新型納米顆粒/SiO2復合氣凝膠制備及吸附催化應用進展

呂伯昇，秦磊，茹瑞，徐澤海，張國亮

（浙江工業大學化學工程學院，綠色化學國家重點實驗室培育基地，浙江杭州310014）

氣凝膠由氣體填充的三維網狀骨架結構高度交聯而成，其孔隙率高達80%～99.8%，密度低至3kg/m3，被認為是世界上最輕的固態物質之一。在眾多氣凝膠材料中，SiO2氣凝膠因具有高比表面積（1000m2/g 以上）、低熱導率以及低折射率等優異性能，在航空航天、化工、建筑節能、環境保護等眾多領域展現廣闊的應用前景[1-3]。但是，由于純SiO2氣凝膠較低的密度導致力學性能較差（拉伸強度為16kPa，斷裂韌度為0.8kPa·m1/2），成為限制其在實際應用中的關鍵因素，為了拓寬氣凝膠的應用，需要提升氣凝膠的力學性能。因此，高性能SiO2復合氣凝膠材料的設計合成具有非常重要的現實意義。

近年來，通過網絡骨架復合增強改性策略來進一步提升SiO2氣凝膠的力學性能和豐富表面特性成為國際前沿研究的熱點。除利用纖維增強和聚合物增強外，采用新型多維納米功能材料進行復合增強是高性能SiO2復合氣凝膠探索的重點。目前已有的研究中，已成功采用零維金屬氧化物、一維納米管/纖維、二維氧化石墨烯（GO）納米片以及三維金屬有機骨架材料（MOFs）對SiO2氣凝膠孔道結構和表面特性進行了功能化改性[4-9]。本文對新型功能納米顆粒/SiO2復合氣凝膠的合成制備及材料結構特性等方面進行了分析，展望了功能納米顆粒/SiO2復合氣凝膠在污廢水處理和資源化利用，以及在空氣凈化和氣體吸附分離領域應用的最新進展，以期為功能化氣凝膠復合材料在多學科領域的深入研究和推動其工業化應用提供借鑒。

1 SiO2氣凝膠制備及復合改性

1.1 常壓干燥制備SiO2氣凝膠

在SiO2氣凝膠制備過程中，由于凝膠中溶劑的表面張力和納米孔洞產生的毛細管壓力使干燥過程極易造成凝膠孔道坍塌和骨架收縮過渡，最終生成密度較大的干凝膠[10-11]。因此，如何在凝膠干燥過程中既有效去除孔隙內溶劑，又能保持凝膠三維網絡結構成為高性能氣凝膠制備的關鍵。傳統干燥過程如冷凍干燥或超臨界干燥法需要特種高壓設備，條件控制和操作困難，制備效率低且能耗高，難以實現連續規模化生產。近年來，越來越多的研究者致力于采用簡單的常壓干燥法來制備SiO2及其復合氣凝膠。與超臨界干燥法相比，常壓干燥法所需條件溫和、設備簡單，有望實現氣凝膠的規模化生產。利用老化增強凝膠的骨架結構，引入硅烷偶聯劑進行表面改性，選用表面張力小的溶劑逐步置換孔隙內表面張力大的溶劑，可實現常壓下干燥去除孔隙內溶劑并防止納米孔道坍塌[12-13]。常壓干燥制備氣凝膠一般過程如圖1所示。

圖1 TiO2/SiO2復合氣凝膠微觀結構圖及透光性能［13］

1.1.1 溶膠-凝膠

溶膠-凝膠主要包括3 個階段：硅源單體聚合形成溶膠體系、小分子溶膠相互碰撞變成團簇和團簇聚合交聯轉變為三維網絡狀凝膠。

硅源種類繁多，其中研究最多的是采用硅醇鹽（如正硅酸甲酯、正硅酸乙酯等）合成具有規則結構且性能良好的SiO2氣凝膠。Shlyakhtina 等[14]采用正硅酸乙酯為硅源，利用溶膠-凝膠法制備醇凝膠，然后通過常壓干燥合成透明SiO2凝膠，其比表面積高達1000m2/g，密度為0.40～0.57g/cm3。

目前，采用最多的方法是酸堿兩步催化法，即在酸性條件下使硅源水解，堿性條件下縮聚形成凝膠。盧斌等[15]研究不同酸催化劑（HCl、HNO3、CH3COOH、H2C2O4）對SiO2氣凝膠結構影響，結果表明采用H2C2O4所制備的氣凝膠擁有良好的骨架結構和性能，其表觀密度為0.157g/cm3，比表面積為542.1m2/g，孔容為1.9cm3/g。

