螺桿壓縮機在石油化工工藝中的應用分析

劉楠

（冰輪環境技術股份有限公司，山東 煙臺 264000）

引言

基于螺桿壓縮機其本身所具備的優點，在眾多的石油化工相關行業當中，該設備的應用相當廣泛。利用螺桿壓縮機進行石油產品的生產，不僅能夠提高生產效率，而且還能夠有效降低能源消耗，因此這項設備在石油化工相關行業中廣受好評和采用。對于我國石油化工工藝的進步，螺桿壓縮機也起到了極大的推動作用。

一、分析螺桿壓縮機的主要特點

（1）具有較高的可靠性。對螺桿壓縮機進行分析可以發現其結構相對比較簡單，出現損傷的零部件比較少，操作人員在對其進行操作時比較容易，而且其組成部分中沒有過多的零部件，也沒有如氣閥、連桿機構等易損件。同時，因為軸承和陰陽螺桿是螺桿式壓縮機的主要摩擦件，因此不論是強度還是耐磨程度都比較高。此外，較好的潤滑條件也是保證螺桿式壓縮機較高可靠性的重要因素，因此其運轉能力很可靠，操作維護也很方便。（2）運轉件動力平衡性能好，運行平穩，機組體積小，占地面積小。（3）具有較強的適應性。強制輸氣是螺桿壓縮機的一個主要特點，在對容積流量進行分析時，排氣壓力基本不會對其造成任何影響，因此將螺桿式壓縮機放置在寬闊的范圍內進行工作，其效率能夠得到有效的保障。而且，即便不對壓縮機結構進行任何改變，也能夠將其應用于多種工況條件下。（4）具有較高的單機壓力。和復式壓縮機相比，當外界的壓力比情況相同時，其具有的排氣溫度相對比較低，而且并不需要中間氣體冷卻器。（5）壓縮機負荷即容積流量可以實現自動調節，機組通過滑閥自動增減載，改變容積比實現在15%～100%范圍內自動調節。（6）具有多相混輸的特點。在觀察螺旋壓縮機的轉齒時，發現在齒面上留有一定的間隙，因此在液體對其進行沖擊時，具有一定的抵抗能力，而且還能對含有液體的氣體、含有粉塵的氣體以及容易發生聚合的氣體進行輸送。

二、螺桿壓縮機的用途

螺桿壓縮機的主要用途總體來說可以分為三大類，每個種類中的應用程度是不一樣的，應用方式也不相同，具體介紹一下螺桿壓縮機的三個用途。（1）合成聚合物。螺桿壓縮機可以實現氣體的壓縮，也是石油化工生產中離不開螺桿壓縮機的原因，如氮氣和氫氣的合成，就需要通過螺桿壓縮機來完成，因為螺桿壓縮機能提供壓力足夠實現兩種氣體的合成。（2）氣體分離與制冷。螺桿壓縮機不僅可以實現氣體的融合，也可以制冷，不僅如此，還可以將氣體進行液化，從而使融合在一起的氣體分離開來，如氮氣和氧氣的分離，需要螺桿壓縮機進行。（3）氣體運輸。氣體運輸需要壓力的推動才能完成氣體的運輸，螺桿壓縮機的產生的壓力可以滿足氣體運輸的壓強需求，螺桿壓縮機在進行氣體運輸的時候，可以將氣體壓縮到滿足氣體運輸所需的壓力。

三、雙螺桿壓縮機使用流程

螺桿式壓縮機是一種較為常見的化工機械，相比于其他類型的壓縮機，它具有如下特點：①可靠性高。螺桿壓縮機零部件少，易損件少，因而它運轉可靠，壽命長。②力平衡性好。螺桿壓縮機沒有不平衡慣性力，機器可平穩地高速工作，可實現無基礎運轉，特別適合作移動式壓縮機，體積小、質量輕、占地面積少。③適應性強。螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬闊的范圍內能保持較高效率，在壓縮機結構不做任何改變的情況下，適用于多種工況。④排出氣體無氣流脈動。螺桿壓縮機輸出氣流比較穩定，無需緩沖罐，對管網及其他附屬設施不產生交變應力，延長使用壽命。與我國目前大多數石油化工企業使用的普通壓縮機相比，雙螺桿壓縮機在使用過程當中有著一定的不同。因此在應用該設備進行化工生產時，與使用普通壓縮機有著一定的區別。這種情況的出現，與負責化工生產過程員工對雙螺桿壓縮機的了解不足有著很大的關系。針對于這一情況的存在，相關的化工企業管理人員也需要有所重視，針對這一問題對化工生產過程的員工進行培訓，讓他們了解雙螺桿壓縮機與普通壓縮機的區別，要根據相關指標對雙螺桿壓縮機的參數進行調整，避免因為生產過程當中壓力過大或其他問題導致生產安全事故的出現。以上問題是在采用雙螺桿壓縮機進行化工生產所需要注意的事項。

四、螺桿壓縮機自身的發展前景

面對社會經濟的迅速發展，噴油雙螺桿壓縮技術的方向也在改變，三維設計研究將成為噴油雙螺桿壓縮技術的新方向，使螺桿壓縮機的性能和美觀相結合。三維設計研究方向減少了螺桿壓縮機常規設計中的缺陷，而三維設計則提供了自主研究設計缺陷、提高螺桿壓縮機在設計中的靈敏度、提高設計效率以及在計算機技術發展的背景下利用計算機技術改進三維模型的機會。

結束語

在我國的石油化工企業中，雙螺桿壓縮機得到了廣泛的使用。雙螺桿壓縮機屬于容積式壓縮機，主要運行是通過運行操作部件的回轉移動，對做功氣體進行壓縮作用，最終實現滿足使用需求。化工公司應對機器進行定期檢查修護，運行前后都要細致檢查并及時記錄，減少機器運行出現故障，確保運行的平穩性，保障化工公司的經濟效益。