冶金企業電氣自動化設備故障診斷及維護

韓 超

（山西省朔州市晉能清潔能源風力發電有限責任公司，山西 朔州 037200）

冶金行業在我國的發展過程中是非常重要的，隨著冶金行業近些年來的飛速發展，冶金行業已經成為了我國的經濟支柱之一。因此，國家也為冶金企業的發展投入了大量的資金和設備，提升冶金企業的效益。但是電氣自動化設備在使用過程中是很容易出現故障，一旦出現故障就會造成嚴重的損失，所以在冶金企業的電氣自動化過程中及時做出故障判斷和維護是非常有必要的。除此之外，工作人員還要定期的對電氣自動化設備進行檢查，保證電氣自動化設備在使用過程中的安全，提高電氣自動化設備的運行效率，進而推動冶金企業的發展[1]。

1 冶金企業電氣自動化設備故障診斷

1.1 冶金企業電氣自動化設備故障原因

對冶金企業電氣自動化設備進行分析，根據故障發生的原因可以分為關聯性故障和非關聯性故障[2]。

1.1.1 關聯性故障

關聯性故障是指電氣自動化設備在運行過程中，由于系統的設計不合理或者結構、性能不全等原因出現的故障，一般分為隨機性故障和固有性故障。隨機性故障，顧名思義就是指，隨機性故障的發生具有偶然性，正是由于這種偶然性會在電氣自動化故障診斷和維護的過程中出現困難。一般情況下，發生軟件故障是因為程序編制錯誤、操作失誤或者參數設定不正確，這種故障的維護相對來說是比較簡單的，可以通過正確的操作方法、認真研究資料、正確編程等方法來避免軟件故障的發生。當電氣自動化設備的潤滑液壓系統或者中控回路電氣系統又或者機床等出現問題時，很容易造成硬件故障。除此之外，還有因為線路設計、接地線設置不合理、環境因素等各種原因，引發的內部干擾故障和外部干擾故障。

1.1.2 非關聯性故障指

電氣自動化設備在運輸、撞擊、安裝等過程中出現的故障被稱為非關聯性故障，非關聯性故障主要是指電氣自動化設備在運行過程中不是由于系統自身的結構問題或者制造問題造成的故障，而是由于人為因素造成的故障。

1.2 冶金企業電氣自動化設備的現狀

很多冶金企業在電氣自動化設備的使用過程中指追求高效益，一點也不重視電氣自動化設備的合理使用，也不注重對電氣自動化設備的維護和保養，久而久之，就會造成電氣自動化設備出現故障。因此，冶金企業在電氣自動化設備的使用過程中一定要要求維護技術人員有豐富的專業知識，并對企業中所有的電氣自動化設備的運行情況有大概的了解[3]。

1.2.1 電氣自動化設備的出廠情況

不同廠家設計生產出的電氣自動化設備的質量是有不同的；不同國家設計生產出來的電氣自動化設備是不同的；同一國家、不同廠家由于技術和管理的不同，也會導致設計生產出來的電氣自動化設備不同；即使是同一國家、同一廠家，由于批次和階段的不同，也會導致電氣自動化的設備質量有所不同。所以冶金企業的每一臺電氣自動化設備的質量情況都是存在不同的。

1.2.2 電氣自動化設備的使用環境

在冶金企業中，電氣自動化設備的運行情況很容易受到外界環境和使用環境的影響，不同的環境帶來的影響也不同，主要體現在兩個方面。當電氣自動化設備所處的外界自然環境不同時，電氣自動化設備發生的故障不同；另一種是，當電氣自動化設備在運行過程中所處的位置不同，也會對電氣自動化設備造成不同的影響，會使電氣自動化設備所承受的電壓和電流不同，對系統發生故障時的短路容量也會造成不同的影響。

1.2.3 電氣自動化設備的技術操作人員素質不高

在冶金企業的電氣自動化設備運行過程中普遍存在一種情況，就是本來可以及時的解決電氣自動化設備在運行過程中出現的故障問題，卻因為操作、管理技術人員在電氣自動化設備的運行過程中不能及時發現故障，導致電氣自動化設備錯過了最佳的維護時間，進而加大了電氣自動化設備的故障程度。歸其原因就是操作技術人員專業素質過低，不了解電氣自動化設備的基本運行情況和基本常識。