除硅源、催化劑外，溶劑的選擇對于氣凝膠性質也有很大影響。目前，所采用溶劑主要包括極性非質子溶劑、極性質子溶劑和非極性溶劑。Artaki等[16]研究發現，在堿性條件下，膠凝時間按下列溶劑順序增加：甲酰胺＜甲醇＜二甲基甲酰胺＜乙腈＜二氧雜環乙烷。

1.1.2 凝膠老化

經過溶膠-凝膠后，所得到的SiO2凝膠骨架中活性羥基基團濃度較大，且網絡間的交聯還不完整，聚合反應還要持續進行。因此，凝膠老化過程可以進一步增強膠體的穩定性，減弱干燥所引起的結構收縮。Einarsrud團隊[17]詳細探討了老化過程對凝膠強度和性質的影響。結果發現先將濕凝膠放置于60℃水/乙醇溶液中老化1 天，然后在正硅酸乙酯醇溶液中老化40h，可基本消除干燥過程帶來的體積收縮。

1.1.3 凝膠干燥

凝膠干燥是制備性能優異氣凝膠的關鍵，必須在去除濕凝膠網絡中的溶劑和殘留物的同時保證凝膠骨架結構穩定性和孔結構完整性。溶劑交換-表面改性增強法是解決上述問題的有效手段之一，其通過引入表面張力小的溶劑和對凝膠表面進行功能修飾，來控制干燥速度和減小凝膠表面反應活性及親水性，從而在保持凝膠原來的三維骨架網絡結構的基礎上，得到納米孔結構氣凝膠[18-19]。

1.2 SiO2氣凝膠復合改性

由于純SiO2氣凝膠存在力學性能差、高溫熱導率較高等缺陷，限制了其規模化工業應用。為了克服以上難點，目前研究主要采用網絡骨架復合增強策略來增強SiO2氣凝膠力學特性和改善表面特性（表1）。

1.2.1 纖維復合增強

選用纖維做增強相，利用范德華力、靜電力或氫鍵與SiO2氣凝膠三維結構相互作用，從而提高氣凝膠的力學性能和改善干燥過程中引起的結構收縮[20-22]。Rezaei 等[23]選用棉花纖維為增強相，將硅溶膠放置于棉花纖維的反應釜中進行反應，然后通過常壓干燥合成SiO2復合氣凝膠。與純SiO2氣凝膠相比，柔性棉花纖維的引入改善了氣凝膠的力學特性，但是纖維的親水性導致復合氣凝膠疏水性能降低（接觸角為115°），不利于長期使用。Motahair等[24]將玻璃纖維直接浸入到SiO2溶膠中，在凝膠形成后進行表面改性，通過高溫常壓干燥法制備了玻璃纖維增強SiO2復合氣凝膠。結果表明，玻璃纖維的引入增強了氣凝膠力學性能降低了收縮量，并提升了其耐火性能，在pH=4、12h 老化處理后所制備的氣凝膠收縮量僅有16%，耐火性能最好，可達到43min左右。

1.2.2 聚合物復合增強

聚合物復合增強是指在濕凝膠形成之后，借助凝膠主體與聚合物間的共價鍵連接來對氣凝膠三維骨架中的連接部位進行化學包覆和封裝保護，以增強納米多孔結構的韌性[25]。目前文獻中所報道的聚合物復合增強的途徑有3種：①溶液浸漬聚合物改性法，首先將氨基、環氧基等活性基團引入到濕凝膠表面進行預處理，然后將其浸漬在聚合物單體改性液中發生交聯反應；②化學氣相沉積法，將氣態聚合物單體擴散到所合成的凝膠內部骨架上發生交聯反應；③一步合成法，直接將凝膠前體與聚合物單體混合，通過骨架中活性基團與聚合物單體間的交聯反應，使聚合物均勻地分散在凝膠三維骨架結構中。Boday 等[26]以氰基丙烯酸酯為功能分子，采用化學氣相沉積法對SiO2氣凝膠進行復合改性。由于氰基丙烯酸酯的陰離子在水或其他親核試劑的加成引發下易聚合，使改性后的復合氣凝膠體積密度增加了2 倍，而且機械強度和疏水性也有所提高。Wei 等[27]以聚乙烯吡咯烷酮為增強相，采用一步法制備SiO2復合氣凝膠。所合成的復合氣凝膠具有高疏水性（接觸角＞120°）、良好機械強度（楊氏彎曲模量＞30MPa）和低高溫熱導率[300℃時為0.063W/(m·K)]，這些特性有益于推動氣凝膠的實際應用。

