大型皮帶運輸設備安全運行維護及管理

楊志紅

（云南云天咨詢有限公司，云南 昆明 650100）

隨著冶金企業的不斷發展，傳統的污染高、產能低、能耗高的冶金方式已經逐步被代替，冶金企業的發展方向正向大規模、高產量和低能耗等方面轉變[1]。因此，傳統的冶煉設備逐步被自動化操作設備、自動成分檢測、溫濕度自動識別等設備代替，通過各環節的自動化實現冶煉的自動化[2]。

大型皮帶運輸設備作為冶金行業的重要運輸設備，其安全運行和維護關系到冶金行業的安全問題，近年來備受矚目[3]。其運行情況關系到冶金企業的生產安全、質量和效益，是保障企業冶煉工作正常開展的基礎。因此，對大型皮帶運輸設備的安全運行進行管理和維護是十分有必要的[4]。

1 安全隱患分析

1.1 安全隱患

1.1.1 設備管理人員安全意識比較淡薄

設備管理人員市場對運輸系統的管理處于松懈轉改，麻痹大意往往會導致違反安全管理規定現象時有發生。“安全第一、生產第二”的思想還未真正梳理在設備管理人員心目中。日常生產過程中，違反“三大規程”的現象層出不窮。

1.1.2 設備操作人員的專業水平差

大部分設備維護人員的文化水平較低，且參差不齊，設備的維護和維修技能較低。通過日常調研分析，大多數設備操作人員對于安全操作規程掌握不夠牢固，這是日常發生安全事故的主要因素之一：對皮帶運輸司機和檢修作業工人的技術培訓和責任落實工作急需開展。

1.1.3 頂替上崗現象較多

作為井下作業的重要崗位人員，其職責重大。經過實際調研發現頂替上崗人員較多，頂替者大部分為新員工，其操作技術和對設備的掌握熟練程度均不好，缺乏相關專業的培訓，成為重要的不安定因素。

1.1.4 設備檢修不及時，老化現象嚴重

設備的保養和日常檢修工作是設備人員的本質工作，在冶金行業還未充分實現設備的檢修整體更新技術，對于設備的檢修技術要求較高。經過實際調研分析，企業冶金設備的關鍵零部件老化現象嚴重。

2.2 問題分析

通過對以上問題的分析，可以總結出如下在設備安全運行和管理方面的安全隱患原因。

2.2.1 管理問題

與設備管理相關的管理規定不到位，設備管理人員的權責利不明確，無法通過績效約束等手段，使其履行設備管理的基本職責，導致了設備管理現狀混亂，設備管理水平較低。

2.2.2 技術問題

由于參與設備管理的文化水平參差不齊，導致設備的維修和管理成本和效率達不到要求，即設備維修技術急需提升，對其進行統一的培訓工作以提升其維修技術十分有必要。

2.2.3 創新不足

隨著信息技術的不斷發展，許多企業將其引入到設備的維護保養及健康診斷過程中。通過新一代信息技術實現設備基本信息、設備保養計劃、設備保養記錄的信息化管控，實現設備保養的自動提醒、預警，實現設備健康的診斷等。企業在這方面做的還不到位，借助信息技術實現設備保養信息化勢在必行。

（1）影響企業生產秩序當前，市場競爭壓力非常大，科技進步較快，因此，只有加強冶金企業技術水平，才能更好地提升生產效率，造高效的經濟價值。在企業生產中，對冶金機電設備要求非常高，冶金占據非常重要的位置。如果機電設備不能很好的工作，企業生產流程會受到嚴重影響，導致企業冶金生產效率下降。

（2）機電設備故障導致發生安全事故。機電設備中，冶金行業屬于高風險行業，發生的安全事故率非常高。其中，機電設備故障是造成安全事故最主要的原因，發生冶金設備故障通常都是偶然性，若冶金行業工作人員沒有辦法準確應對，就會使冶金機電設備帶來的危害變大。

（3）冶金機電設備故障造成經濟損失在機電行業中，冶金機電屬于高科技裝備，自身價值較高，在維修方面，成本較大，如果發生故障，需要及時維修與更換，經濟成本非常高，與此同時，還將會間接性造成經濟損失。

3 安全運行維護及管理措施

3.1 提升質量管理水平，完善用工制度

質量管理的整體水平是標志冶煉企業整體現場管理水平的核心，是實現安全生產的必要條件。在冶金企業質量管理工作的過程中要始終堅持精益求精的原則，做到事事時時能夠堅持標準，從根本上提升冶金企業的質量。

對于員工的管理方面，建立相關員工管理制度。首先提高后續員工的準入機制，定標準，強技術。其次對現有員工進行管理制度宣貫，明確不同崗位員工的崗位職責和權利，明確績效考評標準。最后，對現有員工進行設備維護管理技術培訓，提升員工的整體設備維護管理水平。

3.2 設備的維護和改進方式

3.2.1 建立基于信息系統的設備維護管理模式

冶金企業現有設備信息仍然依靠人工維護方式進行設備基本信息的管理，通過建立相關設備基本信息臺賬實現設備的管理，設備設施的臺賬查詢費時費力，不夠方便快捷。設備的基本信息包括設備的編碼、名稱、型號、制造廠商、庫存地點、生產日期等。通過人工手段實現以上信息等管理，由于主管因素等存在，容易造成設備基本信息等丟失，借助信息化手段，可以對設備等各項參數進行全面記錄，通過為設備制定合理的管理軟件，以模塊化的形式實現設備基本信息的科學有效管理，減少因認為因素導致的設備基本信息的管理一場。設備信息的管理軟件，能夠實現從設備的采購、使用、日常保養、維修到設備的報廢等全壽命周期管理，并且可以實現基于智能手段等設備維護日期提醒和保養，建立設備全壽命周期等管理檔案，并基于此實現企業設備管理流程等標準化，為設備等健康管理和日常維護提供更加準確有效的信息支撐。