1.3 電氣自動化設備的故障診斷

對冶金企業的電氣自動化設備進行故障診斷是為了對設備的運行情況有一個基本的了解，以便能夠及時發現電氣自動化在運行過程中出現的異常，并預判出電氣自動化設備的故障發展趨勢。除此之外，對電氣自動化設備進行故障診斷可以將傳統的維修制度和維修狀態打破，找出適合當今時代發展的維修制度和維修狀態，同時還可以節省不必要的維修費用和維修時間，提高電氣自動化設備的運行效率和安全質量，推動冶金行業的發展和我國經濟的發展。

對電氣自動化設備的故障診斷包括狀態監測、識別判斷和預測未來。這樣當對電氣自動化設備進行故障診斷的時候，可以及時的對出現的異常情況的原因、部位和危險性做出預判。判斷電氣自動化設備的故障是否與生產功能有關，判斷是與生產功能沒有直接聯系的震動、意向、升溫還是與生產功能有直接聯系的壓力、位置、轉速信號，還是其他類的化學信號。

故障診斷可以分為簡易診斷和精確診斷兩種。簡易診斷是指通過現場的工作人員對設備的觀察做出的一個簡單的診斷。現場的工作人員可以通過觀察電氣自動化的設備外形，判斷是否發生變化；也可以通過傾聽電氣自動化設備的運行聲音，判斷電動機軸承是否出現損壞；又可以通過嗅聞電氣自動化設備在運行過程中的氣味判斷是否出現短路的情況；最后還可以通過觸摸電氣自動化設備的外表溫度判斷絕緣設備是否出現問題。

精確診斷是指在簡易診斷的基礎上，讓專家對電氣自動化設備進行專業的診斷。通過讓專家對電氣自動化設備進行診斷，從而迅速的判斷出故障的類型和危險程度，然后制定出合理的解決、維護方案。對于發動機的診斷是通過觀察軸承和軸的振動情況和聲音，判斷是否出現相對位移或絕對位移。軸振動是轉子在機體內變化導致的，軸承振動是機組振動的位移情況，通過這些現象來判斷電氣自動化設備的故障，進而來保證電氣自動化設備的安全穩定運行。

2 冶金企業電氣自動化設備的故障維護

想要電氣自動化設備正常穩定運行，就必須定期對電氣自動化設備進行日常維護、日常巡檢和定期點檢，在電氣自動化設備發生故障初期就及時地解決，保證電氣自動化設備的安全、穩定、正常運行。

日常巡檢要求工作人員要對電氣自動化設備的各個部件有系統了解和，清楚電氣自動化設備的基本運行情況，這種日常巡檢的方式比較適合電氣自動化設備分散布置的企業。電氣自動化設備做好日常的巡檢工作，需要冶金企業設置專門的巡檢人員，對電氣自動化設備進行日常的巡檢，判斷電氣自動化設備的運行狀況是否符合標準，這樣以便及時的發現故障并了解故障的相關信息，為后面的點檢工作提供方便，便于后續工作的開展。

定期點檢是指冶金企業要按照一定的標準、一定的周期對電氣自動化設備進行定期檢查，可以早期發現電氣自動化設備的故障，然后進行及時地維護，使電氣自動化設備以最快的速度回歸正常。對氣自動化設備進行定期點檢的工作人員，需要負責管理電氣自動化設備的運行狀況，按冶金企業要求的標準做好定期點檢工作，并做好巡視和維護記錄。

無論是對電氣自動化設備進行日常巡檢還是定期點檢，首先都是要先詢問電氣自動化設備的運行情況，然后在對電氣自動化設備進行日常的維護。當電氣自動化設備出現故障時，通過詢問電氣自動化設備的具體故障情況，了解電氣自動化設備出現故障的原因和相關信息，可以更快捷的對電氣自動化設備進行維護。其次是對電氣自動化設備進行清潔，然后再進行維護。這主要是因為，很多時候電氣自動化設備出現的故障都是由于導電里面有塵土和污染物引起的，這種情況下需要對電氣自動化設備進行清潔來解除故障。除此之外，這種方式有利于排除故障發生的原因，確定具體的故障原因，然后進行適當的維護，確定合理的維護措施。最后，工作人員還要檢查電氣自動化設備的電源，很多時候電源故障也會引起電氣自動化設備的故障，如果先檢查電氣自動化設備的電源情況，可以達到省時、省力的效果[4]。

3 結語

總而言之，對冶金企業中的電氣自動化設備進行故障診斷和維護是非常有必要的，不僅可以延長電氣自動化設備的使用壽命，還可以保證電氣自動化設備在運行過程中的安全質量，提高電氣自動化設備的運行效率，進而推動冶金企業的發展和我國經濟的發展，保證冶金企業的生產工作安全順利開展。