1.2.3 納米顆粒復合增強

表1 不同網絡骨架復合增強制備復合SiO2氣凝膠特點對比

為了進一步提升SiO2氣凝膠力學特性和賦予特殊功能，研究者們通過機械攪拌或超聲分散的方式將功能化納米顆粒引入到SiO2溶膠中，然后經干燥制備高性能SiO2復合氣凝膠。納米顆粒增強體可通過相變增韌、改變裂紋擴展路徑，使SiO2氣凝膠產生增韌效果，從而提升其力學性能。與此同時，納米顆粒表面的功能基團同樣可以改善氣凝膠的物化學特性，拓展氣凝膠的使用領域。近年來，隨著多維結構、多功能納米新材料的不斷發展，通過顆粒增強來設計合成復合氣凝膠成為了研究熱點，將高性能納米顆粒與氣凝膠有機融合成為推動SiO2氣凝膠工業化應用的重點。

2 納米顆粒/SiO2復合氣凝膠的合成

在納米顆粒復合增強改性SiO2氣凝膠研究中，根據納米材料結構和特性可分為零維金屬氧化物、一維納米管/纖維、二維GO 納米片以及三維MOFs等，所制備的不同復合氣凝膠特性及應用如表2所示。

2.1 零維金屬氧化物

圖2 TiO2/SiO2復合氣凝膠微觀結構圖及透光性能［29］

表2 不同功能納米顆粒制備復合SiO2氣凝膠及其應用

將金屬氧化物顆粒（如TiO2、Al2O3、Fe2O3、ZrO2等）引入到SiO2氣凝膠中，不僅可以增強氣凝膠的強度和穩定性，而且能提升SiO2復合氣凝膠材料的物化特性（如光學、力學、熱傳導以及吸附催化等）[35]。Zhang 等[29]采用超聲分散法將TiO2納米顆粒均勻地分散于SiO2溶膠中，然后經常壓干燥合成TiO2/SiO2復合氣凝膠。紅外光譜圖顯示，隨著TiO2顆粒引入量的不斷增加，SiO2復合氣凝膠材料的透光率顯著降低，輻射熱導率也隨之減小，從一定程度上克服了純SiO2氣凝膠高溫輻射熱導率高的缺陷（圖2）。Wang 等[30]通過機械攪拌的方式將Fe3O4和Ag納米顆粒緩慢加入到聚乙氧基硅烷溶膠中，然后經過溶膠-凝膠、凝膠老化以及常壓干燥后制備了具有磁性和生物功能性的納米顆粒復合SiO2氣凝膠。結果表明，SiO2復合氣凝膠具有高比表面積（500～1000m2/g），其中Fe3O4/SiO2氣凝膠對有機溶劑有較強的吸附能力，高低溫熱導率[0.0270～0.0383W/(m·K)]，而且具有強磁性、便于回收利用。雖然金屬氧化物納米顆粒復合增強SiO2氣凝膠方法簡單且效果明顯，但由于納米顆粒尺寸較小、表面功能基團數量有限，往往在引入過程中會產生顆粒團聚現象，導致顆粒難以均一地分散在SiO2溶膠的基體內部結構中。因此，對納米顆粒的空間結構和表面功能性的調控設計是提升SiO2復合氣凝膠綜合性能的關鍵。

