頂板不穩(wěn)固薄礦體開采方法研究

阿木古楞，鄒振國

（新巴爾虎右旗榮達礦業(yè)有限責任公司，內(nèi)蒙古 呼倫貝爾 021300）

礦山開采的過程中通常會將才準田徑分布在分條礦體的頂板上，這樣一來后續(xù)需要進行擴幫和刷底的作業(yè)，而這樣的過程尤其是最后的刷底，很容易給施工工作人員帶來安全隱患[1]。

1 開采方法

開采不穩(wěn)定薄礦體，在開采的過程中，頻繁發(fā)生頂板倒塌事故后，難以綜合控制礦石的消耗率，開采投入成本高，甚至由于頂梁的塌陷而導致晶體礦石的開采。問題是由于將相關(guān)礦壁的不穩(wěn)定礦體與稀薄礦體作為科學研究對象進行比較而引起的，因而應用一種中小型房柱式開采方法。淺孔巖體連續(xù)爆破，先開采上半部，再開采上中部，再向后開采。為了獲得最佳的臨時支撐效果，增加了額外的支撐材料，減少了頂梁錨桿的支撐[2，3]。采礦過程中及時固定支柱和梁板的困難直接證明了屋頂事故的原因。采礦時間大大減少，并且頂板支護的理想效果也很顯著，能控制礦石的稀釋率，大大提高了晶體礦石的品位，最終礦物開發(fā)工作相對成功，取得了矚目的成績。它對其他礦山也具有很大的參考價值。中國的非金屬材料礦區(qū)存在頂棚不穩(wěn)定的薄礦體。與貴金屬礦化區(qū)不同，但是由于礦山的綜合成本，非金屬礦山很少采用硅質(zhì)材料法進行設(shè)計。他們中的大多數(shù)采用傳統(tǒng)的淺孔礦石保留方法。就混凝土澆筑中不穩(wěn)定的稀礦沉積而言，方法的選擇與礦山效益直接相關(guān)。為了礦山計劃的可行性，鐵礦石的安全保證管理，各種工作以及實現(xiàn)相關(guān)的經(jīng)濟和技術(shù)指標，為了合理地在螢石礦山頂部開采不穩(wěn)定薄的礦帶，采用了傳統(tǒng)的中小型機房和立柱開采方法以及立柱澆筑的方法，以獲得很好的安全性和社會效益。

2 選擇采礦方法

根據(jù)實際情況和實際情況，根據(jù)上述礦體的成因，選擇了四種更適合礦山地質(zhì)研究條件的開采方法。以下是限制選擇螢石礦的四種開采方法的四個因素。

①礦山的坡度。①礦體高于45°，開采后可自動滑出，該礦需要外力進行當?shù)夭傻V；②沉積物的梁和平板不穩(wěn)定，并支撐頂梁；③礦化物存放在破碎區(qū)，礦山的裸露區(qū)域可以控制。基于上述諸多因素，我們應分析經(jīng)典理論和其他因素：①②最終決定不能采用傳統(tǒng)的中小斷面開采，否則開采將是困難和不安全的，屋面風險是更大的原因，也許是由于礦山的坍塌。可能幾乎無法抽空，需要更多的屋頂支撐。②和③的其他因素證明，考慮到錨噴的效果很好和采礦生命的安全性，條紋點柱對于經(jīng)濟發(fā)展較為合理。在采礦過程中，貧礦或石頭可以用作支柱。至少在至少深入分析的基礎(chǔ)上，最終決定首先采用標準的孝南剖面房柱開采法和傳統(tǒng)的淺孔留存法。多種方法和最傳統(tǒng)方法的兩種主要選擇的比較和分析淺孔保留方法效果更好。生產(chǎn)規(guī)模大于中小型房間和支柱開采方法，因此必須進行開采，并且不能在早期進行大量開采。對于礦石開采，無法一次開采三分之一的晶石，從而導致每日礦石開采能力比實際數(shù)據(jù)差。由于頂部保留在礦石塔中，因此損失率和回收率沒有明顯變化。但是，就開挖量而言，最傳統(tǒng)的淺孔收縮開采方法是采用先進的靜脈和非靜脈開采方法，這會增加工作量，因此決定采用了標準的中小段房支柱開采方法[4]。

