物資材料采購計劃的重要性
——以某類企業為例

李瑛

（中車四方車輛有限公司，山東 青島 266000）

隨著中國產業轉型升級的實施，中國的勞動力成本也在日漸上升，導致加工行業企業的人力成本飆升，加之日益激烈的資本競爭，使得生產成本控制逐漸成為人們關注的焦點。在成本控制工作中，物資采購計劃的制定是絕不可忽視的環節。

一、制定材料采購計劃的重要性

（一）提高效率、減少浪費

企業采購往往需要占用大量的周轉資金，涉及到資金的有效利用[1]。如若放任采購者駘蕩不加約束，很容易出現盲目購入的情況，造成財力、物力上的浪費。因此，務實地開展物資采購，能夠從根本上解決資源使用不充分的問題，提高資源配置品質；有目的性地制定采購計劃，能夠有效杜絕浪費，提高物資采購效率，進而為企業節約成本，帶來更高的收益。

（二）強化監督能效、確保決策公開透明

食品制造環節中需要的原材料數量多、種類繁雜，如果沒有一份簡潔明確的清單，很難檢視其中存在的問題。制定采購計劃，應將采購人員落實到個人、將物料落實到單位。同時，材料的采購分為多個環節，在采購計劃中可以細化到每個步驟，保證采購的公開透明，可以最大限度地提高監督能效，確保采購的正確實施。而且，俗話說“君子不立于危墻之下”，如果采購環節不夠透明，出現問題時只能問責采購者，一份可靠的采購計劃，對于采購人員同樣也是必要的保護。

（三）便于庫存調控

任何生產離不開豐足的物資儲備，企業的任何生產活動，都建立在完備的原材料庫存之上，食品生產也不例外。但是，在材料儲備上，也并不是任何時候都要講究“多多益善”，尤其以食品生產為代表的一類企業，其生產所需的材料存放時間普遍較短，且儲存成本偏高（多數食材需要冷藏）。如果沒有編寫與生產計劃相適應的采購計劃，就會導致物資大量堆積，與之而來的大量庫存管理費用、儲存費用，則會成為企業的心頭大患。結合企業本身生產計劃，分析市場需求，因“企”制宜地安排采購計劃，才能在滿足企業正常生產的同時，避免造成庫存的贅余和積壓，減少不必要的資金浪費。

二、計劃制定中遇到的問題

如今不少企業已經認識到了指定采購計劃的重要性，但仍然無法有效實施，究其原因，主要有以下兩點：

（一）管理效率低、監管不力

許多企業有著完善的行事流程與用人制度，但進行采購計劃制定卻仍然流于表面，形式主義色彩濃重：也許制定了詳細的材料采購計劃，但實施上卻沒有嚴格執行；也許執行上較為規范，但計劃制定卻顯得十分草率。這一切的根源都來自于企業管理效率低，監管不到位。

（二）缺乏對企業和市場的認知

這是企業在制定采購與生產計劃時常出現的弊病，決策者未能對企業和市場有全面的認知，僅僅依據經驗和直覺去指定計劃，閉門造車，很容易使計劃出現不足，導致決策失誤。

三、制定材料采購計劃的可參考建議

（一）企業管理體系科學化

如前文所述，企業常因管理效率低、監管不力而導致采購計劃無法順利實施，因此，加強企業的管理能力至關重要。

企業可以使用智能化管理這一新興管理技術，將企業內部數據全部導入系統，實現科學化經營。通過計算機，將每一批物資精確到合適的單位，便于管理和統計，使信息公開透明。為了防止采購混亂問題的發生,要將材料采購計劃進行細致分工，明確各采購員的業務,做好采購資金的管理[2]。通過這種形式，可以有效加強對物資材料采購的監管力度，同時也能確保企業管理層的執行力，便于企業各種決策的順利實施。這方面食品企業可以將肯德基、麥當勞等快餐連鎖作為楷模進行學習，其成熟的管理體系有較高的參考價值。

（二）開展對相關部門人員的培訓

一切決策始于人，采購計劃的制定與管理者脫不開關系。可以從企業實際出發，對相關管理人員進行因“企”制宜的業務培訓。內容上，應當先強調成本節約，給管理人員樹立勤儉節約的價值觀念，從根本上杜絕浪費發生；其次可以尋求顧問協助，加強管理者的經濟學知識水平，提高物資材料采購計劃制定的科學性；最后可以針對培訓管理軟件的操作對人員加強培訓，以保證企業智能化管理得以有效實施。

加強對各部門工作實行的監管，不僅要依靠采購工作團隊的自身約束，還需要外界的監督手段來確保采購過程的規范性[3]。

（三）做好數據的分析和管理

計劃的制定離不開數據分析。只有對市場和企業的生產能力有充足的認知，才能制定出合適的采購與生產計劃。企業應當指派專業的調查人員對市場情形展開深入調研，盡量精確所需材料的種類的數量，使采購更具效率。

對于已購入的物資，企業應加強對庫存管理的數據化管控。以食品企業為例，可以將食物的儲存時間精確到日，科學調用，減少浪費。管理者應當多加注意，根據庫存情況制定采購方案，避免庫存不足和積壓的情況出現。

結語

綜上所述，制定物資材料采購計劃，能夠在保證企業決策透明度的同時，有效減少浪費，避免庫存積壓，有十足的重要性。而針對決策制定中常見的企業管理效率不高等問題，可以采取科學化管理、加強培訓，以及開展市場調研等方式解決，從而制定合理的物資材料采購計劃，為企業帶來更多效益。