2.2 一維納米管/纖維材料

CNT 是一類新型一維納米材料，其外壁由六邊形碳環結構連接而成，具有優異的力學、電學和化學性能。Song 等[31]首次選取正硅酸乙酯為硅源、CNT 為碳源，以合成的SiO2氣凝膠作為基體，通過成核、生長、閉合一系列步驟合成了CNT 增強SiO2復合氣凝膠。從高倍電子顯微鏡照片中，可以清晰地觀察到氣凝膠結構中納米尺度的石墨管和石墨環的嵌套結構。與無序不規則的納米顆粒相比，擁有可控多層結構的CNT 的引入使SiO2復合氣凝膠應用前景廣闊。宣玉杰等[32]選取改性的埃洛石納米管（HNT）為增強相，采用常壓干燥法制備了HNT/SiO2復合氣凝膠。當HNTs 摻加量為50%（體積分數）時，復合氣凝膠的抗壓強度和抗折強度分別為10.4MPa 和1.3MPa，與純SiO2氣凝膠相比，抗壓強度與抗折強度的增幅分別達到了33%和18%。結果表明，在氣凝膠的孔道內部引入具有剛性結構的納米管材料可提升骨架的機械強度和抗壓性，使其力學性能得到明顯增強。除一維CNT 外，碳納米纖維材料的引入也對SiO2氣凝膠的結構和特性帶來顯著影響。王寶民等[33]將碳納米纖維（CNF）通過超聲分散在溶膠中，采用原位合成法在常壓下制備CNF/SiO2復合氣凝膠。由于CNF 與SiO2氣凝膠界面結合能力較強, 隨CNF 添加量增大到0.5%時，碳纖維在基體中起到橋聯作用，有效地發揮了應力傳遞的作用，絕對應力增加近一倍。通過碳納米纖維材料復合增強，不僅有效地減少了氣凝膠裂紋的產生，得到結構性能良好的納米復合材料，還提升了氣凝膠的耐熱性，拓展其應用范圍。

2.3 二維GO納米片

GO 作為石墨烯的氧化衍生物，其片層結構中心含有大量的羥基和環氧基，在片層結構邊緣則含有羧基功能基團。這些含氧官能團不僅給予GO納米片極佳的水溶液分散性，還提供了大量的功能化位點，使其在諸多領域都展現出巨大的應用前景[34-36]。為了提升SiO2氣凝膠的隔熱和力學性能，Lei等[37]在SiO2凝膠中添加了GO納米片來制備新型復合氣凝膠。由于GO 納米片表面功能基團與SiO2膠體界面的相互作用，使納米片在氣凝膠中高度分散，有效地解決了納米顆粒復合導致的團聚問題。與純SiO2氣凝膠相比，GO 納米片的引入不僅提高了氣凝膠的熱穩定性，還降低了其熱導率[從0.0089W/(m·K)降低到0.0072W/(m·K)]。當GO 納米片添加的質量分數增加到5.0%，GO/SiO2復合氣凝膠的壓縮模量從0.238MPa 提升到0.394MPa，這是由于GO通過形成C—O—Si化學鍵與SiO2骨架緊密相連。該結果表明GO 納米片與SiO2基體之間的強相互作用顯著增強了SiO2氣凝膠的力學性能和柔韌性。Liu等[38]同樣發現GO引入可提高SiO2復合氣凝膠的力學性能，當GO 質量分數增加到3%時，復合氣凝膠的力學強度由0.04MPa 提高到0.65MPa。同時，隨著GO含量的增加，復合氣凝膠的熱導率先減小后增大，最佳值為0.018W/(m·K)，展現出良好的絕熱應用前景。Dervin 等[7]在溶膠形成過程中加入GO納米片進行溶膠-凝膠聚合，形成GO插層的SiO2復合氣凝膠（圖3）。結果表明，當GO添加質量分數為0.5%時，氣凝膠的三維骨架結構可以有效改善，比表面積從390m2/g增大到700m2/g，孔容積從0.59cm3增加到0.99cm3，而密度從0.19g/cm3減小到0.14g/cm3。此外，將少量GO 引入基質還可以抑制SiO2氣凝膠干燥過程中出現的體積收縮問題，從而顯著增強SiO2復合氣凝膠的綜合性能。