3.3 加強設備等日常管理

現有冶金企業很少采用安排專人維護保養設備方式進行設備日常檢測，而是僅僅在生產過程中出現問題才會進行設備等保養。為了能有效防止設備故障等發生，在設備日常檢測過程中，應該建立三級檢測制度。第一級為設備等日常操作人員，其職責為檢測日常設備在使用過程中的故障；第二級為企業等相關技術人員，在日常過程中對問題進行實際分析后，對設備進行專業檢測并給出指導意見，針對相同問題建立統一的日常維護規程；第三級由企業中高級管理工程師負責，對第二級無法解決的問題充分分析，進行有效解決方案的制定，對設備發生的異常標準，及時采用相關的措施予以解決，防止類似故障發生。

3.4 保障設備的完好率

設備的運行狀態取決于設備的日常維護保養情況，冶金行業也應該對設備的保養制度進行貫徹和落實，基于日常設備維護和檢測情況，對其進行維護和保養，確保設備的清潔、運行狀態穩定良好。根據冶金企業的實際生產量，固定周期固定班組進行設備點檢，按照固定時間節點對設備出現的各類問題進行統一集中收集，并且制定設備改進計劃。另外建立企業設備計劃修和定期修像結合的方式。對于重點管控設備應按照季度和年度檢修計劃執行設備的檢修。各部門應根據設備大修周期、檢修流程以及設備實際使用情況等，報備公司后，由主管部門審核后，根據檢修計劃、設備實際情況以及生產任務等，合理安排檢修時間。同時計劃應考慮臨時檢修項目在發生時的應急預案與安全保障措施，將每臺設備開關機時間、設備維護情況均詳細記錄在設備檔案中。設備維護用材料應及時向供應部分報送計劃，由供應部門有計劃性實施供貨。為保證設備安全運行，對配件嚴格按照標準檢測，對部分有質量問題的配件嚴禁投入使用，由供應部門對不合格配件實施統一回收。

4 設備管理的改進

4.1 完善設備管理制度

冶金企業日常設備的管理都以《設備管理制度編制大綱》為基準，為其冶煉提供管理方法和思路，以此作為設備管理的準則和依據。標準化是進行設備管理的首要條件，推進設備的標準化管理制度，通過對設備操作的流程化和標準化，建立操作、維修、故障處置、改造的標準化，明確相關流程，建立完善的規程和制度，促進設備管理工作的可持續發展。另外，根據《設備管理機制及組織機構規定》，重新設置設備管理組織機構，詳細劃分機構相關職能，通過企業高層組織參與，確保設備管理各項工作的順利開展。針對管理制度同時配套相應管理考核制度，采用管理與監督并存的模式，加強考核指標的監督，將管理責任落實到個人，運用多種手段約束與激勵員工。

4.2 推行責任落實制度

設備維護質量的好壞不僅和設備維護人員的責任有關，對設備維護管理工作進行監管也非常重要，因此落實設備管理人員對工作職責，能夠有效的對設備的安裝、運行、質量監控、設備壽命等進行全面負責，借助加強各個業務部門的專業協同和配合，可更好的完成設備日常維護和檢修工作。設備管理人員可參與設備的韻味決策，更好的實現設備檢修和管理理念的融合。依據管理人員對設備管理的基本理念，優化設備管理體系的不符合項，提升設備的管理水平，結合設備狀態，優化設備故障檢測和保養方案。

4.3 提升設備資產管理水平

作為冶金企業的核心，設備的管理水平尤為重要。明確設備實物管理與價值管理機制，成為設備管理機制中的重要一環。通過加強各部門間的溝通協作，劃分其職能與工作，從設備管理前期開始，考慮到設備后續使用的可靠性、使用成本、維修成本等相關影響因素，分析設備技改技措效益分析和大修檢修費用預算，全流程計算設備實物價值與使用價值。對設備價值進行全面監控，根據實際設備運行狀態，依靠現代化技術手段完成設備資產數據化手段分析。沿用企業計劃維護后續工作，增加管理可操作性，避免維修不到位和過度維修的情況。設備管理的主要參與者和決策者均為管理人員，其意識和理念對建立健全設備維修和管理體系至關重要。管理人員要優化自身管理理念，強化設備技術管理思維，并結合對設備運行狀態的了解優化設備故障檢測體系、維修體系和保養體系，有針對性地增加設備故障的預先判定和解決方案支持，不斷提升自身的設備管理水平和維護水平。

5 結論

隨著經濟飛速發展，對于冶金行業的產量也隨之增加。作為冶金行業安全生產的核心要素，大型皮帶運輸設備的安全運行和維護管理技術對其安全生產意義重大。本文從完善設備的管理制度、推行責任落實制度、提升設備的資產管理水平，建立基于信息系統的設備維護管理模式、加強設備等日常管理、保障設備的完好率，對冶金企業的發展十分有必要。