鏈篦機(jī)布料不均原因分析及改進(jìn)

徐揚(yáng)暄

（河北鋼鐵集團(tuán) 宣鋼煉鐵廠球團(tuán)車(chē)間，河北 宣化 075100）

1 引言

鏈篦機(jī)布料系統(tǒng)在鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化球團(tuán)工藝中至關(guān)重要，實(shí)現(xiàn)鏈篦機(jī)布料的均勻和穩(wěn)定，是均衡焙燒的必要條件，是保護(hù)鏈篦機(jī)并改善窯況的有效措施。 布料不勻會(huì)對(duì)干球焙燒、 熱工制度的建立及鏈篦機(jī)篦床的壽命有著很大影響。宣鋼煉鐵廠2# 回轉(zhuǎn)窯采用的是擺頭皮帶布料，自2010 年9 月建成投產(chǎn)以來(lái)一直就有鏈篦機(jī)布料不平整的問(wèn)題，嚴(yán)重影響球團(tuán)的焙燒效果和成品質(zhì)量。 因此，我廠對(duì)其原因進(jìn)行了分析，采取一些措施，解決布料不勻的影響。

2 布料不勻原因分析

鏈篦機(jī)布料流程圖見(jiàn)圖1。

圖1 2# 鏈箅機(jī)布料篩分系統(tǒng)

與鏈篦機(jī)運(yùn)行的垂直方向有四個(gè)料位儀， 用于監(jiān)測(cè)料層厚度。 標(biāo)準(zhǔn)厚度為160mm。 現(xiàn)從以下幾方面進(jìn)行分析。

2.1 合格生球流量的影響

當(dāng)生球流量不夠穩(wěn)定時(shí)，操作人員對(duì)寬皮帶速度、鏈篦機(jī)機(jī)速無(wú)法進(jìn)行精確的調(diào)整，導(dǎo)致生球到鏈篦機(jī)時(shí)的各點(diǎn)數(shù)量不同，最終使到鏈篦機(jī)上的生球不夠平整，嚴(yán)重影響鏈篦機(jī)的布料效果和焙燒效果。

2.2 擺頭皮帶對(duì)布料的影響

擺頭皮帶屬于靠變頻電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)（Hz 調(diào)節(jié)范圍是0～50），減速機(jī)機(jī)械傳動(dòng)曲柄驅(qū)動(dòng)擺頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)，擺頭運(yùn)動(dòng)快慢靠變頻調(diào)速器控制。 曲柄始終做勻速圓周運(yùn)動(dòng)，變頻器也只能調(diào)節(jié)擺頭的整體運(yùn)動(dòng)速度，正常生產(chǎn)時(shí)期平均使用頻率數(shù)范圍為20-25Hz， 這種全程平均速度調(diào)節(jié)的特點(diǎn)使鏈篦機(jī)東西兩側(cè)布料不均衡，取20Hz 頻時(shí)，曲柄運(yùn)行一周時(shí)間為12.08s，經(jīng)多次現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量， 得出平均東側(cè)停留時(shí)間要比西側(cè)多出2.22s-1.05s=1.17s，鏈箅機(jī)東側(cè)布料厚度比西側(cè)平均高20mm 左右，影響很大。

2.3 寬皮帶對(duì)鏈篦機(jī)布料的影響

擺頭皮帶在鏈篦機(jī)布料過(guò)程中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 而寬皮帶則做直線運(yùn)動(dòng)。 所以，擺頭皮帶的生球到寬皮帶上是成“z”字型連續(xù)的，那么寬皮帶上的物料在相鄰時(shí)間周期內(nèi)就會(huì)有一定的間隔。 當(dāng)生球流量一定時(shí)，相對(duì)于擺頭皮帶的運(yùn)行速度，寬皮帶速度越慢，越會(huì)出現(xiàn)較小間隔的“z”字型。 反之，則出現(xiàn)較大間隔的“z”字型，分別見(jiàn)圖2(a)、圖2(b)。