圖3 GO/SiO2復合氣凝膠制備示意圖［39］

2.4 三維MOFs

MOFs 是由金屬節點與有機配體組裝形成的三維多孔材料，其具有高比表面積、結構孔道可調變、易功能化等特點，現已在催化、氣體儲存、吸附分離、藥物傳輸等領域得到廣泛應用[39-41]。將具有微孔結構和豐富表面特性的剛性MOFs材料引入到SiO2氣凝膠中，可有效地增強復合氣凝膠的機械性能、增加比表面積并賦予更多的功能性。目前，主要采用直接混合法和原位合成法來合成MOFs復合氣凝膠。直接混合法是指在膠體凝膠化之前，向前體溶液或溶膠中添加MOFs 顆粒來進行復合改性；而原位合成法則在氣凝膠內部孔道中原位生長MOFs 顆粒，將預合成的氣凝膠浸入MOFs 前體溶液中，并在適當條件下合成MOFs 晶體。由于MOFs 材料本身多維骨架結構的柔韌和可調變性，通過復合改性可顯著地改善純SiO2氣凝膠的力學特性，增強孔道結構的抗壓性[42]。Prabhu 等[43]合成了一種新型ZIF-8@SiO2復合氣凝膠，通過改變ZIF-8添加量，可以調控復合氣凝膠的孔結構，使其最大比表面積達到563m2/g。由于MOFs@SiO2復合氣凝膠材料可調變的孔道結構和尺寸大小，在催化、吸附以及能源等領域都有廣泛應用前景。眾所周知，目前已合成的MOFs 材料多達20000 余種，與傳統的納米顆粒、納米管以及納米纖維相比，MOFs 材料空間結構和表面特性極其豐富，隨著新合成技術的不斷成熟，有望為未來實用型SiO2復合氣凝膠材料的發展提供廣闊空間。

3 SiO2復合氣凝膠在環境吸附催化領域應用

3.1 污廢水處理與資源化利用

SiO2復合氣凝膠因制備方法成熟，最早被應用于水環境污染處理當中。由于SiO2復合氣凝膠具有高比表面積和孔隙率、強疏水性等特點，在污廢水處理和資源化利用中具有獨特的優勢。Sun 等[44]采用常壓干燥制備了CNT增強SiO2氣凝膠，該復合氣凝膠孔容和體積密度分別為2.92cm3/g 和0.07g/cm3，可承受載荷是純SiO2氣凝膠的90 倍，具有極為優異的力學性能。同時，所制備的CNT/SiO2復合氣凝膠在吸附多種有機溶劑和石油時，最大吸收量可達自身質量的15 倍，高于活性炭和多孔聚合物，這表明SiO2復合氣凝膠的高比表面積和良好力學特性對于廢水中難降解有機物的吸附去除具有重要應用價值。Huang 等[45]將酸化處理的CNT 引入SiO2氣凝膠三維骨架結構中，不僅增強了復合氣凝膠的機械強度和力學特性，而且顯著地提高了其孔隙率和超疏水性。結果表明，由于具有獨特的孔道結構，所制備的復合氣凝膠對有機溶劑具有優異的吸附性能。在第一次使用過程中，每克該復合氣凝膠可吸附24.42g 柴油，15 次再生使用后吸附容量僅降低30%。為了進一步增強復合氣凝膠在水相中的吸附效果，研究者將比表面積更大的GO 引入SiO2氣凝膠中，數據顯示在水溶液中對甲苯的最大飽和吸附量為211mg/g，約為純SiO2氣凝膠微球、石墨烯吸附量的1.2倍、1.6倍[46]。這表明不同維度納米顆粒的引入會改善SiO2氣凝膠孔道結構和物化特性，顯著增強其吸附性能。除吸附分離外，污廢水中有機污染物的催化降解也是解決水環境污染、保障水安全的又一有效途徑。作為催化劑載體，活性組分可以均勻地分散在SiO2氣凝膠孔道中，從而有效地提升催化劑體系的活性、穩定性以及催化效率等。在高級氧化過程中，催化劑表面誘導產生的高活性物種或自由基對于水相中有機污染物的降解具有決定性作用。Zhu 等[47]采用溶膠-凝膠法制備了一系列稀土金屬摻雜的銳鈦礦TiO2/SiO2復合氣凝膠。在太陽光下，利用所制備復合氣凝膠催化劑能夠有效凈化廢水中有機染料。研究發現通過稀土金屬摻雜不僅提高了銳鈦礦TiO2晶相穩定性，抑制了氣凝膠內納米粒子的團聚，而且在催化劑表面還產生氧缺陷，利于TiO2電子-空穴對的分離，從而增強了TiO2/SiO2復合氣凝膠的光催化活性和廢水處理效果。此外，Shalygin等[48]首次采用溶膠-凝膠和水包油乳化法制備了新型HKUST-1@SiO2復合氣凝膠微球，其比表面積高達1054m2/g，研究中發現HKUST-1@SiO2作為催化劑可高效地將苯乙烯催化氧化為苯乙醛，并且較大的粒徑尺寸便于反應后的回收利用。由于SiO2復合氣凝膠擁有良好的有機物吸附性能、力學性能和催化活性，使其在污廢水處理和資源化利用領域顯現出較大的工業化應用潛力。

