵，在企業內部激勵全體員工共同參與到設備管理工作中來，可有效推動開源節流工作的深入開展，進一步提高設備管理效率。

2.2 提高設備故障管控效率

機械設備發生故障，不僅會影響到正常的生產進度，而且還會增加企業的成本開支，所以可針對設備的故障維修提出改進方案。如果設備重復出現相同的故障，或者因為同樣原因而反復出現故障，因故障造成的停機會為企業帶來很大的經濟損失，同時會縮短設備的使用壽命。針對這種情況，可以采用故障停機分析的方法，對以往出現的停機故障原因和表現特征等進行數據信息的記錄，然后采用科學的分析方法對這些數據進行分析，同時結合工作人員的工作經驗分析發生故障的原因，然后有針對性的采取改進措施，避免類似故障的再次發生，降低企業經濟損失。除了故障停機分析外，還可以對設備采用預防性維護管理，預防性維護是指利用先進的監測技術或者維修經驗，在設備發生故障之前對其實施有計劃性的維護工作，以減少故障停機為企業帶來的影響。對于機械設備數量和種類較多的企業而言，如果按照傳統的維護方法，不僅維護成本高，而且維護效果不明顯。為了改進預防性維護方案，可對不同設備的部位進行分類，然后再根據保養內容劃分為技術性保養、計劃保養和日常保養三個類別，明確不同級別保養的細則，承擔保養的人員、材料、工具、周期及內容都應該有明確的規定，最大程度的提高預防性維護的效果，可有效降低設備發生故障的幾率。

2.3 加強設備備件管理力度

備件是設備管理工作的重要組成部分，完善的備件管理不僅能夠提高設備維修的保障力，又能夠為企業節省一定的成本支出。提高備件管理效率，避免由于備件管理不善而對企業造成經濟損失。備件過多，會占用大量庫存，而且會因為日期過久而導致備件無法使用的現象，造成資源浪費。備件過少，無法滿足企業設備的維修需要，以至于影響到生產的正常運行，所以要合理控制備件數量。首先，應該規范備件采購流程，各個部門指定專人根據本部門備件預算提出備件采購需求，從源頭上避免備件提報的隨意性造成的過量采購。在提交到備件提報平臺后，由設備主管部門的備件工程師對備件需求進行審批，規范備件提報流程，提高備件采購管理水平。其次，加強對備件的規范管理。為了避免出現一號多件的現象，應該明確各部門的責任，規范件號的定義，明確備件定義的要求，實現備件件號定義的標準化，從而提高備件管理效率，確保備件管理的規范性。最后，建立備件儲備評價標準，落實備件管理責任。通過對備件的基本信息、使用信息、采購信息進行收集分析，建立完善的設備備件評價模式和標準，從多個評價維度對備件儲備的必要性進行評價，合理控制備件庫存。由設備管理部門、備件使用部門、庫存實物管理部門、財務部門共同參與備件管理工作，明確各自的責任分工，梳理庫存備件，確保實現庫存備件價值的最大化。

2.4 完善設備安全管理制度

加強設備的安全管理，可降低安全事故的發生幾率。安全管理工作的開展需要多部門的共同配合，設備管理部門與安技及生產車間等設備使用部門綜合設備的使用狀況，共同制定安全管理制度，細化對設備和設施安全的要求，同時根據安全等級制定出專業技術作業安全要求。對于企業中的特種設備、電氣設備等要明確安裝、使用、維護和檢定的具體要求，同時對生產設備的安全操作規程及檢查維修作業提出明確的安全標準，并且將責任落實到人。為了進一步降低設備發生安全事故，可以利用一些技術手段進行設備的安全改進。比如可利用激光測距、計數、視覺成像技術等應用于設備安全管理中，通過在生產線上采用防錯技術，可有效提升設備的安全等級。

2.5 設備能源管理改進措施

加強對設備的能源管理，可有效降低設備的運行成本。設備能源管理需要全體員工的共同參與，設備管理部門根據企業用能現狀制定出節能方案，同時與生產車間、財務部門等共同擬定節能獎懲措施。根據每個部門的用能需求不同，制定相應的能源定額，以能源消耗月初計劃、月中預警和月末通報的形式進行管理，最終實現對各個用能單位和主要用能設備的能源使用情況進行管理。為了提高廣大員工的節能意識，應該定期組織能源管理和節能管理培訓，加強對生產現場的用能管理，并且可在各個車間開展節能比賽，對于節能效果好的車間和個人給與相應的獎勵，以此激發廣大員工的節能意識，為企業節省能源成本支出。

3 結束語

在工業設備技術不斷升級發展的背景下，設備管理水平也得到了相應的提升，各種管理理論層出不窮。這些管理理論的提出都是基于某一行業，然后經過大量的數據累積和實踐進而形成一套完整的體系，然后向類似的行業進行推廣。但是在實際過程中，還需要根據企業自身的實際情況進行相應的調整，最終制定出與企業適宜的設備管理體系。通過對機械制造加工設備的優化管理，可有效降低設備的故障發生幾率，減少因為備件庫存過多造成的資金浪費，提高能源利用率，確保設備的安全運行，為促進企業的可持續發展奠定良好的基礎。

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