機械加工企業(yè)的精益化生產(chǎn)管理研究

聶振宇

（齊齊哈爾北方機器有限責(zé)任公司，黑龍江 齊齊哈爾 161000）

隨著新時代的到來，科技飛速發(fā)展，我國在各方面都取得了長足的進(jìn)步，尤其是在機械加工業(yè)方面。機械加工的工藝水平直接影響零件的加工精度，要提高零件加工的精度，必須控制加工過程中的每個機械步驟，提高零件的合格率，進(jìn)一步在加工過程中不斷提高技術(shù)和創(chuàng)新能力。

一、開展精益化生產(chǎn)管理所面臨的挑戰(zhàn)

（一）機械設(shè)備不能及時維修和保養(yǎng)

目前多數(shù)企業(yè)雖然實行“定人、定機、定崗”的使用管理制度，卻忽略了維修保養(yǎng)制度，沒有把機械設(shè)備維修的各項規(guī)章制度明確落實到個人，導(dǎo)致維修人員責(zé)任心不強，缺乏職業(yè)技能培訓(xùn)，維修工作全憑經(jīng)驗，造成機械設(shè)備維修保養(yǎng)工作不及時、不到位，應(yīng)付現(xiàn)象嚴(yán)重，為設(shè)備的正常使用留下安全隱患。另外受到各種制約因素的影響，導(dǎo)致機械設(shè)備維修管理工作嚴(yán)重滯后。由于當(dāng)前很多企業(yè)對機械設(shè)備維修的不重視，修建簡易的維修車間或場地，達(dá)不到大修或項修的條件，與專業(yè)化的維修場地和車間無法相提并論；另外由于機械設(shè)備的流動性大，施工現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣，一旦機械設(shè)備在現(xiàn)場或半路出現(xiàn)故障，維修人員甚至直接原地進(jìn)行拆裝和維修，導(dǎo)致很多零部件損壞、銹蝕甚至丟失，零件的清潔性得不到保障。

（二）設(shè)備出廠誤差

設(shè)備出廠誤差指的是設(shè)備制造過程中產(chǎn)生的誤差。隨著智能化、自動化技術(shù)的發(fā)展，目前在設(shè)備生產(chǎn)過程中出現(xiàn)誤差率較低，但是設(shè)備零部件的機械加工會存在的一定誤差。當(dāng)在進(jìn)行設(shè)備中某一個零部件加工時存在誤差，雖然對設(shè)備整體的加工質(zhì)量影響較小，但是如果存在兩個或者兩個以上的零部件加工誤差，則會嚴(yán)重影響設(shè)備的性能，降低設(shè)備的加工質(zhì)量。同時，在這樣的情況下，機械加工設(shè)備經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)，會嚴(yán)重磨損設(shè)備內(nèi)部的各零部件。

二、精益化生產(chǎn)管理的措施

（一）利用高精度加工設(shè)備

目前，越來越多的加工設(shè)備使用更高靈敏度的傳感器檢測機制和越來越先進(jìn)的控制結(jié)構(gòu)，從而有效地提高了加工精度。并且在動作過程中，可以實時檢測加工狀態(tài)，而且可以進(jìn)行校正和補償誤差。這樣可以提高零部件的加工精度，減小零部件尺寸誤差范圍，從而更有效的提高產(chǎn)品零部件的加工質(zhì)量。但是，由于機械制造業(yè)有不同類型的產(chǎn)品及精度要求，而且購買這些高精度加工設(shè)備的成本很高，目前我國的許多公司并沒有使用這些先進(jìn)加工設(shè)備的條件。

（二）PDM系統(tǒng)

企業(yè)實施PDM系統(tǒng),使企業(yè)的信息流、物流等科學(xué)能進(jìn)行有序、自動和高速化的管理,帶動企業(yè)各方面效率的全面提升,增強企業(yè)的核心競爭力。目前著名的PDM軟件供應(yīng)商主要有SAP、甲骨文、用友、金碟等。為進(jìn)一步提高企業(yè)的競爭力和管理方法,國內(nèi)的一些大型制造企業(yè)如杭州叉車集團(tuán)、浙江巨人電梯、寧波海天集團(tuán)、浙江臥龍集團(tuán)、杭州齒輪箱集團(tuán)等都不惜花巨資投入實施PDM系統(tǒng),取得滿意的效果。從PDM的概念可看出,實施成功后的目的是為了企業(yè)中的信息流、物流等能較為順暢地進(jìn)行,使企業(yè)的管理實現(xiàn)真正的信息管理。而其依賴的是機械加工車間工藝流程,產(chǎn)品的加工路線、零件的加工方法等。工藝流程設(shè)計的最終目的是為企業(yè)理順零部件等的物流走向,使企業(yè)從零部件到產(chǎn)品的包裝出貨等流程能較為“順暢”地完成。因此,兩者原則上是一致的。

（三）完善保障編程系統(tǒng)

決定了零部件加工的精度，所以要提高零部件加工的精度，就需要在編程系統(tǒng)的整體質(zhì)量上進(jìn)行研究，進(jìn)而提高質(zhì)量水平。對于機械加工工藝而言，機械設(shè)備是加工過程中的核心部位，所以必須確保機械設(shè)備運行期間達(dá)到最佳性能，為此引入了先進(jìn)的技術(shù)來檢測設(shè)備，以便機械系統(tǒng)軟件能夠仔細(xì)監(jiān)視加工操作，必須保證軟件設(shè)置的準(zhǔn)確性，以便為機械加工質(zhì)量控制奠定良好的基礎(chǔ)。除此之外，機械操作過程也非常重要，有必要指定專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)控，并做好檢查記錄，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即處理并最大程度減少誤差誤，且進(jìn)行總結(jié)經(jīng)驗，進(jìn)而提高機械加工工藝的水平。

（四）產(chǎn)品主要部件裝配的精度控制

產(chǎn)品部件進(jìn)行裝配時，須將零件清洗干凈，配備裝配所需的工裝工具，由于其會對產(chǎn)品的裝配精度造成決定性影響，所以為確保部件的裝配精度，需要裝配的外部環(huán)境也保持清潔，甚至應(yīng)處于恒溫條件下裝配關(guān)鍵零部件。對于產(chǎn)品的主要部件，在裝配完成后需要進(jìn)行測試。例如多軸加工設(shè)備的主軸、單軸加工設(shè)備的主要傳動零件、行列式加工設(shè)備的工作臺等皆為關(guān)鍵部件，通過檢測和控制設(shè)備主要部件的裝配精度，包括旋轉(zhuǎn)部件的徑向跳動，端面彈跳的數(shù)據(jù)以及工作臺上的滾子間距，提高其產(chǎn)品加工精度，從而提高產(chǎn)品加工質(zhì)量。

結(jié)束語

綜上所述，在機械加工工藝中，還需要減少直接誤差的存在，具體就是要做好充分的準(zhǔn)備，制度科學(xué)合理的控制方案，加強誤差的全面控制，可以有效預(yù)防機械加工工藝技術(shù)誤差。比如，在機械加工過程中存在的刀具誤差，可以根據(jù)零件特點，制定合理的誤差防控措施，就是在加工之前，要全面考慮待加工零件的材料、尺寸、大小等方面，選擇符合待加工件的刀具進(jìn)行，同時注意刀具精度、尺寸、種類的選擇。此外，在機械加工過程中也要注意刀具的磨損情況，要及時替換已經(jīng)磨損到一定厚度的刀具，保證機械加工的順利進(jìn)行。