3.2 空氣凈化和氣體吸附分離

氣凝膠獨特的孔道結構和表面物化性質，使其在空氣凈化和氣體吸附分離中呈現了良好應用前景。美國Arizona State University 的Wang 課題組[49]考察了商業化SiO2氣凝膠在不同氛圍下對6種揮發性有機物的吸附能力。研究發現外界環境對疏水性氣凝膠的吸附能力有顯著影響，在氣相條件下，揮發性有機物的吸附快慢是由氣凝膠的熱導率所決定；而在液相或水環境下，SiO2氣凝膠對揮發性有機物的吸附速率極快。在氣相環境中，商業型氣凝膠的吸附容量遠遠高于商業吸附劑（硅膠和活性炭）；在水相中，氣凝膠對有機物的吸附容量大小為：對二甲苯和鄰二甲苯＞氯苯＞甲苯＞三氯乙烯＞苯。此外，Cui 等[50]制備了一種氨基修飾SiO2氣凝膠（AMSA），用于探究不同條件下對CO2氣體的吸附分離效果。結果顯示，在25℃潮濕環境下，對CO2氣體吸附容量最高，可達到6.97mmol/g，該結果表明氨基修飾過的SiO2氣凝膠作為一種新型CO2吸附劑具有很好的工業化應用前景。Ulker 等[51]通過水解、縮合、凝膠化、固化、溶劑交換、干燥等工藝合成了具有規整結構的HKUST-1@SiO2復合氣凝膠材料。結果顯示，隨著HKUST-1 添加量的增加（從5%增加到30%），HKUST-1@SiO2復合氣凝膠的比表面積從1025m2/g增加到1138m2/g，微孔容積也隨之增大（圖4）。由于該復合材料具有豐富孔結構和均一孔大小，因此，在氣體吸附和分離方面展現了良好的性能。除氣體吸附分離外，復合氣凝膠在氣相催化領域中也呈現了巨大的發展前景。三氯乙烯（TCE）是一種常見的室內空氣污染物，Cao 等[52]通過引入四異丙醇鈦成功制備了高度有序介相結構的TiO2-SiO2復合氣凝膠。該方法所制備的復合氣凝膠擁有大比表面積（400～900m2/g）和孔容積（0.7～2.6cm3/g）且無裂紋。與純SiO2氣凝膠相比，在TCE 濃度為56μL/L 時，復合氣凝膠催化劑對TCE 的平均轉化率為30%，量子產率為0.27。Morales-Torres 等[53]探究了氣凝膠在氣相光催化過程中的反應作用機理。揮發性有機化合物或其他有機污染物首先吸附在多孔氣凝膠的表面，接著光源激發復合氣凝膠產生活性較高的電子-空穴對，表面吸附的有機物質與自由基之間發生界面反應，導致降解產生的小分子物質從氣凝膠表面脫落分離。由此可見，在氣體吸附分離和空氣中揮發性有機物凈化領域的應用將成為氣凝膠復合材料未來極具潛力的可持續發展方向。

圖4 HKUST-1@SiO2復合氣凝膠及孔道結構調控［52］

4 結語和展望

近年來，新型功能納米顆粒/SiO2復合氣凝膠的合成解決了單一組分氣凝膠力學性能差的問題，初步實現了氣凝膠納米多孔骨架結構強度、柔韌性及表面特性的可變調控，可望推動復合氣凝膠材料的產業化應用進程。為了有效地提高復合氣凝膠材料在環境處理中的高效利用，發展新型復合氣凝膠材料及其合成方法，拓展復合氣凝膠環境應用的新路徑，應從以下幾個方面來深入研究：①發展復合氣凝膠合成新方法，優化制備工藝，將功能納米材料均一地分散在骨架結構中，來獲得高質量的氣凝膠材料；②深入探索不同結構和功能的納米粒子的引入對氣凝膠材料孔道結構、物化性質以及力學特性的影響規律，實現高性能復合氣凝膠的可控制備；③合成新型多維納米材料，提升結構強度和柔韌性，豐富表面特性，以期獲得具有高力學性能、多功能性且可重復利用的復合氣凝膠；④設計制備基于復合氣凝膠的高活性、高穩定的性催化劑材料，將其用于環境污染治理和資源化再利用，從而拓展其產業化應用。