石油化工廢堿液處理技術

臺麗

（大連理工大學環境工程設計研究院有限公司，遼寧 大連 116000）

一、廢堿液來源及特點

石化裝置廢堿液一般年產幾千至幾萬噸不等，約占工廠污染物總排量30%以上。根據來源分為柴油廢堿液、汽油廢堿液、液態烴廢堿液、乙烯廢堿液等類，其含有高濃度硫化物、硫醇、硫醚、雜酚、烴類、有機酸鹽等多種有毒有害物質，屬高濃度、高毒性、難降解、強刺激（惡臭）危險廢液，BOD含量低，可生化性差。

二、處理工藝

（一）系統工藝流程

廢堿液入隔油罐分離浮油后，流入一級SKBS池，先以稀釋水調配廢水TDS濃度在25g/L以內，并按進水量一定比例連續投加特制營養劑（HN100）和無機營養源（HMM100），供應特效菌群所需營養，同時保持適宜溫度、TDS、DO、pH等指標。廢堿水在一級SKBS池完成一級生化反應，去除大部分有機物。一級SKBS池出水入一沉池，后自流入二級SKBS池進行二級生化，除殘留有機物后出水入二沉池，二沉池出水入排水罐，后送大污水廠處理。一沉池、二沉池部分沉淀污泥回流至SKBS池補充活性污泥，另部分沉淀污泥排入大污水廠污泥處理系統。SKBS生物強化技術主要是對生物處理實施強化作用，提高系統抗沖擊性，使生物反應單元保持長期、高效、穩定運行。

（二）乙烯廢堿液“濕式氧化－酸化中和”處理技術

乙烯精制裝置產生的廢堿液含有高濃度的Na2S，使廢堿液散發出難聞的惡臭氣味，治理難度大，且Na2S是乙烯廢堿液COD濃度的主要貢獻者。目前，國內乙烯廢堿液的處理幾乎全部使用國外引進技術，裝置一次性投資大，維修、維護費用一直居高不下。通過對乙烯裂解氣堿洗工藝和廢堿液水質特點的研究，制定了以濕式氧化技術為核心的工藝路線和工藝參數，并對反應器結構進行了進一步優化，開發出了具有自主知識產權的乙烯廢堿液處理工藝。該工藝在實現廢堿液脫臭的同時，還使廢堿液的可生物降解性得到了大幅改善。濕式氧化單元處理后的廢堿液經過中和調節pH后，可以直接排入污水處理場進行進一步的生物處理。

（三）生物強化處理技術

生物強化裝置是生物強化單元重要組成部分，設于好氧池進水及污泥回流處上方。廢堿液首先進入好氧池，生物強化裝置定期自動從好氧池中抽取一定量的曝氣混合液進入生物強化裝置，在生物強化裝置內強化培養20h（20h為一周期，每周啟用2個周期）后再回流入好氧池。后在好氧池中經一定時段熟化，好氧池中最有價值、最具活力的特效生物菌群開始顯現分解氧化能力。合理調配好氧池活性污泥濃度、溶解氧濃度、污泥齡、污泥回流比等工藝參數，最大作用發揮生物菌群分解氧化功能。生物強化裝置由生物強化罐體、自動控制系統、熱媒循環控溫系統、曝氣溶氧馴化系統和清洗殺菌系統組成，為微生物高效繁育提供保障。生物強化罐體內預置特制培養基、特制營養劑，其作用是繁育強化從原水中篩選分離出的特效菌種。

（四）應急方案

(1)當系統超正壓或超溫時，關閉生蒸汽調節閥，系統恢復正常后再開啟；當系統超負壓時，關閉上料泵停止進料，系統恢復正常后再開啟；(2)系統在運行過程中，如果出現斷料的情況，應按正常停車程序停車；(3)如出現臨時斷電的情況，先關閉生蒸汽閥門，及時用蒸汽沖洗離心機；打開各效加熱室、二次蒸汽管線和真空管線的放空閥門，將系統泄壓；當電力恢復正常后，關閉各放空閥，打開蒸汽閥門，啟動各泵及其它運轉設備，將系統恢復至正常運行狀態；(4)如循環水供應突然中斷，應關閉生蒸汽閥門，關閉真空泵、上料泵；打開各效加熱室殼程放空管線及二次蒸汽放空管線閥門，將系統泄壓；關閉二效出料管線閥門，三效蒸發器及母液系統正常運行，當三效蒸發器內固含量高的料液離心完后，關閉出料泵及母液泵；開啟上料泵，打開二效出料管線向三效蒸發器內進料，當各效分離室均達到正常液位后，關閉上料泵，關閉二效出料管線閥門，維持稀料的效內循環。當循環水恢復正常后，關閉各放空閥；(5)如出現蒸汽中斷的情況，應關閉生蒸汽閥門，按照正常停車程序停車。如果短時間停蒸汽，各效分離室可暫時存放物料，不必排出，但各效軸流泵及各效出料泵、母液泵必須一直運行，保持內循環和全回流操作，防止結晶沉淀堵塞管道。

結語

石油化工廢堿液的處理，要針對實際情況選擇不同的處理技術。文章述及技術采用蒸發結晶方法，產生的冷凝水可直接排放至污水處理廠，不凝氣經簡單處理后也可直接排放至大氣中，具有操作安全、成本低等優點，有廣闊的應用前景。