3 采礦工藝

3.1 礦段的布置

要求按照標準沿著礦床的方向?qū)⒌V山劃分為多個礦段，并沿礦體本身的方向每40m重新布置工作面。礦化帶的標準應沿礦體傾斜部分的方向分成幾個小的西部部分。端部的實際高度控制在12m左右，礦場坡度的長度為17m左右，長度為40m左右，支撐梁為2m，沿脈突出部構(gòu)造出脈管連接板。它也可以作為運輸路線。施工單位應沿靜脈方向每8m進行一次。南段采用采礦[5]。地雷是從脈的最后一座山上開采的。礦石排出后，沿礦脈返回相鄰的山脈。首先，對下半部分和左半部分進行規(guī)劃，下支柱和左半部分距離在2m，以支撐混凝土澆筑。礦井的兩側(cè)被吹成一個小的三角形支柱，以支撐屋頂。然后開采大三角形支柱的上部和中部。在開采過程中，如果頂梁穩(wěn)定，則沒有支柱，或者礦石或夾雜物貧乏。如果屋頂不穩(wěn)定，則應使用不規(guī)則的支柱來保護屋頂。完成后，將開采下部的三角形支柱，這一過程中根據(jù)混凝土澆筑的穩(wěn)定性，決定是否保留。

3.2 回采工作

通過設(shè)置施工巷道，完成在山上的作業(yè)，在淺孔中鉆孔以及僅開采石頭而不會塌陷的巖石，可以提高礦體的回收率并減少稀釋。

標準yt28a氣腿鉆床用于淺孔探洞，孔直徑為34mm～42mm，孔深度為2m～2.5m，行距為0.6m～1.0m，孔距為0.8m～1.0m。手動裝藥的設(shè)計主要使用油狀的黃色炸藥，使用非電炸藥管。爆炸炸毀的地雷沿靜脈堆積在隧道內(nèi)，局部高度無法手動沿靜脈挖入隧道。扒渣機以各種方式用于電動機，電動三輪垂直軸以各種方式提升到巖石上。采場采用傳統(tǒng)局部室內(nèi)通風以及室內(nèi)通風。電動三輪滑行司機靠近氣流的順風一側(cè)[6]。空氣流通過狹窄的車道沿靜脈迅速進入廢物場，從其他工作面帶走臟空氣，然后從上西區(qū)的接觸車道迅速進入空曠區(qū)域，在開采的初始階段就可以充分挖掘頂柱并將其連接到上層運輸通道，從而可以快速改善垃圾場的通風和環(huán)境保護。

3.3 通風和采空區(qū)處理

在每次開采礦石之后，直接進入采場之前，為了手動消除風險，應打磨側(cè)面和頂部，并應清洗浮石。在確保穩(wěn)定性和安全性之后，工人才可以進入采場，團隊應制定以下綜合檢查記錄方法和移交程序記錄方法，并挖掘采礦現(xiàn)場。在這兩個過程中，根據(jù)屋頂?shù)耐暾闆r，保留了2m×3m的點列。無法開采當?shù)氐呢毜V和石，并將其作為要點，中小型機房立柱開采方法降低了地板加固管理的難度要求，提高了采場安全保證的穩(wěn)定性系數(shù)。但是由于必須將點柱保留在梁平板中并進行管理，因此恢復率很低。在某些地區(qū)，落后開采和全手工開采嚴格限制了礦石段的生產(chǎn)能力，但是可以確保在單個掘進工作面開采過程中礦石品位，同時掘進量較小。

4 結(jié)語

頂板不穩(wěn)固的薄礦體，實際開采的過程中應當首先進行預處理，結(jié)合現(xiàn)場施工條件選擇有效的開采方式，提高礦體穩(wěn)固性，保障相關(guān)工作人員的安全，減少破碎巖層暴露時間。