淺談如何推進化工過程安全管理

劉宇

（貴州開磷息烽合成氨有限責任公司安全管理部，貴州 貴陽 550000）

一、化工企業安全管理現狀及推行化工過程安全管理的必要性分析

化工行業是我國國民經濟的基礎工業，在國民經濟和社會發展中占據重要地位，同時又是危險性比較大的行業，目前我國的化工生產安全形勢仍然比較嚴峻，整體安全條件差、管理水平低、重大安全風險隱患集中，化工生產安全事故頻繁發生，重特大事故時有發生，嚴重損害人民群眾生命財產安全，影響經濟高質量發展和社會穩定，已成為制約化學工業健康發展的重要問題。究其根源是由于前期的粗放式發展和粗放式管理占主要因素，主要體現企業設備陳舊，技術裝備落后，競爭力較弱，化工人才儲備嚴重不足，缺乏化工專業管理團隊。加強化工過程安全管理是國際先進的重大工業事故預防和控制方法，是企業及時消除安全隱患、預防事故、構建安全生產長效機制的重要基礎性工作。

二、化工過程安全管理在我公司的推進

貴州開磷息烽合成氨有限責任公司成立于2008 年6 月，通過不斷的發展已形成2×30 萬 t/a 合成氨生產裝置、5.0 萬 t/a 甲醇生產裝置、3 萬 t/a 精甲醇、5 萬t/a 二氧化碳回收裝置、2 萬 t/a 硫磺裝置、60 萬 t/a 硝基復合肥生產裝置、27 萬t/a 稀硝酸（60%）生產裝置、2×20 萬 t/a 硝酸銨熔液生產裝置，公司于2010 年通過安全標準化三級評審，2014 年開展安全標準化二級升級創建工作，于2016 年通過安全標準化二級驗收。安全標準化體系在我公司一直持續有效運行，2017 年3 月根據集團公司安排推進化工過程安全管理，下面淺談一下化工過程安全管理在我公司的推進：

（一）開展摸底調查與宣傳

知己知彼才能百戰百勝，推行化工過程安全管理也如此，首先要摸清家底，搞清楚我們缺什么少什么？在安全管理工作中存在哪些缺項和不足？提出這些疑問后由安全專業、工藝專業、設備專業等各個專業人員組成工作小組，對照《化工企業工藝安全管理實施導則》（GB/T3034-2010）按照合格項、不足項和缺項三個層次開展化工工藝過程安全管理現狀調查，根據調查情況分析重點和難點，制定實施方案組織開展。

（二）制定方案組織推進化工過程安全管理

通過召開專題會和討論會，對化工工藝過程安全管理專項工作進行安排部署，對存在的難點進行討論。然后制定《化工過程安全管理實施方案》，成立以公司總經理作為一把手對化工工藝過程安全管理推進工作總負責，其它分管領導按分管專業部門進行職責劃分來領導工作開展，構建化工工藝過程安全管理組織，明確考核部門和考核要求，并定期組織跟蹤檢查和指導，確保各個要素得到落實。方案中明確采用樣板引領的方式進行推行，根據制定方案指定樣車間，以難度最大的造氣車間作為樣板，根據調查診斷情況由各個專業人員全程指導車間推行化工過程安全管理，建立全要素的化工過程安全管理體系。

（三）組織開展參觀交流討論活動

推行化工過程安全管理與其他職業健康安全管理體系、標準化體系等同樣遵循PDCA 管理模式，是一個循序漸進不斷完善的過程。在推行過程中多次組織參觀樣板車間以及開展座談交流，通過交流介紹各個要素如何運用，把同行業典型事故案例和本單位的一些事故案例對照相關要素進行講解，讓大部份人員從似懂非懂到恍然大悟：例如我公司2015 年曾發生過一起廢舊物資自燃事故，由于現場存放量少且及時發現未引發大的事故。原因是物資管理單位缺乏化學品常識，將使用過的活性炭、PSA 吸附劑、CA 脫硫劑、氯酸鈉等廢棄物混存，導致其中具有強氧化性的氯酸鈉與含硫的活性碳吸附劑（使用過廢棄物）以及CA 脫硫劑發生化學反應引發自燃事故。通過廢棄物堆放管理不當引發的自燃事故案例講解讓大家知道化學品信息收集以及制定相容性矩陣表的重要性，以及通過其它案例及隱患排查介紹工藝安全信息是各個要素的基礎。在交流過程中大家聚焦的難點在危險與可操作性分析（HAZOP 分析法)，對此我們組織公司安全、工藝、設備、應急等專業的人員擬定流程并制定HAZOP 分析表進行分析演示。

（四）全面推進化工過程安全管理

通過在樣板車間推行及多次參觀交流后大家對化工過程安全管理就不覺得陌生，畏難障礙也得到消除，各個要素在全公司范圍內全面推進。制定化工過程安全管理符合性審核表每年定期開展一次符合性審核，同時集團公司也組織各個危險化學品企業進行一次交叉審核，從審核結果看效果明顯，管理思路與之前相比明顯改善。

三、取得成效

認識上得到提高，過去安全管理常以事故論成敗，卻忽略管理過程中細節上的重要性，很多事件與事故僅一步之遙，事件多了就會導致事故。開展化工過程安全管理以來，進一步促進安全標準化體系的提升，通過化工過程安全管理的符合性審核，公司安全管理水平基本滿足《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034-2010）各要素要求，到目前為止已基本形成體系，框架已構建成型并進入運行狀態。

四、結束語

化工工藝生產過程是極為復雜的反應體系，是有很多客觀和主觀因素造成的，問題點當在時間和空間上發生交集時事故也就暴露出來，根據木桶理論事故的發生總是出現薄弱的環節。因此，把化工過程安全管理作為一個重要的工具，充分運用到從業人員安全教育培訓、作業安全管理，隱患排查治理、承包商管理等各個環節，對提升化工生產風險管控能力尤其是遏制重特大事故具有舉足輕重的作用。