圖2

生產(chǎn)中，如果出現(xiàn)圖2(b)寬皮帶速度較快這種情形時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生大輥篩露輥現(xiàn)象，此時(shí)物料時(shí)斷時(shí)續(xù)，對(duì)鏈篦機(jī)布料影響很大，容易使鏈箅機(jī)上的生球出現(xiàn)拉溝現(xiàn)象。 （a）小“Z”字型；（b）大“Z”字型圖2：Z”字型示意圖

2.4 大小輥篩對(duì)布料的影響

大、小輥篩主要起篩分作用，在實(shí)際生產(chǎn)中，輥篩電機(jī)頻繁燒毀損壞；篩輥的磨損也是影響生產(chǎn)連續(xù)性的重要因素。 造成篩分效率明顯不好，大輥篩返料中合格粒級(jí)球太多，小輥篩的篩不掉的物料中含粉較高。 對(duì)球團(tuán)礦粒級(jí)合格率的完成造成了極大的影響。

3 改善布料不勻的措施

3.1 合格生球流量的要求

在開(kāi)盤(pán)的數(shù)量及原料條件不變的情況下， 要嚴(yán)格控制合格生球的數(shù)量，減少生球流量的波動(dòng)。 (1)滿足造球盤(pán)的角度在合理的范圍之內(nèi)，從而使生球更順暢的排出；(2)控制給料小皮帶的下料量在的穩(wěn)定;(3)控制球盤(pán)的轉(zhuǎn)速在合適范圍內(nèi)，不能有大的變化，造球圓盤(pán)的轉(zhuǎn)速一般控制在6.4—7.2r／min 之間。

3.2 擺頭皮帶的控制

我廠對(duì)2# 鏈箅機(jī)擺頭皮帶進(jìn)行了改造。 具體改造方法是采取在曲柄的運(yùn)行軌跡上增加兩個(gè)限位實(shí)現(xiàn)曲柄在周期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)分級(jí)調(diào)速的目的。 具體內(nèi)容為利用變頻器多級(jí)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)功能，通過(guò)在曲柄下部安裝接近開(kāi)關(guān)，具體位置是在擺頭布料器運(yùn)行到東、 西兩個(gè)極限位置時(shí)的曲柄位置點(diǎn)之前100mm處，可以檢測(cè)曲柄運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而變頻器通過(guò)采集接近開(kāi)關(guān)的接點(diǎn)信號(hào)實(shí)現(xiàn)曲柄不同速度的調(diào)節(jié)。 通過(guò)這兩個(gè)限位對(duì)變頻器的控制，可以給擺頭在東西兩側(cè)一個(gè)相等頻數(shù)且?guī)в醒訒r(shí)的加速，并且可以通過(guò)控制兩邊延時(shí)的長(zhǎng)短來(lái)實(shí)現(xiàn)鏈箅機(jī)東西兩側(cè)及中部布料均衡的目的。 改造后，布料效果明顯好轉(zhuǎn)，監(jiān)測(cè)料厚差≤10mm。

3.3 寬皮帶速度的控制

針對(duì)生產(chǎn)情況，控制生球量和寬皮帶速度關(guān)系，在不影響寬皮帶的情況下，盡可能的降低寬皮帶的速度，即可保證出現(xiàn)小間隔的“z”字型，滿足生產(chǎn)需要。

3.4 提高大、小輥篩篩分效率和作業(yè)率

利用每次檢修機(jī)會(huì)， 陸續(xù)將小輥篩的不銹鋼材質(zhì)篩輥更換為聚氨酯材質(zhì)篩輥（膠輥），有效延長(zhǎng)篩輥的磨損周期。

4 結(jié)語(yǔ)

(1)保證生球流量的穩(wěn)定，對(duì)布料均勻有直接的影響。

(2)擺動(dòng)皮帶停留的時(shí)間直接影響到布料效果，及時(shí)合理的調(diào)整擺動(dòng)皮帶的速度，使鏈篦機(jī)各點(diǎn)的物料高度差最小。

(3)提高擺動(dòng)皮帶和寬皮帶之間的配合效果，減小對(duì)布料的影響。

（4）輥篩的質(zhì)量和對(duì)輥篩的巡檢也起到重要作用。